轴类零件的技术条件规范.doc

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镀铬轴设计技术规范

目的:

为了统一镀铬轴的设计和技术要求,特制定本规范

一、哥林柱

图一

1、常用材料:

40Cr,其化学成分应符合GB/T3077-1999的规定;

哥林柱直径≥Φ160，采用锻件，整体调质后机械性能符合GB/T17107-1997,见下表:

规格

σb（MPa）

σs（MPa）

δ5（℅）

ψ（℅）

Aku（J）

硬度HB

不小于

≤100

735

540

15

45

39

248~286

100~300

685

490

14

45

31

248~286

300~500

685

440

10

35

23

229~269

探伤要求见CM/HC17-2006注塑机用哥林柱检验技术规范

哥林柱直径＜Φ160，采用40Cr热轧圆钢，热处理方式：

调质；

机械性能符合GB/T3077-1999，参见下表

规格

σb（MPa）

σs（MPa）

δ5（℅）

ψ（℅）

Aku（J）

硬度HB

不小于

≤100

735

540

15

45

39

248~286

100~200

685

490

14

45

31

248~286

2、表面处理镀硬铬厚度:

d＜Φ120时为0.03～0.05;

d≥Φ120时为0.05～0.07;

3、杆径d的公差采用f7（镀铬后尺寸）,未注表面粗糙度Ra6.3;

4、形位公差见图一规定；

5、两端中心孔标注见图二。

图二

采用C型（带螺纹）的型式

当哥林柱直径d＜Φ120时,采用CM10L20/16.3；

当哥林柱直径Φ120≤d＜Φ180时采用CM16L30/25.3；

当d＞Φ180时,采用CM24L50/38；

标注示例:

GB/T4459.5-CM24L50/38

标注说明:

D=M24,L=50,D2=Φ38;（L为螺纹长度）

6、退刀槽宽度L1参照下表

退刀槽直径mm

≤50

＞50~100

＞100~200

＞200~300

＞300

宽度L1mm

20

25

30

50

60

直径d1与直径d和螺距P的关系参照下表

螺距P

4

4.5

5

5.5

6

直径d1

d-6

d-6.5

d-7

d-7.5

d-8

7、卸载槽宽L2约为哥林柱直径的0.9倍,直径d2约为哥林柱直径的0.85~0.9倍。

8、不同截面过渡处的R1、R2值：

建议取过渡处较小直径的0.2倍左右

9、两端倒角应大于或等于1/2螺距

10、两端螺纹（见图三）

图三

（1）普通螺纹M1、M2公差等级采用g6,大径f6，并参照以下标准:

GB/T193《普通螺纹直径与螺距系列》

GB/T196《普通螺纹基本尺寸》

GB/T197《普通螺纹公差与配合》

GB/T197-1981内外螺纹的基本偏差

（2）梯形螺纹Tr1、Tr2参照以下标准:

GB/T5796.1梯形基本牙型尺寸

GB/T5796.2梯形直径和螺距

GB/T5796.3梯形螺距基本尺寸

GB/T5796.4梯形螺纹公差

（3）调模端一般用梯形螺纹；

当d≥Φ125时用梯形螺纹,d＜Φ125时用普通螺纹,但与头部螺距不能相等。

螺距P＜6时，R1max=0.125,R2max=0.25;

螺距6≤P＜14时,R1max=0.25,R2max=0.5;

螺距P≥14时,R1max=0.5,R2max=1

11、调模端螺纹与调模丝母径向配合间隙

锁模力范围

径向间隙

锁模力≤260T

0.35～0.45

260T＜锁模力≤600T

0.45～0.55

600T＜锁模力≤1250T

0.60～0.70

1250T＜锁模力≤1800T

0.70～0.80

1800T＜锁模力≤2800T

0.80～0.90

12、哥林柱两端螺纹加工后要求去掉不完整牙形。

二、活塞杆

见CM/HC1-2006唧筒组件设计规范

三、导杆

1、射台导杆（见图四）：

图四

a、材料为45；其化学成分及机械性能符合GB/T699-1999；

热处理方式：

调质HB225-255；

45热轧圆钢的机械性能参见下表

规格

σb（MPa）

σs（MPa）

δ5（%）

ψ（%）

硬度HB

不小于

≤100

630

370

17

40

225-255

100～200

590

345

18

35

225-255

b、df7为镀硬铬后尺寸,镀硬铬厚0.03～0.05;

c、未注表面粗糙度Ra6.3;

d、两端倒角值:

d＜Φ100取2x20°,d≥Φ100取3x20°。

2、十字头导杆（见图五）

图五

a、材料为40Cr；

热处理方式：

40Cr调质HB246～286;

