职业技能鉴定考试参考题目答案：车工（高级）.docx

职业技能鉴定考试参考题目答案：车工（高级）.docx

《职业技能鉴定考试参考题目答案：车工（高级）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《职业技能鉴定考试参考题目答案：车工（高级）.docx（236页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

职业技能鉴定考试复习指导

车

工

（高级）

目录

第一章命题思路与鉴定考核要点 1

第一节命题思路 1

第二节鉴定考核要点 10

第二章理论知识复习指导 21

第一节职业道德 21

第二节基本知识 23

第三节轴类零件加工 36

第四节套类零件加工 43

第五节偏心工件及曲轴加工 52

第六节螺纹加工 59

第七节畸形工件加工 71

第八节普车设备维护与保养（普车） 80

第九节数控相关理论知识（数控） 84

第三章理论知识试题精选 94

第一节试题精选 94

第二节参考答案 175

第四章操作技能复习指导 178

第一节操作技能要求 178

第二节操作技能鉴定要点 179

第五章操作技能试题精选 180

第一节普车考核样题 180

第二节数车考核样题 185

第三节普车考核样图精选 196

第四节数车考核样图精选 198

第六章模拟试卷 200

第一节理论知识模拟试卷 200

第二节理论知识试卷答案 217

第三节普车操作技能模拟卷 219

第四节数车操作技能模拟卷 226

参考文献 234

第一章命题思路与鉴定考核要点

第一节命题思路

根据《车工国家职业标准（2018年修订）》，（以下简称《标准》），结合当前社会生产和技术发展水平对从业人员的要求，在充分分析和论证的基础上，以“鉴定要素细目表”的形式确定了理论知识和操作技能两方面考核的具体内容，有效、准确地反映了当前社会经济发展水平下本职业对从业人员的素质、技能及相关知识的要求，保证了鉴定试卷的内在质量。

