内支撑施工方案(1).doc

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牛一联合站排水系统改造工程

基坑支护施工专项方案

组织单位：

施工单位：

审核：

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审批：

审批：

单位：

盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司

日期：

年月日

目录

一、编制说明 2

二、施工依据与施工范围 2

三、工程概况 3

四、围护结构施工 4

五、土方开挖 8

六、基坑排水与防水工作 8

七、机械配备和劳动力配置 8

八、基坑监测工作 9

九、安全应急措施 11

十、质量保证措施 12

一、编制说明

1、编制原则

1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。

1.2本方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施，一级安全生产、文明施工措施等编制。

二、施工依据与施工范围

本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的具体做法；开挖降水措施；有关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；以及基坑开挖监测、应急措施等。

1、本围护工程施工依据

1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告；

1.2中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），

1.3中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；

1.4《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）

1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

1.6《建筑基坑工程监测技术规范规范》（GB50497-2009）

1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。

1.8深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW7.0版软件》

1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验

2、织施工的原则

2.1坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。

2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。

2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。

三、工程概况

1、工程地点：

茨榆坨。

2、支护设计概况：

基坑深5.6米，打入9米钢板桩，桩顶标高±0.00米，嵌入深度为3.4米；

水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢，

水平间距5.2m,竖向间距标高-1.3m;

围檩采用HW300*300型钢型钢；

基坑安全等级为二级，本基坑工程的设计使用年限为三个月。

3、钢板桩技术参数

规范与规程

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

基坑等级

二级

基坑侧壁重要性系数γ0

1.00

基坑深度H（m）

5.60

嵌固深度（m）

3.40

桩顶标高（m）

0.000

桩材料类型

钢板桩

├每延米截面面积A（cm2）

165.60

├每延米惯性矩I（cm4）

24223.00

└每延米抗弯模量W（cm3）

1346.00

└抗弯f（N/mm2）

310

放坡级数

0

4、H型钢技术参数

类别

HW

H型钢规格（h×b×t1×t2）

300×300×10×15

截面积（A）cm2

120.4

质量（q）kg/m

94.5

5、工程地质条件

场地地层特征自上而下分别为

（1）杂填土：

平均层厚0.6m

（2）粉质粘土:

平均层厚2.5m

（3）粉质粘土:

平均层厚3.1m

（4）细砂:

平均层厚6.0m

6、水文地质条件

初见水位-1.5m

四、围护结构施工

1.板桩施工的顺序

板桩准备→板桩打设→围檩支架安装→基坑底板完成→拆除支撑围檩→拔桩。

2.板桩的检验、吊装、堆放

2.1板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。

2.2板桩吊运

装卸板桩采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

2.3板桩堆放：

2.3.1板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。

2.3.2板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。

（如下图所示）

3、拉森钢板桩打设与拔桩

3.1钢板桩打设

3.1.1单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

① 先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制；

③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。

3.1.2 钢板桩的转角和封闭合拢。

由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。

具体作法如下：

（1） 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；转角位置采用角桩：

角桩由1.5个钢板桩组合而成。

（2） 在短边方向也照上述办法进行；

（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；

（4） 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

（5） 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

3.2 拔桩

3.2.1拔桩顺序

（1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。

拔桩要点：

 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

（2） 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；

（3） 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；

（4） 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振

动锤连续工作不超过1.5h。

3.2.2 桩孔处理

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

4、钢围檩施工

4.1基坑支撑体系施工方法

（1）支撑方式工艺流程

①支撑安装施工工艺流程：

施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→H型钢焊接准备→安装水平支撑→安装角撑。

②支撑拆除施工工艺流程：

基坑回填（钢板桩与水池墙壁之间）至支撑位置→拆除水平支撑、角撑→拆除钢围檩→拔除钢板桩

（2）安装施工方法

①施工准备

A架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。

B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。

②钢围檩安装

A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由70*70角铁制作而成，间距1.5m。

B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。

C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。

③钢支撑架设

A测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。

B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。

C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。

④斜撑安装：

斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。

因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。

斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。

焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。

4.2钢支撑架设技术要求

支撑的安装允许念头应符合以下规定：

钢支撑轴线竖向偏差：

±30mm；

钢支撑轴线横向偏差：

±30mm；

支撑两端的标高差：

不大于20mm和支撑长度的1/600；

支撑的挠度：

不大于支撑长度1/1000；

4.3板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。

拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。

（1）钢支撑拆除

排涝站施工完毕后，对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1米，并灌水密实。

回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到90%以上后方可进行钢支撑的拆除工作。

钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将支撑拆除。

全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等构件。

（2）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（3）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

4.4钢板桩施工质量要求

钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。

五、土方开挖

1、施工准备

挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

2、施工过程

先支撑后开挖的施工方法，土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工，缩短工期；同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。

