门窗安装标准化工艺.docx
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门窗安装标准化工艺.docx
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门窗安装标准化工艺
门窗安装标准化工艺
1、门窗安装施工流程
2、施工方法
铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法,安装施
工宜在室内侧或洞口内进行。
门窗的外框加工、内扇加工不允许在现场进行,除特殊门窗因无法运输,可在现场进行组装。
2.1门窗洞口尺寸复核放线
2.1.1选择标准层:
通过现场实际勘察和与土建、业主、监理的交接和了解,室外目测门窗洞口的垂直度,然后确定某一层楼面作为安装放线的标准层,将土建移交的基准线(水平线、垂直线)引测到标准层的墙面上。
2.1.2水平线的引设,水平位置应以楼层室内+5或+1m的水平线为准向上或向下反量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致,如果其它楼层无标高线,则通过所选的标准层逐层用钢卷往上下引测。
2.1.3垂直线的引设:
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记。
2.1.4放线完毕后,依据轴线与洞口的关系,将洞口与轴线的相对位置全部检查出来,依据标高尺寸,检查洞口的高低,记录汇总,并报总包商讨处理意见。
处理不了再报业主监理。
图示(若有问题进行剔凿或其它处理)
2.2门窗外框安装
2.2.1铝合金门窗采用干法施工安装时,应符合下列规定:
(1)金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成,铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
(2)金属附框宽度应大于30。
(3)金属附框内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜采用Q235的钢材,厚度不应小于1.5,宽度不应小于20,表面应做防腐处理。
(4)金属附框的固定片布置:
两端点固定片布置尺寸为100~150,中间间隔宜布置300~450,最大不应大于500。
(5)固定片与附框连接宜采用卡槽连接方式,与无槽口附框连接时,可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接,固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50。
(6)搬外框到洞口,大致粗估安装位置,在门窗框的四周填塞木楔(两个为一点,内外对塞),不得采用坚硬物体(如砖块、泡沫空心砖)。
(7)进行水平位置的测设,水平调整可以只调下横料,用水平尺取点测设。
为达到要求,可边测边松动或紧固木楔直至水平。
在进行此过程中,同时应注意保证门窗框的进出位置和左右位置必须符合要求。
(8)进行垂直位置的调整,此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测,直到满足要求。
如有大面积的单窗或组合窗时,则应拉通线,并多取几点进行吊线调线,进行此工序时,亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求。
满足要求后需紧固木楔。
(9)完成上过工序,使对角线达到要求。
(10)当上述工序完成后,应再次对水平,垂直和进出位置进行检查,以确认安装是否符合要求。
(11)固定采用射钉或膨胀管方式进行固定,砌体墙不能直接使用射钉固定。
2.2.2铝合金门窗采用湿法安装时,应符合下列规定:
(1)铝合金门窗框安装在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。
(2)门窗外框两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜采用Q235的钢材,厚度不应小于1.5,宽度不应小于20,表面应做防腐处理。
(4)门窗外框的固定片布置:
两端点固定片布置尺寸为100~150,中间间隔宜布置300~450,最大不应大于500。
