强夯施工技术交底.docx
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强夯施工技术交底.docx
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强夯施工技术交底
强夯施工技术交底
一、强夯施工要求
1.地基处理范围
本次强夯处理范围为大唐国际阜新煤制天然气项目建设场地填方区范围内。
2.地基处理依据
●《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
●本工程地质勘察报告
●本工程试夯检测报告
●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂平控制图
●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂区土方图
3.强夯前准备
3.1强夯区基底上的树墩及主根应拔掉,草皮及水塘中的积水、淤泥、杂物应予清除,土方工程施工前应对全厂表层耕植土进行清理,清理厚度控制在0.2m左右,并将基底碾压密实;在沟渠或池塘上填方前,应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法处理后,先局部分层压实至自然地面。
3.2当填方基底坡度大于20%时,应先整平基底,使其成为高宽比为1:
2的若干台阶(每级台阶高≤500毫米),以防止填方沿坡面滑动;
3.3土方工程施工前,应拆除界区内原有地下构筑物,如地下管道,涵洞等,以利于后期建筑物基础施工和基础稳定。
4.主要技术要求
4.1强夯终夯面标高应比初平设计地面标高低1.5米,终夯面至初平设计地面标高1.5米范围分3次回填,并分层碾压,要求压实系数不小于0.93.
4.2本工程填方高度在1~20米之间,要求强夯后地基承载力特征值≥200kPa,且压实系数不小于0.94。
总体方案如下:
(1)对于填方高度小于2米的区域,采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理,满夯分两遍实施,第一遍满夯击数3击,第二遍满夯击数2击,夯击搭接面积不得小于25%,可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域,采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理,主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施,第一、二遍为点夯,夯击能为4000kN•m,第一遍主夯点间距,长边为7米,短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上,每遍点夯夯击次数不小于10击,并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm,且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件,夯点布置见以下附图。
两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定,每遍点夯施工完后,将夯坑推平。
第三、四遍为满夯,夯击能为2000kN•m,第一遍满夯击数3击,第二遍满夯击数2击,夯击搭接面积不得小于25%。
详见主夯点布置图。
(3)对于填方高度在6~8米的区域,拟采用6000kN•m夯击能的强夯进行处理,主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施,第一、二遍为点夯,夯击能为6000kN•m,第一遍主夯点间距,长边为8米,短边为5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上,每遍点夯夯击次数不小于10击,并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm,且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件,夯点布置见以下附图。
两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定,每遍点夯施工完后,将夯坑推平。
第三、四遍为满夯,夯击能为2000kN•m,第一遍满夯击数3击,第二遍满夯击数2击,夯击搭接面积不得小于25%。
详见主夯点布置图。
(4)对于填方高度在8~10米的区域,拟采用8000kN•m夯击能的强夯进行处理,主夯采取等腰三角形布点。
强夯分五遍实施,第一、二遍为点夯,夯击能为8000kN•m,第一遍主夯点间距,长边为9米,短边为8米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上;第三遍为间夯,夯击能为5000KN·m,间夯夯点位于第一遍主夯点连线的中点上,每遍点夯夯击次数不小于10击,并应满足最后两击平均夯沉量不大于200mm,每遍间夯夯击次数不小于8击,并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm,且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件,夯点布置见以下附图。
两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定,每遍点夯施工完后,将夯坑推平。
第四、五遍为满夯,夯击能为2000kN•m,第一遍满夯击数3击,第二遍满夯击数2击,夯击搭接面积不得小于25%。
详见主夯点布置图。
(5)对于填方高度在10~20米的区域,拟采用6000kN•m组合或8000kN•m组合夯击能的强夯分层处理,每次处理高度不大于6米时采用4000kN•m夯击能的强夯处理,每次处理高度为6~8米时采用6000kN•m夯击能的强夯处理,每次处理高度不大于8~10米时采用8000kN•m夯击能的强夯处理。
(6)对于存在粉土层的填方区,应先对粉土进行强夯处理,可分别采用4000kN•m或8000kN•m夯击能的强夯,强夯的技术参数同回填土相应的强夯技术参数。
为了形成良好的排水通道使强夯效果满足要求,强夯前在粉土层上填1~2米的回填土,其中含0.5米厚的煤矸石。
