职业技能鉴定考试参考题目答案:钳工(技师).docx
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职业技能鉴定考试复习指导
钳工
(技师)
目录
第一章命题思路与鉴定考核要点 1
第一节命题思路 1
第二节试卷组成特点 3
第三节对考生的基本要求 4
第二章鉴定考核要点 5
第一节理论知识鉴定考核重点 6
第二节操作技能鉴定考核重点 15
第三章理论知识复习指导 16
第一节职业道德基本知识 17
第二节职业守则 21
第三节常用量具的结构和使用方法 23
第四节装配 27
第五节金属材料和热处理 30
第六节机械传动基础知识 33
第七节液压传动知识 36
第八节金属切削与刀具刃磨 38
第九节数控机床简介 42
第十节电器的一般知识 60
第十一节PLC的基础知识 61
第十二节培训与指导 67
第十三节现场文明生产要求 72
第十四节安全操作与劳动保护知识 77
第十五节环境保护知识 82
第十六节质量与质量管理 85
第十八节《中华人民共和国劳动法》相关知识 89
第十九节《中华人民共和国劳动合同法》相关知识 103
第四章技师(二级)操作技能模拟试卷 118
第一节模拟试卷一 118
第二节模拟试卷二 125
第五章试题精选、模拟试卷与参考答案 133
第一节试题精选 133
第二节试题精选参考答案 201
第三节模拟试卷一 204
第四节模拟试卷一参考答案 224
第五节模拟试卷二 225
第六节模拟试卷二参考答案 245
附录参考文献 246
第一章命题思路与鉴定考核要点
第一节命题思路
一、命题依据
钳工职业技能鉴定的命题依据是以2018年11月份人力资源与社会保障部颁发的《钳工国家职业技能标准》意见稿为标准而开发。
《钳工国家职业技能标准》意见稿包含模具工、机修钳工、装配钳工、工具钳工、机床维修工、工程机械维修工等相关职业的知识点和技能点等,职业等级分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师,职业功能分解为基本要求和工作要求两大模块,针对这两大模块试卷命题依据是相应的法律法规、文件政策和大专院校教材,以及有中国就业培训指导中心组织编写的国家职业资格培训教材《钳工》第二版、《机修钳工》《工具钳工》《装配钳工》等5个等级的参考书。
为加强职业技能监定命题管理,提高命题质量,更好地与当前社会、企业的发展需要相适应,省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心组织专家按照人力资源与社会保障部制定的《国家职业技能鉴定命题技术标准(试行)》《省职业技能鉴定题库教材开发指南》和人力资源与社会保障部制定的《钳工国家职业技能标准》意见稿的统一要求,组织相关专业人员开发省钳工职业技能鉴定题库。
省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心就钳工职业工种对从业人员的要求进行充分的分析和认证,以“鉴定要素细目表”的形式确定了理论知识和专业能力两方面所应考核的具体内容,钳工的“鉴定要素细目表”中,理论知识试题部分每一等级设有鉴定点不少于200个,每一等级理论题库不少于1200题,专业能力部分确定了五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师相关技能考核项目。
内容上体现“以职业活动为导向、以职业能力为核心”的指导思想,突出职业资格培训特色;结构上针对钳工职业活动领域,按照职业功能模块分别编写。
二、命题原则
1.命题的总体原则
(1)注重对基础知识和基本技能的理解与掌握,不出偏题和难题。
(2)根据本工种的职业特点和目前整体技术的现状和发展水平,对考核内容进行适当调
1
整。
2.理论知识鉴定的命题原则
(1)实事求是地反映《标准》所提出的各项要求。
