220KV级电力变压器说明书.docx

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220KV级电力变压器说明书

1概述

该三相电力变压器型号为SFP10-260000/220，西安西电变压器有限责任公司出厂，容量260MVA，额定电压为220KV，冷却方式为强迫油循环风冷却。

2设备参数

2.1技术规范

变压器本体

序号

名称

型号及参数

单位

备注

1

变压器

SFP10-260000/220，

2

联结组标号

Ynd11

3

频率

50

Hz

4

相数

3

5

高压侧额定电压

242

KV

6

高压侧额定电流

620.3

A

7

低压侧额定电压

15.75

KV

8

低压侧额定电流

9530.9

A

9

冷却方式

ODAF

10

器身吊重

128500

Kg

11

变压器油重

34200

Kg

套管电流互感器

序号

型号

额定电流比

准确级次

数量

备注

1

LR-220

1200/5

0.5

1

2

LR-220

600/5

1

3

1200/5

0.5

3

LRB-220

600/5

10P12

6

1200/5

10P23

4

LRB-110

200/5

10P11

1

600/5

10P20

变压器套管

序号

名称

规格型号

材质

备注

1

高压侧套管

GRDL1W-252/1250-4

瓷制

西安西电高压电瓷有限责任公司

2

低压侧套管

BR1-4.5/16000

瓷制

3

中性点套管

BRDLW-126/630-3

瓷制

西安高压电瓷厂

强迫油循环风冷却器

序号

名称

数值

单位

型号

备注

1

油泵电机功率

3

KW

湖南跃进机电有限公司

2

油泵转速

930

r/min

3

油泵

6B120-6/3VTH

4

散热器

YFZL6-300

西安鹏远冷却器有限公司

5

油流量指示器

BLZ1-150-120/85

沈阳特种电器厂

6

散热器风扇电机

0.75

KW

DBF7-9Q12

保定航空技术有限公司

2.2运行状态参数

序号

参数

标准值

1

油面温升

小于55K

2

绕组温升

小于65K

3

变压器油

总烃含量小于150uL/L;

4

变压器油位

储油柜油位与温度相对应

5

套管

油位正常，套管外部无破损裂纹、无油污、无放电痕迹

6

气体继电器

内部无气体

7

吸湿器

吸附剂干燥且颜色正常

8

引线接头

无发热现象

3零部件清册

序号

名称

物资编码

规格型号

单位

数量

储备量

1

压力释放阀

YSF6-55/130KJ

台

2

2

气体继电器

QJIG-80

台

1

3

#25变压器油

桶

10

4

散热器风扇

套

12

5

油流量指示器

台

4

6

压力式温度计

台

2

7

电阻式温度计

台

1

8

散热器油泵

套

4

4检修专用工器具

序号

名称

规格

单位

数量

1

梅花扳手

12-24

套

1

2

套筒扳手

12-24

套

1

3

撬棍

根

2

4

铜棒

根

1

5

U型卡环

12

个

2

6

钢丝绳

19mm×6mm

根

2

7

枕木

根

2

8

手拉葫芦

1.5吨

个

1

9

摇表

2500V

块

1

10

摇表

1000V

台

1

11

双臂电桥

台

1

12

吹尘器

个

1

13

电线轴

套

1

14

润滑脂

桶

1

15

塑料布

米

10

16

耐油胶皮

米

5

17

绝缘清洗剂

桶

1

18

白布

米

5

19

棉丝

Kg

5

20

绝缘胶带

黄绿红

盘

各1

21

绝缘塑料带

黄绿红

盘

各1

22

汽油

#90

升

3

23

千斤顶

台

2

24

油罐

容积30立方

个

1

25

真空表

最小值小于133.3Pa

26

烘箱

调节式，最高温度+150℃

27

绝缘纸板

QR342-73

28

酚醛纸板

GB1302-77

29

导电膏

桶

1

5检修特殊安全措施

5.1解体阶段条件与要求

吊钟罩宜在室内进行，以保持器身清洁。

在露天进行时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：

空气相对湿度≤65%为14H，空气相对湿度≤75%为10H，当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。

（器身暴露时间是从变压器放油或开启任何一盖板、油塞时起至开始抽真空或注油时为止。

）如暴露时间需要超过上述规定，应接入干燥空气装置进行施工。

器身温度应不低于周围环境温度，否则应功用真空滤油机循环加热雨，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明必须采用低压行灯。

进入器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内和器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。