一、命题原则

（一）命题的总体原则

1．注重基本知识与基本技能的理解与掌握，不出偏题和难题。

2．根据各行业、各工种的特点和目前整体技术的发展水平和现状，对考核内容进行适当调整。

（二）理论知识鉴定的命题原则

1．实事求是地反映《标准》（高级）所提出的各项要求。

2．注重理论知识实用性。

着重考核与操作技能及从业要求相关的知识，避免纯理论与学科化的倾向。

3．坚持一致性、通用性原则。

（三）操作技能鉴定的命题原则

1．强调技能鉴定内容的实用性。

注重实际操作技能与生产实践的内在联系，注重所考内容在实际工作中的基础性和关键性作用。

2．注重技能鉴定的可行性。

有效地组织操作技能试题的形式，尽可能做到鉴定实施的可行、高效、低成本。

3．对于具有地方特点或企业特点的具体内容，可以对试题进行适当性调整。

二、考核内容及组卷特点

（一）理论知识

1．考核内容

理论知识考核内容包括基本要求和相关知识二部分，其中基本要求包括了职业道德、基本知识。

相关知识包括了轴类零件加工、套类零件加工、偏心工件及曲轴加工、螺纹加工、畸形工件加工、设备维护与保养等方面的知识。

基本要求和相关知识鉴定比重各占20%和80%。

2．试卷结构

1

车工高级理论试卷的题型、题量和配分方案见表1.1。

表1.1车工高级理论试卷的题型、题量和配分方案

序号

题型

题量

配分

总分

1

单项选择题

100

0.5分

50分

2

判断题

60

0.5分

30分

3

多项选择题

20

1分

20分

4

合计

180

100分

（二）操作技能

1．考核内容

操作技能考核的内容主要、各部分考核比重、时间、形式见表1.2和表1.3，普通车工与数控车工的操作技能考核内容有所不同

表1.2普通车工三级（高级）操作技能考核内容结构表

鉴定范围

操作技能

现场操作规范

合计

轴类工件加工

套类工件加工

螺纹加工

偏心工件及曲轴加工

畸形工件加工

工具和

设备的

使用与

维护

安全文明生产

选考方式

必考

必考

必考

必考

必考

必考

鉴定比重（%）

15

20

15

20

15

15

100

考试时间（min）

360

360

考核形式

实操

2

表1.3数控车工三级（高级）操作技能考核内容结构表

鉴定范围

鉴定

级别要求

操作技能

现场操作规范

CAD/CAM数控仿真

合计

轴

孔

盘

配合件

工具和

设备的

使用与

维护

安全文明生产

CAD

CAM

数控仿真

高级（三级）

选考方式

必考

不考

必考

不考

鉴定比重（%）

50

25

10

0

15

0

0

0

100

考试时间（min）

360

360

考核形式

实操

2．试卷结构

操作技能试卷采用项目组合形式构成，每一份试题由“操作技能考核准备通知单”（考场、考生）、“操作技能考核试卷”二部分组成，供考场、考生和考评员使用。

（1）操作技能考核准备通知单：

分考场准备和考生准备二部分，考场准备包括材料、设备等一系列要求。

考生准备包括工具、量具、夹具、刃具、辅具（注明标准、名称、规格、数量）等一系列要求。

（2）操作技能考核试卷：

包括试题、考核时间、考核评分表及注意事项等。

3

鉴定范围

鉴定点

一级

二级

三级

代码

名称

重要程度

名称代码

重要程度比例

鉴定比重

名称代码

重要程度比例

鉴定比重

名称代码

重要程度比例

鉴定比重

基本要求A（60：

09：

00）

20

职业道德A

（10：

01：

00）

5

职业道德基本知识A（06：

01：

00）

3

001

职业道德的基本内涵

X

002

诚实守信的具体要求

X

003

办事公道的具体要求

X

004

勤劳节俭的现代意义

Y

005

文明礼貌的具体要求

X

006

团结互助的基本要求

X

职业守则B（04：

00：

00）

2

001

车工职业守则具体内容

X

002

遵纪守法的含义

X

003

遵纪守法的具体要求

X

004

爱岗敬业的具体要求

X

基础知识B

（50:

08:

00）

15

机械制图

与机械识图A

（06:

01:

00）

2

001

移出断面图画法

X

002

局部放大图的画法

X

003

零件视图的表达

X

004

箱体类零件图的绘制

Y

005

蜗杆的规定画法

X

006

多线螺纹的概念

X

公差配合

与技术测

量B

（07:

00:

00）

2

001

极限偏差、尺寸公差和极限尺寸的关系

X

002

零件图上尺寸公差的标注方法

X

003

装配图上公差配合的标注方法

X

004

识读基准制配合

X

005

形位公差的标注方法

X

006

表面粗糙度符号的含义

X

007

表面粗糙度在图样上的标注

X

基本计算

知识C

（02：

00：

00）

1

001

车削切削力及功率的计算

X

002

正多边形面积计算

X

常用材料与金属材料热处理D（08：

02：

00）

2

001

金属材料的工艺性能

X

002

铸铁的种类、牌号

X

003

铸铁的力学性能

X

004

常用有色金属的牌号及应用

X

005

钢的调质处理

X

006

钢的表面淬火的特点

X

007

钢的表面淬火的应用

Y

4

基础知识B

（50:

08:

00）

008

钢的化学热处理概念

Y

机械加工工艺基础E（05：

01：

00）

2

001

常用切削加工方法的切削运动特征

X

002

识读通用机床的类别代号

Y

003

车削加工工序安排原则

X

004

车削加工定位基准的选择原则

X

005

可转位车刀特点

X

钳工相关基础知识F（06：

01：

02）

1

001

划线的过程

X

002

基本划线方法

X

003

锯条折断原因

X

004

锉削注意事项

X

005

钻孔的基本操作

X

006

钢件攻螺纹的底孔直径计算

Y

电工知识G（04：

01：

00）

1

001

电位的概念

X

002

灭弧方法的种类

X

003

低压断路器的种类

Y

004

电流对人体的伤害

X

液（气）压知识H（04:

00:

00）

1

001

压力控制阀的概念

X

002

按用途分，压力控制阀的种类

X

003

双作用、双活塞杆式液压缸的组成

X

004

液压伺服系统的结构

X

安全文明生产与环境保护I（04：

01：

00）

1

001

车床安全操作规程

X

002

三级安全教育的意义

X

003

劳动保护的任务

X

004

环境保护的任务

Y

质量管理

知识J

（02：

00：

00）

1

001

全面质量管理基础知识

X

002

操作过程中的质量分析与控制

X

法律、法规知识K（02:

01:

00）

1

001

劳动合同变更的概念

X

002

未订立书面合同的罚则

Y

相关知识B（140：

16：

4）

80

轴类工件

加工A

（25：

02：

00）

15

机床主轴类工件加工工艺A

9

001

机床主轴类零件结构特点

X

002

主轴支承轴颈的技术要求

X

003

主轴工作表面（锥孔）的技术要求

X

5

（16：

02：

00）

004

短锥和端面的技术要求

X

005

主轴各表面硬度

X

006

螺纹的技术要求

X

007

制定机械加工工艺过程的步骤

X

008

主轴深孔加工方法

X

009

主轴加工顺序的安排

X

010

机械加工工艺卡的内容

X

011

主轴外圆车削工艺过程

X

012

主轴外圆车削装夹方法

X

013

锥堵或者锥套心轴的使用

X

014

主轴的热处理工艺

Y

015

主轴加工阶段的划分

X

016

主轴中心孔研修的重要性

Y

机床主轴类工件检

验B（09：

01：

00）

6

001

杠杆式卡规的结构

X

002

杠杆式卡规的读数原理

X

003

杠杆式卡规的使用注意事项

X

004

杠杆式千分尺的特点

X

005

测微仪的基本特性

X

006

杠杆齿轮式测微仪的特点

X

007

扭簧测微仪的特点

X

008

圆度仪的工作原理

X

009

圆度仪的使用方法

X

套类工件加工B

（27：

03：

02）

15

深孔加工A（18：

02：

02）

10

001

深孔加工的特点

X

002

深孔加工关键技术

X

003

深孔加工的方法

X

004

单刃外排屑深孔钻的特点

X

005

单刃内排屑深孔钻的特点

X

006

错齿内排屑钻的特点

X

007

喷吸钻的特点

X

008

套料钻的特点

X

009

车床加工深孔加工的辅助工具

Y

010

深孔钻削的注意事项

X

011

深孔车削的特点

X

012

深孔车削防止振动的方法

Z

013

内径百分表测量孔的圆度和圆柱度误差

X

014

深孔的测量方法

X

6

套类工件加工B

（27：

03：

02）

015

内孔圆度误差大原因分析

X

016

内孔表面粗糙的原因分析

Z

017

深孔加工的中心不直的原因分析

Y

018

深孔加工位置精度超差原因分析

X

三偏心工件加工B（09：

01：

00）

5

001

常用车孔刀具的用途

X

002

常用车孔刀的刀具角度

X

003

常用车孔刀具刃磨方法

X

004

内孔车削的关键技术

X

005

孔加工组合刀具的特点

Y

006

孔加工组合刀具的分类

X

007

偏心工件装夹方法选择

X

008

偏心工件的车削加工特点

X

009

典型偏心专用夹具设计

X

偏心件及曲轴加工C（17：

02：

00）

10

双偏心工件加工A（09：

01：

00）

5

001

双偏心套筒的加工工艺特征

X

002

三爪卡盘装夹偏心工件的垫片找正法

X

003

四爪单动卡盘找正偏心工件的十字线和侧母线

X

004

双偏心套筒田字框线划线与找正

Y

005

同向双偏心轴的车削加工

X

006

双偏心轴的偏心距测量

X

007

双偏心套的偏心距与平行度测量

X

008

双偏心工件车削注意事项

X

009

双重卡盘装夹车削偏心工件

X

三拐曲轴加工B

（08：

01：

00）

5

001

曲轴加工的工艺特点

X

002

常用车削曲拐轴颈装夹种类

X

003

用偏心卡盘装夹三拐曲轴的方法

X

004

曲轴加工变形的原因

X

005

提高曲轴车削刀具刚度的方法

X

006

提高曲轴刚度的方法

X

007

三拐曲轴偏心距的测量

X

008

三拐曲轴的检验方法

Y

7

螺纹加工D（32：

03：

00）

20

多线螺纹

加工A

（16：

01：

00）

10

001

多线螺纹技术要求

X

002

多线普通螺纹标记方法

X

003

多线梯形螺纹标记方法

X

004

多线普通螺纹粗车刀刃磨

X

005

多线梯形螺纹粗、精车刀的角度及其刃磨方法

X

006

多线梯形螺纹车刀螺旋升角对刃磨的影响

X

007

多线螺纹的分线方法

X

008

小滑板刻度分线法

X

009

百分表和量块分线法

X

010

交换齿轮分线法

X

011

圆周分线法的特点

X

012

三针法测量中径的计算

X

013

三针法测量中径的方法

X

014

螺纹车削啃刀现象分析

X

015

螺纹车削螺距不正确现象分析

X

016

螺纹车削其他问题分析

Y

蜗杆加工B（16：

02：

00）

蜗杆加工B（16：

02：

00）

10

001

多线蜗杆的车削方法

X

002

粗车刀角度要求

X

003

精车刀角度要求

X

004

车刀刃磨方法

X

005

蜗杆的安装方法

X

006

蜗杆车刀的安装

X

007

蜗杆精车的措施

X

008

多线蜗杆车削注意事项

X

