断桥铝合金门窗安装施工方案（精品多篇）.doc

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目录

一、工程概况 2

二．编制依据 2

三、施工要求 3

1、材料要求 3

2、钢副框安装洞口尺寸复核要求 3

3、工作面交接要求 3

四、施工条件 4

五、施工工艺 4

1、工艺流程 4

2、安装施工节点图 4

3、施工要点 5

六、成品保护措施 7

七、质量保证措施 8

（1）检验试验计划 8

（2）质量验收标准 8

1、主控项目 8

2、一般项目 9

八、安全文明施工保证措施 10

铝合金门窗安装施工措施

一、工程概况

本工程为**断桥隔热内开内倒铝合金窗项目，门窗采用外深咖内白色氟碳涂65系列断桥隔热铝合金型材。

外门窗采用钢附框的安装方式，外门窗框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡填充饱满，其外表面采用耐候密封胶密封。

门窗框与附框的框腔内采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。

二．编制依据

1本工程的设计图纸

2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004

4《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003

5《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008

6《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002

7《塑料门窗用密封条》GB/T12002

8《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

9《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2008

10《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2008

11《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2008

12《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2008

13《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2008

14《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

15《中空玻璃》GB11944-2002

16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

17《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-91

三、施工要求

1、材料要求

1.1根据设计要求，按照国家相关规范及设计要求选用源泰牌型材。

1.2根据设计要求，1.5㎡以上及距地面0.9米以下的玻璃采用钢化安全玻璃。

1.3五金配件根据相关规范标准及设计要求选用银益牌五金件。

1.4胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定；

1.5钢副框主材根据设计要求及相关国家、地方规范要求选用；

2、钢副框安装洞口尺寸复核要求

2.1检查单个副框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。

2.2检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内。

2.3检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。

2.4检查副框进出量是否满足窗口要求。

2.5检查单个副框左右、上下进出量是否一致。

2.6检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。

2.7检查副框连接插角有无破损。

2.8检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）。

2.9检查避雷连接是否到位。

3、工作面交接要求

3.1门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；

3.2现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；

工作面交接处理流程

四、施工条件

1、户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。

2、门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。

3、断桥铝合金门窗施工前需先进行样板施工，样板完成经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。

五、施工工艺

1、断桥铝窗工艺流程

2、施工要点

2.1钢副框安装

2,1,1弹线定位

（1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。

同一房间应保持窗下皮一致。

同时每一层也应保持下皮标高一致。

（3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。

2.1.2门窗洞口处理

加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。

洞口尺寸偏差应符合下表的规定：

表3洞口尺寸偏差

项目

允许偏差（mm）

洞口高度、宽度

±5

洞口对角线长度差

≤5

洞口侧边垂直度

1.5/1000且不大于2

洞口中心限于基准线偏差

≤5

洞口下平面标高

±5

2.1.3钢附框的安装及防腐处理

（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

本工程采用热镀锌U型钢，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

（2）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

（3）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为400mm；

（4）钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。

（5）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。

将钢附框通过胀栓固定在墙体上。

钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实，防止渗水。

发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2断桥铝合金门窗安装

3.2.1主框固定并校正

铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。

3.2.2主框与副框连接固定

主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。

螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于400mm均匀设置。

3.2.3主框与副框间隙密封

（1）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。

打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。

（2）对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。

（3）待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。

3.2.4门窗扇及玻璃安装

（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。

固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。

玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。

（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。

（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。

（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。

窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。

（5）平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。

3.2.5五金件安装调试

（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。

（2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。

五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。

3.2.6清理收尾

（1）理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。

（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。

（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。

（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。

3.2.7断桥铝合金门窗验收

（1）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。

（2）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。

六、成品保护措施

1、验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生，直到业主入住。

2、在外墙饰面腻子及喷涂施工时，注意使用彩料布将门窗覆盖，避免喷涂颜料污染铝框及玻璃。

3、在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染。

4、铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。

5、断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。

6、产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。

7、安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。

8、立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。

9、成立产品保护领导小组，现场值勤，严把安装质量关，且防他人损坏窗，确保窗加工、安装质量为优良等级要求。

10、灰浆污染。

待墙面装修完成后，方可揭保护膜。

七、质量保证措施

（1）检验试验计划

1、断桥铝合金门窗组批原则及取样规定：

同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一玻璃品种的门窗抽样复试有代表性的1组，每组为3樘试件。

检测项目：

抗风压性能检测、气密性能、水密性能、保温性能、

2、中空玻璃同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一品种的中空玻璃抽样复验不少于4块。

检测项目：

露点、门窗玻璃的遮阳系数及可见光透射比

（2）质量验收标准

1、主控项目

1.1断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；

门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

1.2断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。

固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求；

1.3断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

1.4断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。

2、一般项目

2.1断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕，碰伤。

漆膜或保护层应连续。

2.2断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应天嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