5.2拆、装瓷瓶阶段的安全措施

吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护，并有统一信号。

起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

检查拆、装支持持瓷瓶用的吊带应完好、无损，并符合载荷要示。

起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。

起吊瓷瓶时要绑扎牢固、起吊平稳。

瓷瓶拆下后，要竖放在专用支架上，等待检修、试验。

吊装瓷瓶时注意保护，不受撞击、挤压。

竖直安装前，必须装装瓷瓶在空中翻竖。

翻竖过程中任何一点都不能着地。

卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。

装前，负责人进行全面的技术交底和岗位分工。

吊装前，吊车司机必须与指挥人员双方核对指令，信号，吊装时，司机接到准确信号方可操作，若指挥有误或发现异常情况，司机有权暂停操作。

5.3拆、装钟罩阶段的安全措施

吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护，并有统一信号。

起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求.

起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。

起吊变压器整体或钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇有棱角处应放置衬垫，起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认后在继续起吊。

起吊时钢丝绳的夹角不应大于60º，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。

起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。

起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。

起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定间隙，防止碰伤器身。

当钟罩因受条件限制，起吊后不能移动而在空中停留时，应采取支撑的防止坠落措施。

采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。

6维护保养

6.1待停电时对套管进行清扫

6.2待停电时对触头及触指进行清扫并涂抹适量导电膏

6.3待停电时对各旋转动部位涂适量润滑脂

6.4运行中检查各旋转机构的销钉及卡簧有无松动、脱落、折断现象。

6.5运行中检查接线螺丝有无松动、脱落、折断现象

6.6运行中检查吸湿器硅胶有无变色现象。

7检修工序及质量标准

7.1变压器的解体

部分排油后拆卸陶管、升高座、储油柜、冷却器、压力释放阀、温度计等附属装备，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。