009

多线蜗杆车削要领

Y

010

大模数多线蜗杆车削特点

X

011

齿距、导程、齿根槽宽、分度圆直径等计算

X

012

齿厚、导程角、齿根圆等计算

X

013

三针法测量分度圆的方法

X

014

多线蜗杆法向齿厚测量

X

015

多线蜗杆齿距误差分析

X

016

多线蜗杆齿形、齿厚、粗糙度误差分析

Y

畸形工件加工E

15

立体交错孔与箱体类工件的

7

001

箱体孔工件的特点

X

002

箱体孔工件的位置精度要求

X

8

（24：

02：

01）

加工方法A（10：

00：

00）

003

箱体加工定位基准的选择

X

004

箱体在车床上的装夹

X

005

箱体孔工件加工工艺过程

X

006

车削立体交错孔齿轮箱的技术要求

X

007

立体交错孔齿轮箱的主要位置精度

X

008

立体交错孔齿轮箱的车削工艺

X

009

蜗轮减速箱的车削方法

X

010

两半箱体同心孔的车削方法

X

立体交错

孔与箱体

类工件的

测量与加

工误差分

析B

（14：

02：

01）

8

001

两平行孔中心距的测量方法

X

002

平行交错孔中心距的测量方法

X

003

孔轴线与基准面距离和平行度的测量方法

X

004

轴线间平行度的测量方法

X

005

孔轴线间垂直度的检验方法

X

006

两孔同轴度的检查方法

X

007

孔轴线与端面垂直度的检验方法

X

008

箱体孔圆柱度误差的原因

X

009

箱体孔圆柱度误差的解决方案

X

010

箱体孔圆度误差的原因

X

011

箱体孔圆度误差的解决方案

Y

012

箱体孔同轴度误差的原因

X

013

箱体孔同轴度误差的解决方案

Y

014

箱体孔平行度误差分析

z

5

普通车床

一般机械

故障A

3

001

主轴自动降速或自动停车故障分析

X

002

主轴制动不灵故障分析

X

003

主轴过热故障分析

X

004

开机时进给箱变换手柄振动故障分析

X

9

设备维护与保养F（15：

04：

01）

（08：

02：

00）

005

切削时进给箱手柄位移故障分析

X

006

溜板箱进给手柄易脱开故障分析

Y

007

刀架横向移动手柄转动不灵活故障分析

X

008

小刀架手柄转动不灵活故障分析

Y

普通车床一级保养B（07：

02：

01）

2

001

车床一级保养要求

X

002

外部保养内容

X

003

主轴箱保养内容

X

004

溜板箱、拖板及刀架保养内容

X

005

尾架保养内容

Y

006

进给箱保养内容

Y

007

润滑、冷却要求

Z

第二节鉴定考核要点

一、理论知识鉴定考核的重点说明

根据《标准》（车工三级/高级工）和当前对本工种从业人员的要求确定鉴定的范围、比重、鉴定点，具体见“车工三级/高级工理论知识鉴定细目表（表1.4，表1.5）”。

细目表中每个鉴定范围都有相应的鉴定比重，它表示一份卷中该鉴定范围所占的分数比重。

细目表中的每个鉴定点都有鉴定重要程度的指标，以“X”、“Y”、“Z”标记。

其中，“X”表示核心要素，是考核中最重要、出现频率最高的内容；“Y”表示一般要素，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示辅助要素，在考核中出现频率较小。

表1.4普通车工三级/高级工理论知识鉴定要素细目表

表1.5数控车工三级/高级工理论知识鉴定要素细目表

鉴定范围

鉴定点

一级

二级

三级

代码

名称

重要程度

名称代码

重要程度比例

鉴定比重

名称代码

重要程度比例

鉴定比重

名称代码

重要程度比例

鉴定比重

25

5

3

001

职业道德的基本内涵

X

10

基本要

求A

（66：

09：

00）

职业道德A（10：

01：

00

职业道德基本

知识A（06：

01：

00）

002

诚实守信的具体要求

X

003

办事公道的具体要求

X

004

勤劳节俭的现代意义

Y

005

文明礼貌的具体要求

X

006

团结互助的基本要求

X

职业守则B（04：

00：

00）

2

001

车工职业守则具体内容

X

002

遵纪守法的含义

X

003

遵纪守法的具体要求

X

004

爱岗敬业的具体要求

X

基础知识B（56:

08:

00））

20

机械制图与机

械识图A

（06:

01:

00）

2

001

移出断面图画法

X

002

局部放大图的画法

X

003

零件视图的表达

X

004

箱体类零件图的绘制

Y

005

蜗杆的规定画法

X

006

多线螺纹的概念

X

公差配合与技

术测量B

（07:

00:

00）

2

001

极限偏差、尺寸公差和极限尺寸的关系

X

002

零件图上尺寸公差的标注方法

X

003

装配图上公差配合的标注方法

X

004

识读基准制配合

X

005

形位公差的标注方法

X

006

表面粗糙度符号的含义

X

007

表面粗糙度在图样上的标注

X

基本计算知识

C（0