金属电镀产品检验标准.doc

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台州黄岩明宇塑料厂

电镀产品检验标准

文件编号

QP/MY--JY--08--2009

编制

罗建华

评审

施士林

总7页

第1页i

批准

梁玉明

编制日期

2009.8.7

发布日期

2009.8.8

1范围

本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。

本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2表面的分区

产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

（见表1）

表1电镀产品表面的分区

表面分区

特点描述

重要度

主要外露面（A）

产品安装后最容易看到的产品表面。

极重要

次要外露面（B）

产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。

重要

不易看到的面（C）

产品的安装后的隐藏位、遮盖位。

一般

3表面质量分类（见表2）

表2电镀产品表面质量分类

合格电镀品

降级接收的电镀品

电镀废品

颜色符合各镀种规定的质量要求，结晶致密，光滑平整，有一定的光亮度，镀层与基体金属结合力好，在较长时间内保持镀层良好的装饰外观，厚度达到规定要求且厚度均匀。

对于防护--装饰性镀件包括不损害镀件外观的瑕疵。

如内弯位轻微的麻点等；对防护性镀层包括不降低耐蚀性能的瑕疵，如次要外露面上的挂具位。

在检验时可降级接收。

过腐蚀性的镀件、有机械损伤的镀件、有大量孔隙难于消除的镀件、发生短路而烧坏的镀件、不允许去除不合格镀层的镀件（多层防护装饰电镀的锌合金件）。

4产品质量要求

合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。

表3电镀合格品标准

检验项目

要求

1

表面

外观

镀层表面

1、不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。

2、不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。

3、不允许有应镀而没镀的面。

4、光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。

5、表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。

防护方面

1、不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。

2、不允许有锈迹。

配合位置

1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。

如螺丝和螺母旋合的顺畅性。

2

电镀层结合力

镀层与基体金属结合牢固

3

电镀层的耐腐蚀性能

镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。

4

电镀层的厚度

镀层厚度均匀，厚度符合要求

表4电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：

mm

缺陷点所在

的表面积

mm²

A面

B面

允许接收个数

直径≤0.14

允许数量（个）

0.14＜直径≤0.3

允许数量（个）

允许接收个数

直径≤0.14

允许数量（个）

0.14＜直径≤0.3

允许数量（个）

≤1000

1

1

0

2

2

0

1000--1500

2

1

1

3

2

1

1500-3750

3

2

1

4

2

2

3750-6000

4

3

1

5

3

2

6000-8750

5

3

2

6

3

3

8750-12000

6

4

2

7

4

3

12000--15750

6

4

2

8

4

4

15750--20000

7

5

2

9

5

4

20000--24750

7

5

2

10

5

5

注：

1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。

3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表5

不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：

mm

缺陷点所在

的表面积

mm²

A面

B面

允许接收个数

线条宽≤0.08

线条长≤3

允许数量（条）

0.08≤线条宽≤0.1

3＜线条长≤4

允许数量（条）

允许接收个数

线条宽≤0.08

线条长≤3

允许数量（条）

0.08≤线条宽≤0.1

3＜线条长≤4

允许数量（条）

≤1000

1

1

0

1

1

0

1000--1500

1

1条，靠近边，

沿长度方向。

0

3

2，靠近边，

沿长度方向。

1，靠近边，

沿长度方向。

1500-3750

0

3750-6000

2

2条，靠近边，

沿长度方向。

0

5

3，靠近边，

沿长度方向。

2，靠近边，

沿长度方向。

6000--8750

0

8750-12000

0

12000--15750

3

2，靠近边，

沿长度方向。

1，靠近边，

沿长度方向。

6

4，靠近边，

沿长度方向。

2，靠近边，

沿长度方向。

15750--20000

2，靠近边，

沿长度方向。

1，靠近边，

沿长度方向。

4，靠近边，

沿长度方向。

2，靠近边，

沿长度方向。

20000--24750

2，靠近边，

沿长度方向。

1，靠近边，

沿长度方向。

4，靠近边，

沿长度方向。

2，靠近边，

沿长度方向。

注：

1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。

3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。

5检验方法

5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W的日光灯下。

双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。

5.3镀层结合力试验

5.3.1试验仪器

5.3.1.1百格刀：

6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。

5.3.1.2软毛刷

5.3.1.33M胶带

采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4目视放大镜

手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法

5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10（100个）的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。

5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。

5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。

5.3.3实验面分等级按表6

表6实验结果分级

分级

说明

发生脱落的十字交叉切割区的表面外观

0

切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落

_________

1

在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

2

在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%

3

镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%

4

镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%

5

剥落的程度超过4级

表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。

5.4电镀层的耐腐蚀性能测试

5.4.1试验仪器

盐雾测试机。

5.4.2操作方法

根据WIQCB13盐雾测试机作业指导书进行操作。

5.4.3试验判定标准按表7

表7盐雾测试判定标准

类别

素材材料

电镀颜色

测试时间

合格等级

挂镀

铁

铬

6H

≥6

铜

铬

72H

≥6

青古铜

72H

≥6

红古铜

72H

≥6

拉丝铬

72H

≥6

金

24H

≥6

拉丝金

48H

≥6

PVD金

72H

≥6

锌合金

铬

72H

≥6

拉丝铬

72H

≥6

金

24H

≥6

拉丝金

48H

≥6

青古铜

72H

≥6

红古铜

72H

≥6

镍

48H

≥6

滚镀

铁

金

3H

≥6

锌

3H

≥6

镍

3H

≥6

青古铜

3H

≥6

红古铜

3H

≥6

铜

金

16H

≥6

镍

16H

≥6

锌合金

金

16H

≥6

镍

16H

≥6

氧化

铝

沙银/沙金

120H

≥10

盐雾测试判定依据：

GB/T6461-2002标准说明进行判定。

5.5电镀层的厚度测试

5.5.1测试仪器

CT-A电脑智能测厚仪。

5.5.2操作方法

依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。

5.5.3电镀层及电镀厚度对应表按表8

表8电镀层及电镀厚度标准对应表

类别

电镀种类

电镀厚度

功能

滚镀

镍

8um/min

光亮防腐蚀较好

光滑防腐一般功用

光滑防腐好

蓝锌

6um/min

防腐好柔和蓝色

彩锌

8um/min

防腐一般五彩色

绿锌

6um/min

防腐好军绿色

白锌

4um/min

防腐差锌白色

黑锌

6um/min

防腐好纯黑色

挂镀

钢铁镀鉻

Ni8um/min

Cass实验，连续喷雾16小时，达7级

Cr0.2~0.3um/min

锌合金镀鉻

Cu10~25um/min

中性盐雾测试96小时以上

Ni5~10um/min

Cr0.2~0.3um/min

铜镀鉻

Cu10~25um/min

中性盐雾测试96小时以上

Ni5~10um/min

Cr0.2~0.3um/min