(5)固定片与外框连接宜采用卡槽连接方式,与无槽口外框连接时,可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接,钉头处应密封,固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50。
(6)搬外框到洞口,大致粗估安装位置,在门窗框的四周填塞木楔(两个为一点,内外对塞),不得采用坚硬物体(如砖块、泡沫空心砖)。
(7)进行水平位置的测设,水平调整可以只调下横料,用水平尺取点测设。
为达到要求,可边测边松动或紧固木楔直至水平。
在进行此过程中,同时应注意保证门窗框的进出位置和左右位置必须符合要求。
(8)进行垂直位置的调整,此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测,直到满足要求。
如有大面积的单窗或组合窗时,则应拉通线,并多取几点进行吊线调线,进行此工序时,亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求。
满足要求后需紧固木楔。
(9)完成上过工序,使对角线达到要求。
(10)当上述工序完成后,应再次对水平,垂直和进出位置进行检查,以确认安装是否符合要求。
(11)固定采用射钉或膨胀管方式进行固定,砌体墙不能直接使用射钉固定。
2.2.3外框安装检查
(1)外框安装前,应检查窗框下口二个角是否进行了注胶处理,外框是否按要求开了排水孔,图示:
(2)外框安装过程中,应注意对外框的以下几个方面进行检查:
a、用专用检测尺和钢尺塞尺等检测外框的垂直度、水平度、对角线和进出位置线,并作好记录。
b、外框固定点的位置,数量、规格尺寸和固定质量等是否符合要求。
c、外观质量,目测有无明显划伤、保护是否完好。
d、相邻洞口外框平面内的位置偏差应小于10
检查中发现有不合格的外框,应立即由责任人进行整改,以免影响下道工序的施工。
检验合格后,报监理单位进行验收。
门窗框安装允许偏差()
项目
允许偏差
检验方法
门窗框进出方向位置
±5.0
经纬仪、钢卷尺
门窗框标高
±3.0
水平仪
门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)
相邻两层处于同一垂直位置
﹢10
经纬仪
全楼高度内处于同一垂直位置(30m以下)
﹢15
全楼高度内处于同一垂直位置(30m以上)
﹢20
门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)
相邻两层处于同一垂直位置
﹢2
经纬仪
全楼高度内处于同一垂直位置(30m以下)
﹢10
全楼高度内处于同一垂直位置(30m以上)
﹢15
门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度
±1.5
铅垂仪或经纬仪
门窗上、下框及中横水平
±1.0
水平仪或水平尺
相邻两横向框的高度相对位置偏差
﹢1.5
水平仪或水平尺
门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差
L<2000
﹢2.0
钢卷尺
2000≤L<3500
﹢3.0
钢卷尺
L≥3500
﹢4.0
钢卷尺
2.3防雷安装
2.3.1铝合金门窗的框架应与主体结构的防雷装置可靠连接。
2.3.2铝合金门窗的防雷构造宜采取下列措施:
(1)门窗框与建筑主体结构防雷装置连接导体宜采用截面积不小于48²、厚度不小于4的扁钢、铜编制带或铜导线。
(2)门窗框与防雷连接件连接处,应去除型材表面的非导电防护层(如氟碳漆、保护胶带),并与防雷连接件连接。
(3)防雷连接点宜设置在收口后能被土建单位收口时遮掩的部位,不应外露而影响美观。
2.3.4防雷安装完成后,应对所有的窗框防雷进行检查,利用摇表或者万能表检测窗框与防雷点之间的电阻不大于10Ω。
对于达不到大于10Ω或检查未连接的窗框应重新在接
2.4塞缝
2.4.1水泥塞缝施工方法
根据工程情况合理选用防水泥砂浆填充收口,节点图如下:
(1)清理窗与主体连接之间缝隙,应做到缝隙之间无木屑、碎石头、碎砖头、包装纸等杂物,主体基体表面应做到平整,对存在的主体孔洞进行修复。
外框与墙体缝隙填塞时,应首先用刀片去除外框与墙体接触面之间的保护膜,其余三面保护膜不能损坏,以保证外框的外观质量和填缝的密实性。
(2)塞缝材料采用的1:
2干硬性水泥砂浆,加5%防水剂(每立方可加0.9杜拉纤维并搅拌分散均匀),没有防水要求的门窗可不掺防水剂。