2.3断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。

2.4有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要求。

2.5断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。

2.6断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定

序号

项目

允许偏差

1

门窗槽口宽度、高度

＜2000mm

1.5

≥2000mm

＜3500mm

2.0

≥3500mm

2.5

2

门槽口对角线长度差

＜2000mm

2.0

≥2000mm

＜3500mm

3.0

≥3500mm

4.0

3

门窗的正、侧面垂直度

2.5

4

门窗横框的水平度

2.0

5

门窗横框标高

5.0

6

门窗竖向偏离中心

5.0

7

推拉门窗扇与框搭接量

门≤2.0

窗≤1.0

8

双层门窗内外框间距

4

八、安全文明施工保证措施

1、作业人员安装过程中需在外檐窗口作业的须在室内挂安全带。

在室内设置好固定点，安全带固定前检查安全带的保险，没有破损、缺件的情况下再把安全带连接在固定点上，确保安全带固定牢固。

2、施工人员进入施工现场，须带好安全帽，并系好帽带。

3、作业人员进场作业前需进行三级安全教育，并做安全技术交底。

4、作业人员进入施工现场严禁吸烟，违者罚款。

5、严禁在施工现场打斗滋事，出现此情况，报相关单位处理。

6、作业人员严禁赤膊作业，进入现场必须将安全防火用品佩带齐全。

7、有高血压、恐高症等不适宜高空作业的病症人员及醉酒人员，严禁进入施工现场。

8、加强现场场容管理，需做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

9、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。

10、安装人员不得手扶钢副框和窗棱作为支撑件进行窗的安装操作。

断

桥

铝

合

金

窗

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

**玻璃制品有限公司

20**年11月12日

断桥铝合金窗施工方案2

一、编制依据：

1、单体铝合金窗制作、安装工程合同文件

2、GB5824  建筑门窗洞口尺寸系列

3、GB/T8479-2003铝合金窗

4、GB50201-2003建筑装饰装修工程质量验收规范

5、GB7106   建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法

6、GB7107   建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法

7、GB7108   建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法

8、GB8484   建筑外窗保温性能分级及其检测方法

9、GB8485  建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法

10、《高层民用建筑设计规范》

11、国家有关建筑工程及门窗规范

二、工程概况

1、工程概况

1.3本工程单体地下层，地上层；主体结构形式为框剪结构。

基础为筏板基础。

1.4工程范围：

单体窗钢附框制作安装工程。

按与建设方签订施工合同内容包括铝合金窗钢附框的制作安装。

1.5质量标准：

合格

2、施工重点、难点及施工关键

副框下料，焊接以及安装洞口的处理

本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。

四、铝合金窗制作安装工序

一）、工艺流程：

测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验

二）铝合金窗主要加工技术及其质量措施：

1、铝合金窗半成品的制作：

生产条件及加工准备：

1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。

3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

2、窗框外形尺寸

窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。

3、窗的装配：

符合GB/T8478-2008的标准。

1）、窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。

2）、窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

3）、窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。

4）、窗框、扇四周搭接宽度应均匀。

平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

5）、窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。

6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。

五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。

承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。

8）、压条装配后应牢固。

转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

4、玻璃装配

玻璃的尺寸，从窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

5、窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

6、检验方法

1）、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。

在自然光线下，目测其它外观项目。

2）、窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

7、安装方案及相应参数要求：

         窗框的安装必须牢固。

采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗

框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。

施工工具采用手

枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。

1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。

安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。

2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。

3）、螺丝的安装应符合下列要求：

a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。

b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。

不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。

4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。

5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。

7）、玻璃安装应符合下列要求：

a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

9）、安装后的保护

a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

e、立体交叉作业是，窗严禁碰撞。

8、洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

9、隐蔽验收

1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

10、清洁，交验

二）、铝合金窗成品保护措施

1、铝合金窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2、铝合金窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、铝合金窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。

4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。

5、禁止人员踩踏铝合金窗，不得在铝合金窗框上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金窗产品，防止铝合金窗变形损坏。

6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。

五、施工组织机构

1、施工现场管理机构

项目经理：

资料员：

安装队长：

施工技术员：

质量检查员：

2、质量、进度保证机构

以项目经理领导的楼号施工负责人组建质量、进度保证机构。

项目经理

施工负责人

施工队长

质量检查员

3、技术管理机构

以技术总工为带头人，下设技术员等管理人员组成的窗制作安装工程的技术管理机构。

技术总工

技术负责人

技术员

资料员

六、土建配合事项

1、每层提供楼安装用专用配电箱或专用插座，提供水平标高。

2、协调与其它施工单位的相互配合事项及产品的共同保护（包

括组织上下道工序的移交及追究人为损坏产品时的赔偿损失）。

七、成品保护措施

一）、加工阶段的保护

1、型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

2、型材周转车、工具等凡于型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其他硬制物品直接接触。

3、加工完的铝合金窗框、钢副框立放，下部垫木方。

4、玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

5、玻璃加工平台需要平整，并垫毛毡等软质物。

二）、包装阶段的防护

产品经检验合格后包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

1、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。

包装前将其表面及腔内屑清静，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不的出厂。

2、对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

3、包装完成后，如不能立即装成发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

三）、施工现场防护

1、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

2、框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料时污染框料。

铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室外抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

3、加强现场监督，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

4、在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，施工应采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损

九、铝合金窗、钢副框工程的淋水防漏方案

1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC管架及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，林水量依据国家规范规定的实验数值记取，淋水工序采用由上至下施工，可分段（每10层为1个施工段）施工

2、淋水防漏施工方案

1）、框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，我单位依据门窗制作安装经验，预采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。

2）、玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处理，本工程预采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水已防止由于