要求强夯后消除粉土湿陷性,且压实系数不小于0.94。
4.3强夯期间应做好施工参数记录。
4.4每层回填土强夯完毕应及时对强夯场地进行检测,以检验设计参数和处理效果,如达不到设计要求,应查明原因,以免返工处理。
检测验收合格,方可继续回填。
4.5强夯区土料要分层进行回填,每层填土厚度不大于1m,控制填料最大粒径≤400mm。
4.6强夯区进行土方回填时,要将倒土与平土结合起来,形成前面倒土,后面推土的效果。
4.7如果夯坑深度大于2米,为防止起锤困难或歪锤等造成事故,可将夯坑填平进行复夯,且应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm(4000KN·m强夯区和6000KN·m强夯区)或200mm(8000KN·m强夯区)。
每遍夯完后,将夯坑推平。
4.8高低填方区块之间交接线为坡脚线,低填方区需先填先夯。
在所有高低填方区块之间交接线、不同能级交接线处,第一遍主夯点必须与交接线对中进行强夯,即第一遍主夯点在交线处两次搭接强夯。
见下图:
4.9夯锤应使用带有透气孔的圆形平底锤。
4.10强夯施工应满足《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002第6.3节的要求。
5.各区块填方工程设计
5.1三标段填方设计
1)1-4区块填方设计
根据场地初平图、地质初步勘察等相关资料,回填施工前清理表层土0.2m左右耕植土。
1-4区强夯能级见强夯能级示意图。
2)1-5区块填方设计
根据场地初平图、地质初步勘察等相关资料,回填施工前清理表层土0.2m左右耕植土。
1-5回填区有一个能级为8000KN.m组合强夯区。
8000KN.m组合强夯区第一层强夯能级为4000KN.m,第一层回填标高为201m。
1-5区有能级为4000KN.M的粉土强夯区;1-5区其它强夯能级见强夯能级示意图。
3)1-9区块填方设计
根据场地初平图、地质初步勘察等相关资料,回填施工前清理表层土0.2m左右耕植土。
1-9回填区有一个能级为8000KN.m组合强夯区。
8000KN.m组合强夯区第一层强夯能级为4000KN.m,第一层回填标高为196m。
1-9区有能级为4000KN.M的粉土强夯区;1-9区其它强夯能级见强夯能级示意图。
4)1-13区块填方设计
根据场地初平图、地质初步勘察等相关资料,回填施工前清理表层土0.2m左右耕植土。
1-13回填区有一个能级为8000KN.m组合强夯区。
8000KN.m组合强夯区第一层强夯能级为6000KN.m,第一层回填标高为187m。
1-13区有能级为4000KN.M和8000KN.M的粉土强夯区;1-13区其它强夯能级见强夯能级示意图。
6.检验
6.1检测内容及手段
6.1.1检测区域
全厂所有填方区。
6.1.2检测内容
6.1.2.1检测填方区的承载力特征值≥200kPa。
6.1.2.2对回填土强夯后加固效果进行评价,并按深度给出压实度。
6.1.2.3检测粉土的湿陷性消除情况和压实度。
6.1.3检测手段
静载荷试验、标准贯入试验和重型动力触探试验、土工试验。
6.2检测数量
检测的试验项目及数量按GB50021-2001的相关要求执行。
6.3检测要求
6.3.1静载荷试验
6.3.1.1载荷板尺寸为1.5m×1.5m。
试验最大加载为设计承载力要求
的2.5倍或加载至破坏荷载。
6.3.1.2载荷试验的位置为终夯面以下1.0m。
6.3.1.3通过载荷试验给出其承载力和压缩模量。
6.3.2标准贯入试验和重型动力触探试验
6.3.2.1标准贯入试验和重型动力触探试验孔的深度应穿透夯后人
工填土层且穿透原状粉土层。
6.3.3土工试验
填方区干密度取样点应紧邻静载荷试验点,位于终夯面以下1.0m。
6.4检测的间隔时间应按规范要求并结合现场实际情况确定。
6.5检测部门按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002第6.4节的要求进行质量检验。
同时应提供起夯面、终夯面标高,有效加固深度、压缩模量等数据,并根据检测内容的要求提供完整的检测验收报告,作为设计依据。
7.其他注意事项
7.1冬季施工时,强夯施工区内地面不得有冻土,且回填土中不得含有冰块、雪、冻土等。
7.2对于边坡工程,位于土质地基的边坡应先对坡脚进行强夯处理后方可进行边坡回填施工;位于岩质地基的边坡,为防止边坡顺坡滑动,保证坡脚稳定,应视岩面的坡度先对坡脚进行修理后方可进行边坡回填施工。
7.3施工时应注意各高低填方区块之间、各标段划分之间、高低能级之间、同一区块施工分区之间的搭接,不得出现漏夯,以保证地基处理的连续性和完整性。
7.4由于尚未收到试夯检测结果,最终强夯参数可据试夯结果做调整。
二、进场设备及人员要求
1、所有进场的强夯机要有出厂合格证,水准仪有检定证书,并将有效证明材料的复印件交到华煤集团项目部质检科备案,水准仪的检定证书要有钢印。
2、特种作业人员及测量人员要持证上岗,复印件即可,并将有效证件的复印件交到项目部质检科备案。
3、各夯机要有安全员负责现场安全,进场人员必须配戴安全帽。
三、施工记录的填写
1、强夯机小号、锤底面积、夯锤重、落距、夯击遍数、夯击区、水准点高程、日期、填写齐全,夯点编号例:
C-0000,记录人签名齐全。
2、强夯施工记录真实、准确,现场填写一式三份,每日早、晚七点交给项目部两份。
3、测量人员有最基本的业务水平,塔尺立直,每个夯点10击测量之后才可移动水准仪,不可中途移动水准仪,读数认真准确,测量员要保护好项目部测量人员给的临时水准点,在移动水准仪时都要测水准点高程。
4、随时抽查落距,如发现落距有偷改或不准的现象,发现一次罚款5000元,业主发现一次在项目部罚款的基础上翻倍。
5、如发现有漏夯的,一次罚款1000元,业主发现一次在项目部罚款的基础上翻倍。
6、最后二击沉降差值的计算式为:
下沉量9-8所得数值填入最后二击沉降量差栏中的1,下沉量10-9所得数值填入最后二击沉降量差栏中的2,然后1、2两栏数值平均即为最后二击沉降差。
7、各夯机如有发现重点或晚交资料的,项目部给予罚款,发现重点的按合同价罚款,并扣除重点数,晚交资料一次罚款250元。
每日早8:
00、晚7:
00交资料。
交底人(签字):
施工班组(签字):
华煤集团有限公司大唐阜新项目部质量检查科
2010年11月27日
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