(2)注重理论知识对操作技能的支撑作用,强调实际工作中必备的知识,避免纯理论化或学科化的倾向。
(3)坚持一致性、通用性原则。
3.操作技能鉴定的命题原则
(1)强调实际操作技能与生产实践的内在联系,注重所考内容在实际工作中的基础性和关键性作用。
(2)以项目组合的形式有效地组织操作技能试题的形式,尽可能做到鉴定实施的可行、高效、低成本。
(3)兼顾不同地区、不同企业的特点,可以对试题及考试项目进行适用性调整。
4.综合评审
按照国家标准要求,在对技师进行鉴定时还需进行综合评审,综合评审指的是个人业绩考核和论文(技术总结)写作与答辩,具体内容和要求根据省劳动和社会保障厅有
关文件精神执行。
2
第二节试卷组成特点
一、理论知识试卷
理论知识试卷具体的题型、题量和配分如表1-2-1所示。
表1-2-1理论试卷的题型、题量和配分方案
题型
题量
配分(分/题)
总分
判断题
60
每题0.5分
30分
单项选择题
100
每题0.5分
50分
多项选择题
20
每题1.0分
20分
合计
180
100分
二、操作技能试卷
操作技能试卷由“考场准备通知单”、“考生准备通知单”、“试卷正文”和“评分记录表”四部分组成,分别供考场、考生和考评员使用。
(1)考场准备通知单。
考场准备通知单包括设备准备,材料准备,工量具准备,考场准备要求及对考评人员要求。
(2)考生准备通知单。
考生准备通知单包括锉刀、锯弓、榔头、防护镜、丝锥、活动扳手等工量具的准备。
(3)试卷正文。
试卷正文包括试题内容、分值、总时间与各个试题的时间分配要求、操作技术和操作规定等需要说明的问题和要求。
(4)评分记录表。
评分记录表包括评分说明、操作技能的评分标准和评分记录表。
三、试卷特点
在理论知识和操作技能试卷的组卷中,一般为中等难度,其中低难度试题占20%,中等难度试题占70%,较高难度试题占10%。
试卷的题型、题量所涉及的范围是相对稳定的,在内容上也主要是作为本职业(工种)要求的核心知识和技能,强调了对基本素质与职业特长的考核。
在考试时间上,理论知识试卷为120min,操作技能试卷的考试时间根据鉴定的项目而定。
3
第三节对考生的基本要求
一、反复阅读《标准》和本考试复习指导,理解其中各项内容
《标准》是专门用于鉴定的纲领性文件,考生可以从《标准》中了解本职业(工种)的性质、基本内容、考核内容的组成规则和考核要求等重要信息,而本考试复习指导又将《标准》所规定的内容更加具体化,详细说明了鉴定考核的特点,给考生提供近年将要鉴定考核的重点内容,明确了复习内容上的轻重缓急,通过理论知识和操作技能两部分的复习指导,对考生把握重点、理解难点提供了详略得当的具体指导。
尤其是书中的试题精选和模拟试卷均是从国家试题库中抽取形成的,直接反映了考试内容的特点和题型特征,因此本考试复习指导对考生复习考试有着更直接的指导意义。
这里我们还是要提醒大家,对于这两本资料务必全面反复阅读,尤其要弄清本职业(工种)鉴定考核试卷的组卷思想、考核重点和试卷试题的特点,真正“吃透”各项要求,掌握要领,做到心中有数。
二、抓住重点,全面复习
职业技能鉴定的基本目标是为了提高劳动者素质,无论是“鉴定考核要点”的制定,还是试卷的组成,都是以此为核心的。
从上述命题思路、命题原则的有关说明中,大家也能体会到这种指导思地.印以据础性知识和技能的考核为主要出发点和归宿。
因此,考生在理论知识部分的复习中要善于抓住重点,展开全面复习,对基本概念要理解透彻记忆牢固运用熟练,并且还要在复习范围的“广”字上下功夫;在操作技能部分的复习中,注意应用基础知识解决、分析问题的能力,为了更好地把握这些原则,考生应对本考试复习指导中的试题精选和模拟试卷认真解答、练习,如果发现自己对哪一题的解答或实际操作有困难,应该立即检查,找到问题所在,做到每个难点和问题都能及时解决。
三、做好心理调节,力戒焦虑
参加任何一种考试,都应保持良好的心理状态,力戒焦虑是取得良好成绩的关键之一。
影响考生在考场上心理状态的因素很多,如当时的心情和身体状况、考试经验以及期望值等等。
