地基处理监理实施细则.doc

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新建济南至青岛高速铁路工程

监理2标段

地基处理监理实施细则

编制：

审核：

批准：

中铁济南工程建设监理有限公司济青高铁监理二标监理站

2016年1月

目录

一、编制目的 3

二、编制依据 4

三、主要内容 4

（一）专业工程特点及其质量、技术标准 4

1、工程概况 4

2、专业工程特点 4

3、专业技术标准及质量标准 5

（二）监理工作范围及重点 5

1、监理工作范围 5

2、监理工作重点 5

（三）监理工作流程 9

1、一般工序检查流程 9

2、材料报验流程 9

3、监理发现问题处理流程 10

（四）监理工作控制要点、目标及监控手段 11

1、监理工作控制要点 11

2、监理工作控制目标 16

3、监理工作监控手段 17

（五）监理工作方法与措施 20

1、监理工作方法 20

2、监理工作措施 21

（六）旁站监理具体部位和工序 25

四、其他 26

一、编制目的

明确合同段内路基工程施工期间的监理要点与控制重点，监督路基施工单位按现行的施工规范和形成规范的技术文件，用于指导以后的施工监理工作，确保工程质量及检测结果符合设计文件及规范的要求。

本细则适用于济青高铁工程监理2标段的路基监理工作，要求监理站所有监理人员在工作中，要按照《监理实施细则》认真实施，全面做好济青高铁路基监理工作。

本《地基处理监理实施细则》编制的内容和深度将随着工程进展，有待于进行补充修改和完善。

二、编制依据

1、项目委托监理合同、济青高铁监理大纲；

2、本段路基已批准的施工图及相关的设计文件；

3、经批准的监理2标段监理规划；

4、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）

5、铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）

6、铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程（TB10108-2011）

7、铁路路基设计规范（TB10001-2005）

8、《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）；

9、建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）；

10、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；

三、主要内容

（一）专业工程特点及其质量、技术标准

1、工程概况

本标段包含济南至青岛高速铁路正线起讫里程DK1+800～DK38+028.6，线路全长36.229正线公里及济南东动运用所，其中正线区间路基总长0.753公里，站场路基总长1.84公里；济南东动车所路基总长3.15公里。

路基工程位于软土、松软土地段和腹水地段，地基处理主要采用碎石垫层、砂垫层、水泥搅拌桩、CFG桩、预应力管桩、螺杆桩、抽水挖淤、换填（灰）土、钢筋砼板、堆载预压、重型碾压和冲击碾压等处理方式。

基底处理复杂，是路基施工的重要环节，也是影响路基工后沉降的重要因素。

2、专业工程特点

全线路基段落多，短路基分布多，路桥、路涵过渡段质量控制难度大，基底处理工程量大，需要合理安排、精心组织，加强机械设备及人员配备，在保证路基填筑质量和沉降控制要求同时，为运架梁和轨道施工创造条件。

沿线软土、松软土地段和腹水地段较多，路基施工质量控制要求高。

沿线经过地区富水区域多，对路基设计、施工和运营工作提出了更高要求；路基工程沉降控制要求高，测量工作要求严，地基处理技术要求高，短路基和过渡段质量控制难度大。

地基处理类型主要为重型碾压378808平方、冲击碾压6893平方、水泥搅拌桩88422m、钢筋（预应力）混凝土管桩461193m、CFG桩4995m、螺杆桩16146m。

3、专业技术标准及质量标准

1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）

2、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）

3、《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》（TB10108-2011）

4、《铁路路基设计规范》（TB10001-2005）

5、《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）；

6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）；

7、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

8、《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）

（二）监理工作范围及重点

1、监理工作范围

原地面处理、换填、CFG桩、水泥搅拌桩、旋喷桩、管桩等地基加固、进度控制及合格工程实物量的计量核实；合同管理，信息管理；组织协调；对安全文明施工进行监督控制、环保控制。

2、监理工作重点

2.1原地面处理

1.路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

2.原地面坡度陡于1:

