吊篮施工监理交底.docx
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吊篮施工监理交底.docx
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监理交底
1、吊篮的组成:
悬挂机构、提升机、悬吊平台、电控箱、配重、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳、上限位块、绳坠等组成;
2、吊篮进场进行各部件验收,合格证、安全检验报告1年内,安装人员及操作人员资质证书;
3、安全前划定安全警戒范围,严禁行人、车辆进入或停留;安装按照:
(1)安装悬挂机构(前支架、后支架、前梁、后梁、中梁、配重块、加强钢丝绳组成,成对组成一套吊篮悬挂系统);
(2)安装钢丝绳(两组4根,工作钢丝绳及安全钢丝绳各2根,分别穿过提升机及安全锁,其规格型号相同,不得有断丝、损伤、、锈蚀、变形、污物等,不得涂油,钢丝绳安装由3个卡扣卡紧,方向正确;上限位器至安全钢丝绳顶端0.5-1米);
(3)安装安全绳(安全绳不得与吊篮任何位置相连,转角处有保护措施,安全绳固定在建筑物可靠位置,应为锦纶绳,不得采用丙纶绳、麻绳、乙烯绳,直径不小于16mm,采用钢丝绳不小于6mm);
(4)安装吊篮平台(由栏杆、防滑底架、挡板、墙轮、脚轮、螺栓等组成,2-3个基本节组成,每节1.5米、2.0米、2.5米、3.0米组成;吊篮宽度不小于0.5米,操作面侧栏杆不低于0.8米,其他三侧不低于1.1米);
(5)安装提升机LTD(成对安装,常用爬升式,必有手动式释放装置,铭牌满足提升重量要求,电机安装方向朝篮体内侧);
(6)安装安全锁及限位器(安全锁有效期1年内,下滑速度及倾斜角度不满足要求时自动锁住安全钢丝绳,具有人工操作开闭锁的功能;安全锁有离心触发式和摆臂防倾斜式,后者常用;上限位行程开关设置在安全锁上);
(7)安装电控箱(电气箱集中控制,有急停装置(不能自动复位),固定在护栏内侧,设置单独开关箱,TN-S系统);
(8)安装绳坠块(坠块离地15cm左右);
(9)对吊篮整体检查、紧固(1、安全锁试验,上升离地1米处单侧下降直至锁绳测量两端高度差,即为锁绳距离,角度在3-8度之间;再检查另一侧安全锁;2、空载试运行,平台上下运行3次,每次行程3-5米,平稳可靠无异响、制动可靠,按下急停按钮可以停止运行,触碰上限位开关平台可停止上升;3、载荷试验,装额定载荷后3-5米3次,无异响、无松动、停止无滑降等;4、手动滑降试验,站两个人至额定载荷,升3-5米高度,两个人同时操作升降装置,下降平稳,滑降速度不大于下降速度的1.5倍。
4、注意事项:
(1)前支架不得支撑在女儿墙、挑檐边缘,配重防止随意移动的措施并涂有禁止移动的文字,前梁伸出长度符合说明书,一般不大于1.3米;前后梁与中梁连接必须至少两孔重叠,后梁伸出长度调至最大;吊篮与建筑水平距离不小于10cm;前梁长度大于1.5米时应减少荷载,增加配重;抗倾覆安全系数大于2;
(2)前支架与地面垂直,脚轮不得受力,支架支撑点承载力应计算;
(3)前后梁应为前高后低,坡度不大于2%,两组悬吊支架距离应与吊篮一致,按照方案布置图安装架设,两台之间间距不得小于50cm;
(4)使用时,佩戴安全帽,安全带应为坠落悬挂安全带,锁扣挂在独立设置的安全绳上。
交叉作业时,吊篮上方应设置隔离措施。
(5)不得采用吊篮运送物料,操作人员培训考试合格上岗,上下吊篮必须在地面上进行,不得在窗口、顶部进出,吊篮内人员不超过2个。
(6)两组配重应相同,每组500公斤,每块25公斤;
(7)吊篮每次移位后必须组织监理进行举牌验收;每组吊篮有唯一的编号,采取编号管理,纳入危大工程管理范围,施工及监理人员做好旁站记录;
(8)吊篮设置安全警示牌,明确荷载重量;限载人数及编号、安全操作规程。
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