安全培训资料：什么是危险作业.docx

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什么是危险作业

1、危险作业定义：

根据《中华人民共和国安全生产法》第四十条规定“生产经营单位进行爆破、吊装以及国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

”说明爆破或吊装肯定属于危险作业。

其他的按照国务院安全生产管理部门（国家应急管理部）会同其他有关部门规定的其他危险作业（国家相关管理部门还有有相关的规定比如矿山、非煤矿山、冶金、交通等专门的规定）

根据应急管理部关于印发《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》的通知应急〔2019〕78号中《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中附录与定义中明确指出“危险作业”是指“操作过程安全风险较大，容易发生人身伤亡或设备损坏，安全事故后果严重，需要采取特别控制措施的作业。

一般包括：

（1）《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业；

（2）储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业；

（3）安全风险较大的设备检维修作业”。

2、《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业；危险作业基本如下：

1.企业应建立并不断完善作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序；

2.实施特殊作业前，必须办理审批手续。

2.1.特殊作业票证内容设置应符合GB30871要求；保证作业票证审批程序、填写应规范（包括作业证的时限、气体分析、作业风险分析、安全措施、各级审批、验收签字、关联作业票证办理等）。

2.2.实施特殊作业前，必须进行风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施。

    2.3.特殊作业现场管理应规范：

（1）作业人员应持作业票证作业，劳动防护用品佩戴符合要求，无违章行为；   

（2）监护人员应坚守岗位，持作业票证监护；

（3）作业过程中，管理人员要进行现场监督检查；

（4）现场的设备、工器具应符合要求，设置警戒线与警示标志，配备消防设施与应急用品、器材等。

（5）特殊作业现场监护人员应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。

3.储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业；

储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业属在正常生产运行状态下的常规作业类型，作业程序较为固定，一般可以通过制定并严格执行作业规程来完成。

储罐切水作业、液化烃充装作业、风险较大的设备检维修等危险作业应制定相应的作业程序，作业时应严格执行作业程序。

3.1.储罐切水作业

储罐切水作业定义是指在储罐内部进行作业前必须排除装有液体的储罐内的液位，以避免作业期间液体泄漏引起的事故。

这种作业通常用于清洗、维修和更换储罐。

（1）调查储罐内部的情况，包括储罐大小、结构、容量、临近区域以及储罐内液体种类、液面高度等。

了解这些信息可以协助做好作业计划，确保该作业安全可靠。

（2）选择合适的工具和装置。

通常使用的工具是切水器，以切断储罐内装液体管道连接。

装置包括气动泵、离心泵等液体泵，用于将液体从储罐内抽出。

（3）安装切水器（切水器由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。

利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。

同时采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。

）。

将切水器连接到液体管道上，通过旋转切除液体管道和储罐之间的连接。

在安装过程中，需要遵循标准操作规程和操作指南。

（4）排水。

切断了储罐内部液体管道，需要将储罐内的液体排出。

可以通过如上述装置来完成此步骤。

（5）确认液位。

在液体排空后，需要对内部储罐的液位进行确认。

可以通过开放储罐顶上的观测孔，或者使用液位控制器检测液面高度。

（6）进入储罐内部进行作业。

只有在确认储罐内没有液体时，工作人员才能进入储罐进行作业。

在进入储罐内部之前，需要进行必要的教育培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。

在进行储罐切水作业时，必须遵循相关法律和法规的标准，严格按照所属单位的相关安全规程和操作规范进行，确保作业的安全和可靠性。

3.2.液化烃充装作业

液化烃类物质都属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。

液化烃的成分一般包括；乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、液化石油气、氯乙烯等以及其他碳氢化合物。

这种常温下为气体的混合气，沸点很低，自燃点一般在250~480℃不等。

常温、常压下极易在空气中形成爆炸性气体混合物。

这种液化烃的爆炸性气体混合物密度一般比空气重（甲烷、乙烯除外），泄漏后极易在低洼处积聚。

一旦泄漏极易引发着火或爆炸事故，所以其充装操作危险性比较大。

3.3.风险较大的设备检维修

一般指包含各类特殊作业的设备检维修作业，或者是企业大型设备检维修涉及易燃易爆、易中毒或腐蚀性介质的危险化学品的隔离、切断、封堵等作业内容的检维修项目。

4.典型危险作业的安全管控措施

以上三类典型的重点危险作业环节，属于生产安全事故的高发环节，强化这三类作业的安全监督检查意义重大。

（1）涉及三类作业时，要进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险源和风险因素，制定安全措施。

（2）针对危险作业、特殊作业应建立严格的作业许可制度，确保作业前必须经过审批，明确作业范围、条件和安全要求。

（3）针对危险特殊作业，应确保作业人员具备相应的资质和技能，通过培训、考核等方式取得相应证书，同时应通过培训不断提升作业人员的安全意识和操作能力。

（4）在三类作业前，相关现场负责人应对作业条件进行全面确认，包括环境、设备、物料等方面，确保作业条件符合安全要求。

（5）作业过程中必须有专人进行现场监护和巡查，及时发现和处理安全隐患，确保作业安全可控。

（6）针对作业过程钟可能出现的紧急情况，应制定详细的应急预案或处置方案，并根据实际情况定期组织演练，提高应对突发事件的能力。

（7）对三类作业中涉及使用的设备、工具、器材等应进行严格检查、验收、管理，确保其安全性能和完好性，防止因设备设施工具故障或异常引发事故。