5时，应自上而下挖台阶。

沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。

3.原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实；坑穴处理应彻底，无质量隐患。

4.路堤基底处理应符合设计要求。

5.原地面处理前，应对地基地质资料采用静力触探方法进行核查，核查每50m一个点。

2.2换填

1.施工前应对换填的范围和深度进行核实。

用经纬仪测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志。

2.疏干地表水，清除树根、杂草。

3.换填所用的填料应符合设计要求。

换填中粗砂或碎石、普通填料、物理改良土、化学改良土的检验应符合相关标准规定。

4.换填深度应满足设计要求。

5.换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平。

6.分层压实质量、换填顶面高程、横坡的允许偏差应符合设计要求。

2.3CFG桩

1.监控钻孔过程。

钻进应先慢后快。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止窜孔。

2.监控混合料的配合比。

应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内，防止堵管。

3.CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。

4.钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量，并保证连续提拔，严禁出现超速提拔。

5.施工中应保证排气阀正常工作，要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。

6.桩机移至下一桩位施工时，应对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

2.4水泥搅拌桩

1.检查水泥搅拌机就位、对中的准确性

施工过程中监理工程师应检查机身水平度、钻杆垂直度，控制机身水平管气泡居中、钻杆垂直偏离小于1.5%，还应控制钻杆中心同桩位的对准偏差不大于5cm。

2.检查水泥配料的准确性、可靠性

监理工程师应将现场水泥用量和记录仪中的应用水泥量加以统计对比，若误差大于5%时，说明存在严重的质量问题，必须查明原因并采取相应的处理措施。

同时现场应配备水泥浆测试仪，以随时检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.对工艺执行情况的全过程监控

（1）喷浆量控制措施

计量水泥浆是质量控制的关键。

计量控制要保证喷浆的均匀性，应严格控制控制钻头的提升速度及水泥净浆的比重。

钻机必须在柱底停留让其预喷一段时间才能提起。

如果出现断浆，必须补浆，补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm。

（2）复搅控制措施

复搅时应控制好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度，以确保搅拌的均匀性。

若土体天然含水量较高、粘性强或桩长较长时，应将搅拌钻杆的搅拌叶片设置为六片，并使其转速不小于45r/min，提升及下沉速度不大于1.0m/min，以防出现“沉桩”现象。

（3）桩长控制措施

试桩时已确定了桩长，应将其标明在钻杆上。

在现场钻进时，若桩机的负载电流数据发生突变，桩杆不再进尺时，说明桩尖已到达坚硬的砂砾石层，此时进行现场丈量，测定实际桩长。

2.5旋喷桩

1.机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。

2.喷射注浆应注意设备开动顺序。

二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。

3.对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。

4.在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

5.注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。

6.高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。

7.钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。

2.6管桩

1.混凝土桩（管桩）的堆放、起吊和运输必须符合下列规定：

（1）桩应根据种类和使用顺序堆放：

堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。

每层垫木必须保持在同一平面上。

各层间垫木应在同一垂直线上。

（2）起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。

应平稳提升，使各吊点同时受力。

一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。

（3）桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。

2.打桩前必须对桩的质量进行验收，其质量和规格必须符合设计要求。

吊插桩前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后始可插桩。

3.锤击打桩宜重锤低击。

打桩前应从两个方向检查确认桩锤、桩帽与桩身保持在同一轴线上，直桩的垂直度或斜桩的倾角应符合设计要求。

4.打桩过程中应防止偏移。

遇下列情况应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：

（1）贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；

（2）桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；

（3）桩头破碎或桩身开裂；

（4）附近地面有严重隆起现象；

（5）打桩架发生偏斜或晃动。

6.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。

7.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。

（三）监理工作流程

1、一般工序检查流程

一般工序检查流程图

工序施工完毕

返工

施工单位自检

会同现场检查

实验室检验

合格？

签署质检合格意见

进行下道工序

不合格

不合格

不合格

合格

2、材料报验流程

材料报验流程图

施工单位填报：

“进场材料报验单”

“进场设备报验单”

监理工程师

检查原材料、构配件及设备的合格证、自试记录等。

现场核对编号、外观检查

按规定的批次取样送检或平行检验。

并在现场对试样备份留置

不同意：

在“进场材料报验单、进场设备报验单”签属否定意见

同意：

签认：

“进场材料报验单”

“进场设备报验单”

监理单位记入材料监控台帐

承包单位在指定部位使用

3、监理发现问题处理流程

监理发现处理问题流程

总监理工程师发《工程暂停令》

总监理工程师建议撤换施工负责人或施工队伍

总监理工程师写出专题报告上报建设方及有关部门

继续作业

继续作业

继续作业

继续作业

整改合格

整改合格

整改合格

不合格

不合格

不合格

监理发现问题

发《工程质量问题通知单》

口头整改并在监理日志签注

继续作业

继续作业

整改合格

整改合格

不合格

不合格

（四）监理工作控制要点、目标及监控手段

1、监理工作控制要点

1.1原地面处理

控制要点：

1.地基地质条件：

原地面处理前，应对地基地质资料采用静力触探方法进行核查，每50m核查一个点。

2.处理后的外观质量：

基底无草皮、树根等杂物，无积水、基底密实、平整、无地穴，横坡符合设计要求。

3.原地面陡于1：

5时，开挖的台阶：

横向台阶的宽度、高度符合设计要求，纵向台阶的宽度不应小于2米。

1.2换填

控制要点：

1.换填所用材料：

应符合设计要求及验标要求

2.换填深度：

应符合设计要求

3.换填范围内的开挖与整平：

土层应挖除干净，坑底平整，符合设计要求

4.换填地基的压实质量：

地基系数、压实系数、孔隙率、相对密度、动变模量、变形模量、无侧限抗压强度应符合设计及验标要求

1.3CFG桩

CFG桩质量控制的主要对象是：

桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标，控制要点如下：

1.测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路丛坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。

