竖向钢筋电渣压力焊机使用安全技术.docx

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竖向钢筋电渣压力焊机使用安全技术

竖向钢筋电渣压力焊机使用安全技术规程

1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。

电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。

控制箱的外壳应牢靠接地。

2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。

焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。

一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。

对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6施焊过程中，应随时检查焊接质量。

当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7每个接头焊完后，应停留5～6min保温；寒冷季节应适当延长。

当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。

焊渣应待完全冷却后清除。

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。

电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。

控制箱的外壳应牢靠接地。

2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。

焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。

3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。

一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。

对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7、每个接头焊完后，应停留5~6min保温，寒冷季节应适应延长。

当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得地于受力。

焊渣应待完全冷却后清除。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10、高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅

12、雨天不得去露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底内容：

1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。

电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。

控制箱的外壳应牢靠接地。

2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。

焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。

一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。

对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长。

当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。

焊渣应待完全冷却后清除。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12．雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。