详解支吊架制作安装标准.docx

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1、支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。

螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。

2、支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

3、支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。

4、管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。

5、槽钢吊架下料采用45°角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90°。

6、槽钢吊架45°角满焊焊接，焊缝饱满平直。

7、采用煨弯，光滑无毛刺。

8、吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。

8-1、多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。

8-2、管道边缘（含保温）与支架边缘距离以50mm-100mm为宜。

9、支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。

10、钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。

槽钢应居中，钢板方正、满焊。

11、螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。

12、明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。

多个支架设置位置综合考虑确定。

13、所有支架尖锐突出部位应倒角处理。

立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。

13-1、潮湿环境、明装部位的排水PVC管吊架外部套PVC塑料管。

多个吊架应该在一条直线上。

支架间距以最小管径管道间距为准。

14、在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。

15、末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为400mm。

16、喷头竖向支管高度大于1000mm，应设置横向固定支架。

17、喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为15°。

17-1、末端支架与喷头之间的距离为400mm。

18、风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。

19、卡箍连接管道两端离卡箍350mm应对称设置吊架。

20、管道拐弯、分支、首末端，以及超过一定长度应根据情况设置固定式或者防晃式支架。

风管长度超过20米，空调水管超过30米，柔性铸铁排水管超过12米均应设置固定式或防止晃式支吊架。

21、多根管道共用支架时，为节省空间以及避免管道排布定位不正确采用气割开孔问题，可采用槽钢双拼的方式。

槽钢与槽钢断开连续焊固定，焊接缝间距15cm,焊缝10cm，中间留缝，便于管卡穿过。

22、管卡与槽钢间采用方垫片，避免松动。

明装潮湿环境管卡螺栓头设圆头帽盖。

22-1、为节省空间尽量采用槽钢背靠背形成工字钢形式。

23、空调水管保温木托应采用硬质木块进行沥青漆防腐；木托厚度应与保温层厚度一致；木托上下结合部位应无缝隙破损，避免结露；木托内径与管道外径一致

24、木托扁铁抱箍下圆钢露出支架上部20mm以上，以保证抱箍不被扁铁顶住抱不紧；抱箍应紧贴木托，螺栓孔边缘距离木托边缘5mm。

25、机房、室外等潮湿部位落地支架应该进行根部保护处理（土建配合）。

26、空调冷冻水立管承重支架做法：

管道上焊接加强弧形板，牛角抱耳焊接在加强弧形板上。

与落地槽钢支架间采用硬质防腐木块做防冷桥隔断。

承重支架受力计算，经相关人员审批后方可施工。

27、空调冷冻水管固定支架应该选择有梁的部位设置，在门形吊架左右对称设置斜撑。

28、管道上焊接的牛角抱耳与支架接触处应有硬质防腐木块隔离防冷桥措施。

29、不锈钢管、铜管、塑料管、铸铁管与碳素钢支架接触处应该采用胶管与胶垫进行隔离。

30、空调系统水泵等设备出口，管道弯头处应设顶托式落地支架。

支架不能直接焊接在管道上，应该焊接保护板。

31、如果在设备与支架之间无软接头，支架应为减振支架，减振量不小于设备底座减振量。

空调冷冻水管落地式支架应有防冷桥措施。

32、给排水、消防设备管道可设门形落地支架。

33、大型支架与公共支架应该计算选定。

焊接连接点处应该设置加强肋板，增加焊接面，增强支架结构强度。

34、水管、线管桥架等各类管道拐弯处两端应设置防晃式支架，在拐角45°处应设置吊架，避免放电缆后压弯下垂。

35、桥架吊架横档与桥架接触处应有固定螺母，螺母在桥架内部应该为圆头螺帽，小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。

36、电气线管在有梁的部位均应该设置固定式管卡或吊架。

利于穿线放线时线管牢固无位移。

37、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥；固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。

38、多个管道支吊架应该采用激光放线或者其他定位装置进行准确定位。

避免吊杆内八字、外八八字以及丝杆太长等质量通病。