将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

2.布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。

并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。

不宜从四周转向内推进施工。

3.对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差、尤其是钻机初始标识要指定专人复查，防止操作人员弄虚作假。

使用反差大的反光贴条要0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

4.每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。

5.长螺旋钻机施工。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

6.判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：

一是在桩机驾驶室观测电流的变化。

根据试桩结果，钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120—130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。

此时，应判定钻头已达到持力层。

二是钻机旁直观观察。

根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。

7.CFG桩成桩过程按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。

8.严格控制拔管速度。

拔管太快可能导致桩经偏小或缩颈断桩，而拔管速度过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。

9.提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。

10.拔管过程避免反插。

在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。

11.控制好混合料的坍落度。

大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。

坍落度宜控制在160mm—220mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。

12.设置保护桩长。

在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。

13.在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。

凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。

清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

14.CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28天强度检查，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

15.CFG桩成桩后，桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。

1.5水泥搅拌桩

控制要点：

1.检验桩基轴线位置与设计位置之偏差。

2.检查施工准备工作是否符合要求：

（1）原材料水泥质量必须符合国家GB175-85和GB1344-85的有关规定。

施工单位采购水泥标号不宜低于425号，水泥出厂应有合格证和试验单。

施工单位按规定进行复试，合格证后方能使用。

（2）施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验的检验方法才能使用，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆，拌制浆液的罐数，固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。

3.预搅下沉：

搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。

4.制备固化剂浆液：

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，浆液要严格按照试验选定的配合比配置，待压浆前将浆液倒入集料斗中，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。

5.喷浆搅拌提升：

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆，边提升深层搅拌机边喷桩（例如设计无规定，提升喷浆速度应为05米／每分钟），在搅喷过程中，如因机械故障，中断搅喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新搅喷。

6.重复搅拌：

搅拌机喷浆提升至设计顶面标高以下0.3m时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空。

为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机按上述（4）操作规定重复搅拌提升至设计顶面标高以下0.3m出地面。

再次将搅拌机搅拌下沉至设计标高顶以下4m，再按设计确定的提升速度边喷浆，边提升深层搅拌机提升出地面。

7.监理人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

8.施工单位应按设计要求数量进行桩承载力的静载试验和无侧限抗压强度试验，监理见证试验，由勘察设计单位现场确认。

1.6旋喷桩

控制要点：

1.定位：

钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。

垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm.

2.钻进操作：

由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。

3.送浆与钻进配合：

司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。

司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。

4.灰浆的制作：

根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。

5.开挖检查：

这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少的工序，一项质量保证措施予以充分重视。

1.7管桩

控制要点：

1.桩的起吊、运输和堆放

（1）管桩堆放场地应坚实平整，并有排水措施；

（2）管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆；

（3）场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层宜在距两端0.21L位置放在垫木上，垫木支点应在同一水平面上，底层最外缘管桩的垫木处用木楔塞紧。

（4）现场堆放层数不应超过三层；

2.桩机定位后，钻机底盘水平度，桩杆的垂直度由监理确认或复测。

3.桩身垂直度控制：

用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度采用二台正交架经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差≤1/200L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。

4.沉桩时，要经常检查压梁钢丝绳及滑道使用情况，发现损坏要及时更换。

5.桩顶标高控制：

在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。

允许偏差控制在－50—+100mm内。

6.管桩的接桩（或连接）

（1）管桩的接桩采用桩端板焊接法，焊条的选用应符合设计和现行国家标准的要求，接桩焊接除应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ181的要求，还应符合下列规定：

1）当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的接头宜高出地面0.5—1.0m;

2）接桩前应将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节中心线偏差不大于2mm,上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%；

3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4—6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应由两个持证上岗的焊工对称进行；

5）拼接处坡口槽电焊应分三层进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，施焊应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求。

6）施焊完成的的桩接头应自然冷却时间锤击法沉桩时不少于10min，静压法沉桩时不应少于8min，不得用水冷却和焊好即沉。

（2）管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应用锯桩器，严禁用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

沉桩记录及控制标准：

沉桩记录：

桩号、桩长，焊缝厚度、长度，每根桩的压桩力和送桩至标高的压桩力。

7.沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。

具体沉桩记录和沉桩控制标准以试桩纪要为准。

8.沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。

（1）压力表读数突变；

（2）桩身突然倾斜；

（3）砼桩顶严重破碎和主筋外露。

9.施工流水的安排应根据如下原则：

（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；

（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；

（3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

10.预应力管桩的质量检测

（1）打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。

（2）桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。

（3）打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。

振动沉桩在选锤或换锤时，应检算振动上拔力对桩身结构的影响。

（4）打桩后，应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。

（5）打入桩施工的允许偏差应符合以下的要求。

2、监理工作控制目标

2.1质量目标：

施工质量必须达到设计文件、施工合同和