安全生产检查表.docx

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安全生产检查表

安全检查表分析（SafetychecklistAnalysis）是系统安全工程一种广泛应用的最简便的危险性评价方法。

它是将一系列项目包括工艺过程、设备、储运、操作、管理等各个方面进行分析评价以确定系统的状态的方法。

通过列出检查单元和部位、检查项目、检查要求，确定各项有关标准、规范和规定。

进行对照分析而得出一系列基于缺陷或差异的结论。

对安全检查表提出问题回答：

“是”、“否”，“不适用”或“需要更多的信息”。

定性的分析结果随不同的分析对象而变化，但都将作出与标准或规范是否一致的结论。

安全检查表分析包括三个步骤：

①选择或拟定合适的安全检查表；

②完成分析；

③编制分析结果文件

（一）总体要求

1．工厂设置

（1）是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计？

（2）遭受天灾（如暴风雨、落雷、地震）时有什么措施？

（3）近处有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性？

（4）公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守？

（5）发生事故时急救单位如汽车站、急救站、医院、消防队的联系方便否，效率如何？

（6）工厂三废对公害的影响如何？

2．平面布置

（1）从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅？

（2）装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区，是否处于火源的下风位置？

（3）危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开了？

（4）车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：

物资的危险性、数量、运转条件、机器安全性等；

（5）装置周围的产品出厂与火源的距离及其影响；

（6）储罐间距离是否符合防火规定，有无防液堤和地下储罐？

（7）废弃物处理是否会散出污染物，是否位于居民区的下风侧？

3．建筑标准

（1）根据建筑有关标准检查；

（2）地耐力及基础强度足够否？

（3）钢结构（及耐火衬里）在火灾情况下其耐受能力如何？

（4）凡是有助于火焰传播和蔓延部分如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分其孔口面积及个数是否限制在最小程度？

（5）有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气口是否够用？

（6）出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞，有无明显标志或警告装置?

（7）为排除有毒物质和可燃物质，其通风换气状况如何（包括换气风扇，通风机，空气调节，有毒气体捕集，新鲜空气入口位置，排热风用风门等）？

（8）台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出入口是否会造成影响？

（9）建筑物的排水情况如何？

（10）各种构筑物、道路、避难通道、门等处的照明情况如何？

4．车间环境

（1）车间中有毒气体浓度是否经常检测？

超过最大允许浓度否？

车间中是否备有紧急淋浴、冲眼等卫生设施？

（2）各种管线（蒸汽、水、空气、电线）及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路？

（3）对有害气体、蒸汽、风尘和热气的通风换气情况是否良好？

（4）原材料的临时堆放场所及产品和半产品的堆放是否符合规定？

（5）车间通道是否畅通，避难通道是否通向安全地点？

（6）对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?

隔离墙是否是加固墙壁？

窗户是否做的最小，玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口？

（7）进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间？

（8）在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出入孔逃出？

（9）热辐射表面是否进行了防护？

（10）传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施？

（11）通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间？

（12）用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全？

（13）电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部连锁？

（14）是否采用了机械代替人力搬运？

（15）危险性的工作场所是否保证至少有两个出口？

（16）噪声大的操作是否有防止噪声措施？

（17）为切断电源是否装有电源切断开关？

5．厂内运输

（1）厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，有否明显的标志和专人管理？

（2）厂内机动运输车辆有否安全装置、定期检修和管理制度？

（3）可燃、易燃液体罐车（包括火车、汽车）在装卸地点有否接地装置，安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施？

