铸造浇注生产注意事项.docx

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铸造浇注生产注意事项

浇注准备

一掌握四检查

（1）查砂型：

箱卡或螺栓是否上紧；压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作；浇口杯或浇口圈是否放置稳当。

以免浇注时抬型跑火。

（2）查浇包：

是否烘干、是否预热；包衬是否完整；数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠。

（3）查保温材料及用具：

保温、聚渣、引火材料是否准备好，阻止跑火所需的材料与用具是否到位。

以使紧张的浇注操作忙而不乱有序的进行。

（4）查场地：

浇注场地地面不许有积水，浇注通道必须畅通。

浇注技术

一扒渣

（1）金属液出炉后，从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净，并覆盖保温聚渣材料。

不要碰坏包嘴上的涂料层，影响浇注。

（2）浇注前需再次除去液面上的熔渣，以免浇入铸型造成夹渣。

二浇注

（1）掌握好浇注顺序。

一包铁液浇注多个砂型时，一般先浇包薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件。

熔化初期的铁液温度低，含硫高，一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。

（2）浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。

（3）浇速：

浇注开始缓慢倒入，防止飞溅、氧化；随后全速浇注，保持杯口充满，不得中断，以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。

当砂型将要浇满时。

适当的降低浇速。

减小抬型力，防止抬型便于气体排出，避免铁液从冒口大量溢出。

（4）有明冒口的时候，在注满后，稍停片刻，再点冒口。

浇注结束，向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力。

三引火

浇注开始后，立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃，以利型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出。

四去压线

（1）浇注后按规定时间去除压铁，让铸铁自由收缩。

中小型的沙箱内的铸件浇注后5~20min内可去除压重或松开箱卡。

大件，按工艺规定解除沙箱紧固装置。

（2）去压铁太早，易引起抬型跑火，去的太晚，会增加铸件凝固冷却中的内应力，产生裂纹。

浇注安全

一穿戴保护用品

浇注工应按规定穿戴好劳动保护用品。

非浇注人员在浇注时不得靠近。

二场地干燥、畅通

浇注场地要干燥，不应有易燃易爆品，浇注通道要畅通。

三浇包吊具可靠

浇包要烘干，操作机构要灵活并且可靠。

两人抬包浇注时，抬起和放下的动作要一致。

桥式起重机浇注时，吊钩、钢丝绳或链条不得有裂纹和损伤，运送铁液是不得装得过满，液面应低于包口100mm，桥式起重机移动必须鸣铃，不得从现象人员上面经过。

四工具要干燥

挡渣，不得用生锈、潮湿、未预热的冷却棒插入铁液内，以免引起金属液飞溅。

挡渣工不要站在包嘴的正面。

五浇注台要牢靠

浇注高大铸件的砂型时，浇注台要架设牢靠、方便，以保安全。

浇注中不得用眼睛正对冒口观察。

六剩余铁液处理

剩余铁液倾倒砂坑后，干砂覆盖时不要全部盖严，应露出局部液面以警示，防误踏。