需要指出的是,要求过高,行为就会受到干扰,也就是说,如果太想做好某件事,可能反而达不到目标。
考生应根据自己的实力,确立一个切实可行的目标,控制动机强度以降低考试焦虑,是值得提倡的一种非常有效的做法。
4
第二章鉴定考核要点
鉴定考核重点是近几年内国家题库抽题组卷的基本范围,它反映了当前本职业对从业人员知识和技能要求的主要内容。
鉴定考核重点采用“鉴定要素细目表”的格式,以行业领域鉴定范围和鉴定点的形式加以组织,列出了本等级应考核的内容。
考核重点分为理论知识和专业能力两个部分。
其中,理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点,专业能力部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。
“鉴定要素细目表”中,每个鉴定点在整个鉴定点集合中的相对重要性水平,它反映了每个鉴定点和其他鉴定点相对重要程度,并分别以“X”、“Y”、“Z"表示。
X为最重要的核心要素,一般为职业活动必备的知识点;Y为一般要素;Z为辅助性要素。
在鉴定要素细目表中,重要程度的数量分布-般是X占80%以上,Y不超过15%,Z不超过5%。
“鉴定要素细目表”中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。
例如,某一鉴定范围的鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分的试卷时,题库在抽题组卷的过程中,将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。
操作技能考核是职业技能鉴定的重要组成部分,是职业技能鉴定区别于其他资格考试的突出特征。
操作技能考核命题既要遵循考试科学的普遍规律,更要按照“以职业活动为导向,以职业能力为核心”指导思想,从工作现场实际和职业活动出发设计考核方式。
基本原则是
考核的科学性和可行性的统一。
5
第一节理论知识鉴定考核重点
表2-1-1理论知识鉴定要素细目表
鉴定范围
鉴定点
一级二级
三级
代码
名称
重要程度
名称代码
重要程度比
例
鉴定比重
名称代码
重要程度比
例
鉴定比重
名称代码
重要程度比
例
鉴定比重
基本要求
A
(60:
16:
03)
20
职业道德A
(13:
02:
00)
5
职业道德基本知识
A
(05:
01:
00)
2
001
职业道德的概念
X
002
职业道德的主要内容
X
003
职业道德与人格的关系
X
004
职业道德与企业发展的关系
Y
005
职业道德修养的涵义
X
006
职业道德修养的方法
X
职业守则
B
(08:
01:
00)
3
001
遵章守法忠于祖国
X
002
格尽职守爱岗敬业
X
003
严守规程安全操作
X
004
执行工艺文件
X
005
着装整洁且符合规定
X
006
爱护设备及工、夹、刀、量具
X
007
工作环境清洁有序
Y
008
7S规范
X
009
爱护设备文明生产
X
基础知识B
(47:
14:
03)
15
基础理论知识A
(05:
02:
00)
2
001
机械制图知识
X
002
零件图的表面粗糙度
X
003
公差配合的应用
X
004
零件图的其它技术要求
Y
005
常用金属材料的分类
X
006
热处理的主要方法
X
007
液压系统基础知识
Y
6
机械加工基础知识
B
(07:
03:
02)
3
001
典型零件的加工工艺
X
002
编制机械加工工艺规程的步骤
Y
003
机械加工常用设备的分类
Y
004
常用刀具材料
X
005
刀具切削部分材料的要求
X
006
刀具几何角度的作用
X
007
工件合理的定位方法
X
008
机械加工工艺系统概念
Y
009
提高加工精度的方法
X
010
切削液的作用
X
011
机床夹具的分类
Z
012