（4）厂内照明合理否？

（二）生产工艺

1．原料、材料、燃料

（1）对原、材、燃料的理化性质（熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等）了解得如何？

受到冲击或发生异常反应时发生什么样的后果？

（2）工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算？

（3）对可燃物的防范有何措施？

（4）有无粉尘爆炸的潜在危险性？

（5）对材料的毒性了解否，容许容度如何？

（6）容纳化学分解物质的设备是否合用，有何安全措施？

（7）为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施？

（8）原、材、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响？

（9）是否根据原、材、燃料的特性进行合理的管理？

（10）一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性危险，原料的补充是否能得到及时保证？

（11）使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有否保证？

（12）原料在储藏中的安定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应？

（13）对包装和原、材、燃料的标志有何要求（如受压容器的检验标志、危险物品标志等）？

（14）对所有原料使用何种消防装置及灭火器材？

（15）发生火灾时有何紧急措施？

2．工艺操作

（1）对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施？

（2）工艺中的各种参数是否接近了危险界限？

（3）操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染？

（4）装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物？

（5）对接近闪点的操作，采取何种防范措施？

（6）对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度没有？

如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果？

（7）正常状态或异常状态都有什么样的反应速度？

如何预防异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施？

（8）发生异常状况时，有否将反应物质迅速排放的措施？

（9）有否防止急剧反应和制止急剧反应的措施？

（10）泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险？

（11）设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现何种危险状态？

（三）机械设备

（1）各种气体管线有哪些潜在危险性？

（2）液封中的液面是否保持得适当？

（3）如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态？

（4）如果发生火灾爆炸情况，有否抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施？

（5）使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险？

（6）是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃？

（7）紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作？

（8）重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过了？

（9）是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价？

（10）是否考虑了防静电的措施？

（11）对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙？

（12）为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施？

（13）压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记？

（14）压力容器是否进行了外观检查、物损探伤和耐压试验？

（15）压力容器是否具备档案，检查过没有？

（16）重要设备是否制定了安全检查表？

（17）设备的可靠性、可维修性如何？

（18）设备本身的安全装置如何？

2．仪表管理

（1）仪表的动力源如果同时发生故障时将会出现何种危险状态？

（2）在所有仪表都发生故障时，系统制动防止故障的能力如何？

（3）在系统中部分仪表进行维修时，如何保证系统的安全操作？

（4）如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施？

重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置？

对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作？

（5）安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分？

（6）由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响？

（7）液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识？

采取何种改善措施？

（8）玻璃视镜、液面计玻璃管以及其它装置在损坏情况下如有内容逸出，是否有防护措施？

（9）如何进行仪表的性能试验和定期检查？

3．电气安全

（1）电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计？

①如装置一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响？

②由于其他部分发生缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护？

（2）内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障？

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用？

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度？

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何？

④对于特别选用的零部件具备标准中规定的条件否？

（3）使用的电气设备是否符合国家标准（按照生产上的要求分类）？

（4）对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起到作用？

（5）怎样做到使用电气用具不致妨碍生产？

为了进行预防性检修，能否从设备外部操作？

（6）监视装置操作的电气系统是否已经仪表化？

能否以最少的时间了解到由超负荷引起的故障？

（7）有否防止超负荷和短路的装置？

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施？

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度？

③联锁装置安装得齐全否？

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验？

（8）如何进行接地？

①如何防止和消除静电？

②对落雷采取何种措施？

③动力线发生损坏时，如何防止静电？

（9）对照明的检查要求

①能否保证日常的安全操作（危险区与非危险区有否区别）？

②能否保证日常的维修作业？

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有否事故照明？

（10）储罐的地线采取了阴极保护没有？

（11）动力切断器和起动器发生故障时，能否采取措施？

（12）在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息（电话、无线电、信号、警报等）？

（13）内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之？

（14）进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？

4．锅炉和机械装置

（1）锅炉（略）

（2）管线与阀门

①管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响？

②管路系统的支撑和保护适当否？

③管线中特别时冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，都应该考虑冻结的可能；

④起动时管线中的所有法兰情况如何？

⑤能发生应力的管线系统中使用了铸铁阀门没有？

⑥使用了扬程不足的针形阀没有？

⑦控制装置或控制阀易于进行维修操作否？

⑧副线阀在操作时容易接近否？

阀门开放时是否易于成为不安全状态？

⑨采用蒸汽喷射冷却方式否？

⑩动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作？

⑩在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制元件能否进行试验和维修？

⑩在蒸汽管上安装排水管和放液管没有？

（3）带压及真空排放

①带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等制定计划没有?

②紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的？

③为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了正确的尺寸？

④从爆破板排除的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动？

⑤通气阀、排放阀、排放火炬等所排出的物料是否对人身和财产造成损失？

⑥受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有否压力释放装置？

⑦连接压力排放阀的排除管是否由独立支架支撑？

管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小？

⑧连接压力排放阀的排出管中其液体凝结部分有否排水管？

⑨往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出和断流阀之间有否压力排放阀？

⑩为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监视部分是否安装在接近压力放出管部分？

⑩在一定温度下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞？

（4）机械装置

①由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有否适当的伸缩性和支撑？

②正常的运转速度和危险界限有否明确的概念？

③泵、压缩机、动力机械在不作反向转动有何逆流时，逆止阀也应能灵活动作；

④进行冲击性操作时变速机齿轮有否适当的安全率？

⑤对铝制轴承使用的润滑油系统是否全部经过过滤器了？

⑥蒸汽透平的吸入侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口？

⑦凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到由排水管的阀门中有水流出？

⑧被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适当？

⑨使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4.9×105Pa（5kgf/cm2）以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施？

⑩平常运转或紧急停车时考虑了对重要机械的紧急润滑没有?

⑩对重要机械是否准备了备机或备件？

⑩动力发生故障时，对运转或安全紧急停车考虑的情况如何？

⑩在冷却塔、送风机、警报器或联锁装置装备了联动开关没有？

通风装置固定地面输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置？

（四）操作管理

（1）各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改？

（2）操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何？

（3）开停车操作规程是否经过安全审查？

（4）特殊危险作业是否专门规定了一些制度（如动火制度等）？

（5）操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有？

（6）工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否？

（7）日常进行的维护检修作业，会发生什么潜在性危险？

（8）定期安全检查和点检制度执行情况如何？

（五）防灾设施

（1）是否根据建筑物的结构和建筑材料（如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料）选用了不同型式的消防设备？

（2）是否根据所使用原、材、燃料不同的等级和危险性选用了不同型式的消防器材？

（3）为了有效地扑灭火灾，散水装置、消防水管、消防栓的容量和数量是否够用（补给水量、最大容量等）？

（4）建筑物内部是否配备了消防栓和消防带？

（5）可燃性液体罐区是否装置了适当的防火设施和泡沫灭火器等，防液堤外测是否有排液设备？

（6）对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少？

（7）为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、储罐或生产设备应有适当的排水沟；

（8）有何防止粉尘爆炸的措施？

（9）可燃性液体储罐之间安全距离有多少？

（10）可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，那么可燃体的剩余量大致有若干，是否剩余量保持在最小范围之内？

（11）为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施？

（12）大型储罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置？

（13）对于贵重器材，特别危险的操作，不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离？

（14）火灾警报装置是否安置在适当的地点？

（15）发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备？