阀门安装、使用及维护.docx
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阀门安装、使用及维护.docx
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一、调节阀气源的要求
◆气源应为清洁、干燥的空气,应无明显的油蒸汽、油和其它流体;
◆气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和油剂。
◆气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒直径小于20um,含油量应小于10mg/m3;
◆为工作压力下的气源露点应比定位器工作环境温度至少低10℃
二、调节阀的运输、保管及安装
1)阀门在未开箱搬运时,防止包装箱倾斜或翻转以免损坏产品或附件;开箱后搬运时,严禁碰击附件、管路等薄弱位置。
2)阀门在安装到管道之前,严禁拆出包装保管,且应保存在干燥、干净的环境下,防止雨水、灰尘进入,环境温度不超过60度,因验收需拆开包装完后应及时包装好,除非马上安装。
3)安装前,应检查阀和相关设备是否有损坏和其它异常,管道和管件应进行吹扫并彻底净化,确保管道中无异物,否则会引起阀门卡涩损伤密封面;
4)确认介质流向应与阀门阀体上流向箭头方向一致;
5)气源接口及电气接口的塞子或密封,在接管、接线前请不要打开;
6)阀门正常的安装方式是执行机构垂直安装在阀的上方,其它方式可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损,当执行机构太重的情况还需要增加支撑;
7)确认阀门法兰与配管法兰、螺栓、密封垫是否正确;
8)安装时必须考虑到调节阀在现场调试、维修拆卸操作空间,尤其是体重较大安装在高空的阀门,更需要考虑吊装的方便性;
9)不要将阀门安装在有剧烈振动或对阀门施加过大压力的场所;
10)阀门安装。
先将配对法兰、垫片与阀体法兰连接后再与管道焊接,这样可以防止错装同时保证法兰两端面的平行,有利于密封;
11)配管。
对于减压阀等仪表的供气配管应选择足够管径以满足供气流量,气源质量应满足前面要求;
12)接线。
首先确认电源电压(信号)是否与定位器、电磁阀、限位开关等电气元件的铭牌标识电压相符,同时确保电缆接口密封防水。
三、调试
1)调节阀通电前请再次确认接线及电压是否正确,手轮机构是否处于自动状态(现场管道催扫或打压需手动打开阀门未复位),然后按照说明书要求通气、通电或信号,因阀门出厂前已调试,只需根据信号进行一一测试即可;
2)若调节阀零位或行程变动或有误,只需将定位器按说明书要求进行重新调试或自检;
3)若定位器重新安装或更换,需按说明书要求进行安装,并重新调试。
四、调节阀的维护及维修
1)阀门拆出前的准备
①当进行任何维修操作时,应根据介质状况穿戴保护手套、衣服及护镜,以免 人员伤害。
②切断执行机构所供气源、电源或控制信号等,确保执行机构不出现再次突然打开或关闭阀门。
③利用旁路或关断阀门前后手动阀,释放阀两侧的压力、温度,排放阀两侧的工艺介质,确保阀前后无压、无介质等。
④正常的拆装工具及吊装设施
2)拆出阀门
既便阀已从管线上撤除,阀体流道仍可能含有工艺介质,因此拆下时应注意避免工艺流体对人体的伤害。
3)清洗
调节阀容易被工艺流体所污染。
如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性和放射性,则对人体有伤害,必须用特殊的方法把被工艺介质浸渍过的部份先清洗干净。
清洗时要避免重复污染,要在安全地点进行。
4)阀门分解
将附件及执行机构分别拆下,并收集保存好。
5)拆卸阀体部件
拆卸时须避免损坏密封圈、阀杆、阀芯、阀座(或套筒)等关键零件,特别是密封位置。
清洗并检测各零件是否有异常情况,合格零件收集并保存,不合格品应重新修理或更换。
6)拆卸执行机构
在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。
支架不能有裂纹,膜片不能损坏或老化,弹簧不能变形。
7)重新组装:
在重新组装前,损伤零件应作修复或更换,密封垫片重复使用难以保证泄漏要求,需更换,按拆阀的相反步骤进行逐一装配,注意准确对中,均匀拧紧;
8)执行机构与阀体部件及附件连接
9)测试:
重新组装后,调节阀须进行测试,如气密性、强压试验、泄漏试验、精度等。
测试合格后才能送往现场进行安装。
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- 阀门 安装 使用 维护