量具的使用与维护知识
Z
钳工基础知识C
(12:
03:
00)
3
001
划线的知识
Y
002
划线精度的要求
X
003
划线时的找正
X
004
划线时的借料
X
005
锯条的选用
Y
006
钻孔的基本知识
X
007
标准麻花钻的修磨
X
008
标准群钻的形状特点
Y
009
螺纹底孔直径的确定
X
010
攻丝的方法
X
011
螺杆直径的确定
X
012
套丝的方法
X
013
铰孔的概念
X
014
铰削余量的确定
X
015
铰孔的方法
X
电工知识
D
(08:
03:
00)
2
001
常用电器的种类
Y
002
安全用电知识
X
003
变压器的基本知识
X
004
PLC的工作原理
X
005
PLC的组成
Y
7
006
直流电动机的基本知识
X
007
电力拖动基础知识
X
008
设备电控系统的改造
X
009
感应同步器的作用
X
010
继电器的特点
X
011
直流电动机电气控制的电器元件
Y
安全文明生产与环境保护知识
E
(04:
01:
01)
1
001
生产现场文明生产要求
X
002
安全生产知识
X
003
劳动保护知识
X
004
环境保护知识
X
005
工业卫生的主要工作内容
Z
006
工业噪声及振动对人的影响
Y
质量管理知识F
(04:
01:
0)
2%
001
工序质量控制点的作用
X
002
工序质量控制点的设置原则
X
003
工序质量控制计划的作用
X
004
工序质量控制计划的主要内容
X
005
工序质量分析表的主要内容
Y
相关法律、法规知识
G
(07:
01:
00)
2%
001
工伤事故严重度的表示
X
002
劳动保护工作的主要内容
X
003
千人事故率的含义
Y
004
劳动保护法规的含义
X
005
《中华人民共和国劳动法》相关知识
X
006
《中华人民共和国劳动合同法》相关知识
X
007
《中华人民共和国知识产权法》相关知识
X
008
《中华人民共和国环境保护法》相关知识
X
相关知识B
(129:
20:
09)
80
机械设备
安装与调试A
(34:
05:
00)
20
设备安装
A
(15:
04:
00)
10
001
压力机的结构原理知识
X
002
压力机的装配知识
X
003
工业机器人安装
X
8
004
三轴加工中心装配工艺及方法
X
005
设备安装迁移的要求
X
006
龙门吊车起升机构制动器的调整
X
007
滚珠丝杠副的安装
X
008
提高工件安装刚度的方法
X
009
三轴加工中心安装后的系统试运行
X
010
混凝土灌浆操作要点
X
011
混凝土的制模和拆模
Y
012
混凝土的养护
X
013
设备吊装操作时注意事项
X
014
常见钢丝绳的连接方法
X
015
手工电弧焊的焊接工艺参数
X
016
手工冷铆的基本操作方法
X
017
热铆的基本操作方法
X
018
工业管道敷设相关知识
Y
019
大型设备修理、安装作业的特点
Y
设备调试
B
(18:
02:
00)
10
001
三轴加工中心的工作环境
X
002
三轴加工中心调试安全规程
X
003
三轴加工中心的安装精度调整
X
004
三轴加工中心的定位、水平调整
X
005
压力机的工作环境
X
006
压力机调试安装
X
007
坐标镗床的安装精度检测要求及检测项目
X
008
坐标镗床调试安全规程
X
009
坐标镗床精度检査项目的顺序
X
010
坐标镗床的安装精度调整
X
011
坐标镗床的定位、水平调整
X
9
012
坐标镗床的空运转试验
X
013
坐标镗床工件精度检测
X
014
万能磨床磨头主轴的径向跳动量的检查
X
015
滚齿机传动链精度的检查
X
016
螺纹磨床的几何精度检查
X
017
大型生产线的调试知识
Y
018
设备安装后空转试机的目的
X
019
影响测量数据准确性的因素
X
020
影响旋转精度的因素
X
机械设备
零部件加工B
(50:
08:
03)
35
精密量仪
及设备检测
A
(16:
04:
01)
18
001
合像水平仪的工作原理
Y
002
自准直光学量仪的种类
Y
003
激光干涉仪的种类
Y
004
单、双频激光干涉仪的区别
Y
005
激光干涉仪的应用知识
X
006
检验桥板的类型
Z
007
检验桥板的作用
X
008
球杆仪的应用知识
X
009
电子水平仪的结构特点
X
010
万能工具显微镜的作用
X
011
三坐标测量仪的特点
X
012
垂直度误差的测量
X
013
平面度误差的测量
X
014
直线度的误差值的确定
X
015
光学仪器测量知识
X
016
三轴加工中心组合导轨的常见形式
X
017
三轴加工机床导轨贴塑的常用方法
X
018
三轴加工机床导轨面的研刮要求
X
019
矩形组合导轨的刮研及检测
X
020
V-平面组合导轨的刮研及
X
10
检测
021
自动化控制原理图知识
X
数控模具加工设备
B
(34:
04:
02)
001
特殊孔加工的基本特征
X
002
钻斜孔容易出现的问题
X
003
斜孔的钻削方法
X
004
深孔加工概念
X
005
深孔加工的技术难点
X
006
深孔加工的措施
X
007
模具成型零件的加工特点
Y
008
注射模的基本结构孔系加工方法
X
009
塑料注射成型工艺过程链概念
X
010
斜顶的装配和定位方法尺寸链计算
Z
011
产品脱模概念
X
012
多零件和镶拼型芯的特点
X
013
顺铣和逆铣的区别
X
014
数控机床的特点
X
015
数控机床的分类
X
016
数控机床的机械结构的主要特点
X
017
数控机床机械结构的主传动系统的特点
X
018
数控机床主轴准停装置的功用
X
019
数控机床中常见的齿轮间隙消除方法
X
020
数控机床中鼠牙盘的优缺点
X
021
数控机床中双导程螺杆的优缺点
X
022
数控机床刀库的组成
Z
023
数控编程的步骤
X
024
数控装置的作用
X
025
数控装置与步进电机的相互关系
X
11
026
执行机构的驱动部件的组成
X
027
加工中心与数控铣床的区别
Y
028
刀具半径补偿的要求
X
029
数控机床的导轨润滑要求
X
030
数控刀具的选择与识别方法
X
031
数控机床面板上JOG的含义
Y
032
数控机床的操作
X
033
半闭环进给伺服系统的检测元件
X
034
闭环进给伺服系统的检测元件
X
035
数控机床位置精度的三项评定项目
X
036
数控机床位置精度的检查仪
X
037
感应同步器的特点
X
038
数显装置在设备改造中的应用
Y
039
新型刀具材料知识
X
040
特种加工方法的特点
X
机械设备维修C
(30:
02:
01)
15
故障诊断
A
(07:
01:
00)
4
001
齿轮磨床的主要部件
X
002
坐标镗床的主要部件
X
003
坐标镗床的常见故障及诊断
X
004
振动控制的治理
X
005
设备诊断技术中油样分析的要点
X
006
机械振动的基本参数
X
007
机械振动精度标准的规定
Y
008
振动检测仪器的使用知识
X
典型零部件、
液压系统维
修B
(04:
01:
01)
2
001
行星齿轮减速器的特点
X
002
行星齿轮减速器的工作原理
X
003
谐波减速器的特点
X
12
004
液压伺服系统的工作原理
X
005
外圆磨床液压系统的工作原理
Y
006
拉床液压系统的工作原理
Z
机械设备维
护C
(06:
00:
00)
5
001
三轴加工中心维护和保养
X
002
传感器的识别知识
X
003
自动化生产线设备的维护保养知识
X
004
智能机器人工作站知识
X
005
机器人分类
X
006
机器人应用
X
机械设
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- 关 键 词:
- 职业技能 鉴定 考试 参考 题目 答案 钳工 技师