40Cr热轧圆钢，机械性能符合GB/T3077-1999参见下表

规格

σb（MPa）

σs（MPa）

δ5（℅）

ψ（℅）

Aku（J）

硬度HB

不小于

≤100

735

540

15

45

39

248~286

100~300

685

490

14

45

31

248~286

b、dg6为镀硬铬后尺寸,镀硬铬厚0.03～0.05;

c、未注表面粗糙度为Ra6.3

d、两端倒角:

d＜Φ100取2x20°,d≥Φ100取3x20°。

3、顶针板导杆（见图六）

图六

a、材料为45#，其化学成分及机械性能符合GB/T699-1999；

热处理方式：

调质HB225～255;

45热轧圆钢的机械性能参见下表

取样部位（纵向）

规格

σb（MPa）

σs（MPa）

δ5（%）

ψ（%）

硬度HB

不小于

中心

≤50

835

525

23.5

61

225-255

中心

50~100

745

4250

25

62.5

225-255

1/3半径

100～150

600~720

360

17

——

225-255

b、df7为镀硬铬后尺寸,镀硬铬厚度0.03～0.05;

c、未注表面粗糙度为Ra6.3

d、两端倒角:

d＜Ø100取2x20°,d≥Ø100取3x20°。

f、一般情况下,L1、L2、L3的取值参照下表（L3的取值见GB/T4388）

直径d（mm）

L1（mm）

L2（mm）

L3（mm）

30

20～45

16

24

35

20～45

16

29

40

20～45

20

34

50

约50

25

46

4、顶针唧筒座拉杆（见图七）

图七

唧筒座拉杆既要固定顶针唧筒，又要起顶针板导杆的作用

a、材料为45，其化学成分及机械性能符合GB/T699-1999

热处理方式：

调质HB225～255;

45热轧圆钢的机械性能参见下表

取样部位（纵向）

规格

σb（MPa）

σs（MPa）

δ5（%）

ψ（%）

硬度HB

不小于

中心

≤50

835

525

23.5

61

225-255

中心

50~100

745

4250

25

62.5

225-255

1/3半径

100～150

600~720

360

17

——

225-255

b、df7为镀硬铬后的尺寸，镀硬铬厚度0.03～0.05。

c、未注表面粗糙度为Ra6.3。

d、各退刀槽宽度尺寸取螺距的2倍，R1、R2的值取0.5个螺距。

e、两端倒角应大于或等于1/2螺距。

f、一般情况下,L1、L2、L3的取值参照下表（L3的取值见GB/T4388）

直径d（mm）

L1（mm）

L2（mm）

L3（mm）

30

20～45

16

24

35

20～45

16

29

40

20～45

20

34

50

约50

25

46

四、顶针杆（见图八）

图八

a、材料为45，其化学成分及机械性能符合GB/T699-1999；

热处理方式：

调质HB225-255

45热轧圆钢的机械性能参见下表

规格

σb（MPa）

σs（MPa）

δ5（%）

ψ（%）

硬度HB

不小于

≤100

630

370

17

40

225-255

100～150

590

345

18

35

225-255

b、df7为镀硬铬后尺寸,镀硬铬厚0.03～0.05；

c、未注表面粗糙度为Ra6.3；

d、M2按顶针活塞杆的直径取值；M1按实际情况取值，一般取M16。

一般情况下,L1、L2、L3的取值参照下表（L3的取值见GB/T4388）

直径d（mm）

L1（mm）

L2（mm）

L3（mm）

M1

30

20～45

16

24

M16

35

20～45

16

29

M16

40

20～45

20

34

M16

50

约50

25

46

M16

e、端面垂直度：

750T以下机型为0.02;

750T及以上机型为0.03。

f、倒角C1.5。

注：

镀铬仅限加铜套的主顶针杆（即为单油缸的顶针），副顶针杆为镀白锌。

说明:

1、所有镀铬轴外圆标准尺寸都为镀硬铬后尺寸。

2、镀硬铬后表面硬度HV800~1000。

五、本技术规范由东华工程中心起草。

六、引用标准：

GB/T145-2001《C型中心孔》

GB/T196《普通螺纹基本尺寸》

GB/T197《普通螺纹公差与配合》

GB/T197-1981《内外螺纹的基本偏差》

GB/T5796.1《梯形基本牙型尺寸》

GB/T5796.2《梯形直径和螺距》

GB/T5796.3《梯形螺距基本尺寸》

GB/T5796.4《梯形螺纹公差》

GB/T17017-1997《锻件用结构钢牌号和力学性能》

GB/T3077-1999《合金结构钢》

GB/T699-1999《优质碳素结构钢》

GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/6397-86《拉伸试验试样》

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