排出全部油并进行处理。

拆除无励磁分接开关操作杆。

7.1.4检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。

更换密封胶垫、检修全部法门，清洗、检修铁心、绕组及油箱。

7.2回装

装回钟罩后按规定注油。

适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。

安装冷却器等附属装置。

整体密封试验

注油至规定的油位线。

进行电气和变压器油试验。

8检修记录

变压器大修总结报告

变压器

编写：

审核：

批准：

年月日

表1

发电厂号变压器

型号：

电压：

结线组：

制造厂：

出厂号：

出厂日期：

年月日

变压器投入运行日期：

年月日

两次大修间小修次

本厂投入运行日期：

年月日

两次大修间临修次

变压器上次大修日期：

年月日

两次大修间共停用天

高压套管：

型只

中压套管：

型只

低压套管：

型只

冷却装置：

型只

有载分接开关：

厂型

累计操作次数：

无励磁分接开关：

厂型

本次大修记载事项：

大修原因：

大修地点：

吊检天气：

环境温度：

℃

相对湿度：

%

吊罩检查于：

月日时至月日时

参加吊罩人员：

大修工期：

年月日至年月日

大修实耗人工：

工日；实耗费用：

元

完成标准大修外增加的项目：

大修检查处理记录（表2）：

大修中已处理的主要缺陷：

大修中遗留的问题：

大修验收意见：

大修后设备评级：

工程质量评价：

参加验收人员：

厂领导：

工程部部长：

电气点检长：

电气点检员：

电气运行主管：

电气检修班长：

验收日期：

年月日

表2

序号及名称

检查项目

技术要求

处理情况

工作人员

检查人员

1

吊罩检查

1）器身暴露在空气中的时间：

相对湿度≤65%为16H，相对湿度≤75%为12H

2）环境良好，否则采用防护措施

吊罩环境：

室内、外

天气：

器身温度：

℃

环境温度：

℃--℃

相对湿度：

%--%

开始抽油：

日时分

开始注油：

日时分

措施：

2

绕组及绝缘

1）绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出；匝间绝缘无损伤

2）相间隔板完好

3）围屏紧固、清洁、无放电痕迹

4）各部垫块无位移、松动、排列整齐

5）油道畅通，无油垢或其他杂物堵塞

6）压紧装置无松动

7）导线接头无发热脱焊

8）表面清洁无油垢

9）绕组绝缘等级确定

围屏检查结果：

绝缘等级：

3

引线

1）引线排列整齐

2）多股引线无断股

3）引线接头焊接良好；表面光滑、无毛刺、清洁

4）引线与套管导电杆连接紧固

5）外包绝缘厚度符合要求包扎良好，无变形、脱落、变脆、破损

6）引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤

7）引线间距离及对地距离符合要求

8）表面清洁

9）穿缆引线进入套管部分白布带包扎良好

4

绝缘支架

1）绝缘支架有足够的机械强度

2）无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹，否则应予更换

3）绝缘支架的固定螺栓紧固，有防松螺母

4）表面清洁

5

铁芯及夹件

1）铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状

2）无片间多路、发热、变色或烧伤痕迹

3）绝缘漆膜无脱落

4）对地绝缘良好，常温下≥200MΩ

5）铁芯与方铁间绝缘

6）铁芯与夹件间绝缘

7）铁芯与拉带间绝缘

8）铁芯与穿芯螺杆绝缘

9）铁芯与夹件油道畅通，油道垫块排列整齐

10）铁芯与箱壁上的定位块绝缘良好

11）铁芯底脚垫木固定无松动

12）接地片无发热痕迹，固定良好

13）铁芯电场屏蔽引外接地良好

14）铁芯表面清洁，无油垢、杂务

绝缘电阻MΩ

绝缘电阻MΩ

绝缘电阻MΩ

绝缘电阻MΩ

绝缘电阻MΩ

绝缘电阻MΩ

6

压板及压钉

1）压板无严重偏心

2）钢压板与压钉绝缘良好，与夹件用接地片连接良好

3）压钉与金属座压紧无悬浮

4）压钉防松螺母锁紧

7

无励磁分接

开关

1）开关绝缘筒或护板完好无损，无烧痕

2）动、静触头无发热、烧痕；接触良好

3）开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片

4）开关固定牢固

5）开关位置指示正确

8

油箱（包括套管升高座）

1）油箱内部清洁无锈蚀、残屑及油垢，漆膜完整

2）对强油冷却管路清除杂物，并密封良好、无渗漏

3）磁屏蔽装置固定牢固，不得与松动或过热现象，接地良好

4）箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防止胶垫位移的挡圈

5）油箱的强度足够，密封良好，如有渗漏应进行补焊，重新喷漆

6）密封胶垫全部更换

7）箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出与铁芯绝缘

8）油箱为部喷漆均匀、有光泽、无漆瘤

9）铁芯外引接地套管完好

9

储油柜

1）内外表面无锈蚀及油垢，内壁刷绝缘漆，外壁喷漆，要求平整有光泽

2）胶囊或隔膜无老化龟裂，在0.02—0.03Mpa压力下30分钟无渗漏

3）油位指示器指示正确

4）储油柜内残留空气已排除，消除假油位

5）吸湿器、排气管、注油管应通畅

6）更换密封垫无渗漏

10

压力释放阀

1）内部清洁、无锈蚀、油垢

2）密封良好，无渗漏

3）压力释放阀校验合格

11

吸湿器

1）内外清洁，更换失效的吸附剂

2）呼吸管道畅通

3）密封油位正常

12

气体继电器

1）内外清洁无油垢

2）密封良好无渗漏

3）流速校验合格，绝缘良好

4）防雨罩安装牢固

5）气体继电器保持水平安装，联管朝储油柜方向有1%--1.5%升高坡度

流速：

m/s,绝缘电阻：

MΩ

13

测温装置

1）温度计校验合格，报警触点动作正确

2）测温插管内清洁、注满油，测温元件插入后塞座拧紧，密封无渗漏

14

阀门

塞子

1）本体及附件各部、阀门、塞子开闭灵活，指示正确

2）更换胶垫，密封良好，无渗漏

15

冷却装置

1）内部用油冲洗干净

2）表面清扫清洗

3）更换胶垫，无渗漏油

4）压力试漏合格

5）油漆

试漏压力MpaH无渗漏

16

油泵

按油泵检修工艺卡

17

风扇

按风扇电机检修工艺卡

18

套管

1）瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹

2）更换放油孔等可调换的胶垫，密封良好，无渗漏

3）套管油位正常；必要时补油或换新油

4）tgδ超标或有严重缺陷时必须干燥处理

5）套管及油试验合格

是否解体、干燥

附施工记录及试验报告

19

器身干燥

1）器身绝缘下降受潮需干燥处理

2）干燥、施工记录完整

20

油处理

1）滤油或换油

2）检修后注入的油，其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合《变压器油》的要求

附油试验报告

21

大修交接试验

1）按部颁

2）试验结果记录附《电气设备预防性试验规程》进行于本总结报告

附大修交接试验报告