六、基坑排水与防水工作

1、基坑顶排水沟

基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。

设置300×300的排水沟，并在基坑四周每隔30m设置一个1000×1000×1000的集水井。

将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河流或城市下水管网。

七、机械配备和劳动力配置

机械配备表

序号

名称

型号

数量

备注

1

现代375型勾机

375型

1台

2

打拔桩机具

1台

3

交流电焊机

BXI-250

2台

4

全站仪

LEICATC170

1台

5

水准仪

DS3

1台

6

经纬仪

J2

1台

劳动力配置一览表

序号

工种

人数

备注

1

机械手

1

2

焊工

2-4

3

施工员

1

4

技术员

1

5

项目经理

1

6

拔桩机械手

1

辅助人员

1

八、基坑监测工作

基坑的监测是确保基坑支护安全，避免事故发生的必要措施，及时了解周边土体的变动情况，达到信息化施工。

基坑工程施工前，应对基坑工程实施现场监测，记录原始数据。

8.1基坑安全等级

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

第3.1.3条本工程基坑安全等级为二级。

8.2深基坑支护监测的目的

8.2.1为基坑开挖、支护、降水信息化施工提供有利的科学依据。

8.2.2通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。

8.3基坑安全监测内容

8.3.1支护施工中的边坡位移监测；

8.3.2土方开挖施工中的监测；

8.3.3对周边建筑物、道路及市政个设施的监测。

8.4监测仪器及监测方法

根据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。

8.4.1基坑侧壁的水平位移采用精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测；

8.4.2建筑物的沉降监测采用精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。

8.5监测周期

监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖、降水前测取2次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。

观测周期为：

基坑开挖和降水期间，每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况两日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果；

8.6允许变形控制

根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个极其严肃的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时做出判断。

允许变形标准有两种指标，其一是变形容许值（累计变形），其二变形速率。

这两种指标中任何一种达到警戒限值都应及时做出判断，形成决策。

8.6.1基坑边坡及地面变形监控

（1）基坑变形的监控值

基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表：

（1）基坑变形的监控值

基坑类别

坑外地表沉降及水平位移

二级基坑

60mm

（2）速率控制

基坑类别

坑外地表沉降及水平位移速率

二级基坑

3mm/d

8.6.2邻近建筑物沉降控制

（1）根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符合下表：

建筑物允许变形值

变形特征

中、低压缩性土

高压缩性土

砌体承重结构基础局部倾斜

0.002

0.003

（2）沉降速率控制

沉降速率达到0.2mm/d，或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。

（3）总沉降控制

总沉降应控制在100mm以内，最大沉降差异控制在50mm。

8.6.3巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等。

8.7根据观测的结果，对每日的挖土量是否合适作出判断，从而调整次日挖土量，以达到每日能以最大挖土量进行，缩短工期。

8.8数据处理及信息反馈

施工监测过程中的数据处理及信息反馈是内支撑支护“信息化施工”的一项重要内容，由于内支撑支护施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符合工程的实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制阀实施全程跟踪动态设计尤为重要。

现场施工中，要求通过监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺，具体措施为：

8.8.1及时整理观测资料，每3d提供一次统计报表；

8.8.2遇特殊情况及时加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛（超过规范所规定的预警界限值）时，应立即实施补救方案；

8.8.3定期向有关部门报告监测进展情况；

九、安全应急措施

基坑施工，由于各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取措施，也能使险情得到缓解，以保证工程顺利进行。

为确保土方开挖的安全，我们采取如下应急措施：

9.1、应急措施

9.1.1当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙包回填；

9.1.2、卸荷载，挖低坡顶面土方；

9.2特殊情况的应急处理措施

9.2.1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：

若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固；

9.2.2、边坡局部涌水的处理：

迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵；

9.2.3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝的处理：

开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。

严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，采取相应补救措施。

9.2.4、坑底局部管涌、突涌的处理：

若出现突涌，应立即用粘土或水泥多孔板封压，在最短的时间内制止突涌的发展；

9.2.5、做好应急措施准备工作：

在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。

9.3、安全文明施工措施

文明施工措施

9.3.1、建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行方明施工教育。

9.3.2、及时检查清扫运土路面的弃土。

9.3.3、保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池再排入市政管道。

9.4、安全管理措施

9.4.1、建立安全责任制，开展安全教育。

进场前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对声音作业有权制止。

9.4.2、施工人员上网时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜，喷射工必须穿防护服。

9.4.3、支护结构上设立防护栏杆，并有醒目的警告标记，以免施工人员坠入坑内。

9.4.4、施工用电安全管理措施

场地施工用电全部通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设置，操作与安全。

9.4.5、防火安全措施施工场地禁止烟火，伙房等防火部位悬挂明显防火标牌，对伙房工作人员、电焊工等进行防火教育。

十、质量保证措施

10.1、过程控制

10.1.1、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据《质量手册》和有关的程序文件执行。

10.1.2、工程的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书，专题施工方案的贯彻，确保工程质量。

10.1.3、项目技术负责人对所有参与施工过程控制的人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。

10.1.4、临时设施的配套，根据工程情况进行配备。

10.1.5、保证其编制的施工方案或作业指导书、专题施工方案质量达到规定要求。

10.2、工程进度计划

根据总进度表编制分部或分项工程进度计划，确保按时完成阶段目标工期。

10.3、技术交底

每个工种、每道工序施工前进行技术交底：

明确责任人，各级交底以书面或口头进行，并有文字记录。

10.4、劳动力计划

根据工程质量和施工进度计划，编制劳动力计划。

10.5、工程交付

工程交付按照《防护和交付控制程序》的各项规定进行。

10.6、检验与试验

检验和试验是保证工程质量的重要手段，根据现场的实际情况采取有效措施，确保检验和试验工作的准确性。

10.7、进货物资的验证

材料员负责进货物资的验证，确保进货物资的产品质量证明的准确性，严禁未经验证的物资投入施工现场使用。

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