(3)砂浆塞逢时,应注意保证主体基体为湿润,在填充时应不断进行砂浆的压实,以保证铝腔内饱满,不形成空鼓现象;
(4)水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形,操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。
(4)砂浆塞逢时按两步塞逢为宜,待砂浆达到一定强度后(至少3天),应将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆将洞口补平。
(5)门窗塞逢处理时,应保证门窗四边都塞严实,不留死角。
2.4.2泡沫剂填缝施工方法
(1)采用泡沫剂填缝施工时,门窗下口宜采用水泥砂浆或防水水泥砂浆填缝,两侧至下口300位置宜采用水泥砂浆或防水水泥砂浆填缝,300以上至顶端及窗框上部采用聚氨脂泡沫剂填缝。
施工前应清除粘接面的灰尘,墙体粘接面应进行淋水处理。
(2)外框与墙体缝隙填塞时,应首先用刀片去除外框与墙体接触面之间的保护膜,其余三面保护膜不能损坏,以保证外框的外观质量和填缝的密实性
2.4.3建筑结构窗边控制
根据工程情况建议选用防水涂料、防水布的防水施工方法,如业主不采用需和业主说明,由土建进行收口。
防水涂膜在门窗边框四周的外墙面300范围内,增涂三道防水涂料以减少雨水渗漏的机会,其主要步骤如下:
(1)清理基层,在进行门窗边防水施工时,先用毛刷、铲刀清理门窗四周,以达到窗台边无废弃混凝土、碎石、木屑、包装纸、砂子为宜。
如清理过程中发现主体结构存在孔洞,应先对孔洞进行处理后,在进行第二次清理。
(2)采用1:
1比例的防水涂料与水泥混合配比,利用机械拌匀待用。
(3)防水层共3道,第一道防水层直接刷涂在窗边框四周300范围内,刷涂厚度以不超过2.0厚为宜,如超过厚度容易导致防水层裂开,影响防水效果。
与窗边搭接以不低于5,不超过8为宜,至门窗洞口的侧边处(卷边至少50)
第一道防水达到手摸上去不粘手或5-6小时后,可进行第二道防水层施工,第二道防水先铺设防水布,防水布布置在主体结构与窗边之间,与窗边搭接以不低于5,不超过8为宜,至门窗洞口的侧边处(卷边至少50)。
待防水布铺设完成后,刷涂防水混合涂料,厚度以2.0厚为宜。
第二道防水达到手摸上去不粘手或5-6小时后,可进行第三道防水层施工,施工方法与第一道防水层施工相同,如图:
(4)防水层施工时,窗框交接处要留有注胶槽,宽度5-8。
(5)防水层施工时,应保证四周均要做好防水,不留死角,如遇到有空调洞口的窗台板时,顶部窗台板应整个做好防水层,防止因上口主体裂缝,导致门窗漏水,如图:
(6)塞逢防水处理及窗台防水处理施工完成后,应对整体门窗的防水进行抽查,在邀请监理单位的情况下,按批次做好避水试验,如有条件,可每樘进行检查,如图:
(7)室外窗台应低于室内窗台板20为宜,并设置顺水坡,雨水排放畅通,避免积水渗透。
铝门窗与外墙要有一定的距离,避免雨水直接冲刷。
2.5注胶
2.5.1对采购入场的密封胶,应在玻璃表面清洁、干燥的环境下,施胶,温度控制在-5—+50℃以条件下进行,胶的与玻璃的粘合性和胶与型材的粘合性试验,待0——3天后进行剥离。
若发现附着的材料表面脱胶现象,则应通知供应商杜绝无粘合性的密封胶被使用。
2.5.2打胶前应撕去注胶部位的保护膜,清洁粘接表面,去除灰尘、油污,粘接面应保持干燥,墙体部位应平整洁净。
2.5.3密封胶有效厚度应大于6,密封胶截面宽度应大于8。
2.5.4注胶应由专业注胶人员进行
2.5.5注胶应平整密室,胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。
2.6玻璃安装
(1)当具备玻璃安装条件后,应先除去框边的保护膜并清洁型材表面和槽口,然后进行安装。
(2)玻璃安装时,应分清玻璃的尺寸型号是否与框洞口是否相符。
搬运和堆放时应轻拿轻放,堆放时应用木方将玻璃垫起,堆放在固定物体上,包括倚靠部位。
(3)玻璃应竖向存放,玻璃面与地面倾斜夹角应70°~80°,顶部应靠在牢固物体上,并应垫有软质隔离物。
底部应用木方或其他软质材料垫离地面100以上。
(4)单层玻璃叠片数量不应超过20片,中空玻璃叠片数量不应超过15片。
(5)玻璃安装一般由两人同组进行,
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