七种轴承常见类型安装事项.docx

七种轴承常见类型安装事项.docx

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一、深沟球轴承安装事项

1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。

如：

配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。

3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。

4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。

二、角接触球轴承安装事项

1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。

如：

配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。

3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。

三、调心滚子轴承安装事项

1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙，拆包后请先校对轴承代号。

2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时，油脂必须清洁、适量。

3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。

通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。

切忌对轴承采用局部喷烧法，在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。

4.轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑，不能断油。

5.轴承库房应清洁干燥，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。

库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。

四、推力调心滚子轴承安装事项

1.安装轴承时应把轴承油封洗净再涂上干净的优质润滑油。

2.安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。

如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立即安装。

3.存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过65%。

4.库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装保持良好。

5.使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。

五、圆柱滚子轴承安装事项

1.该轴承为分离型，用户安装时可根据需要自行调整游隙。

2.轴承在使用前，应用汽油或煤油清洗干净，并保持良好润滑。

3.轴承安装时，应将轴承压入部件内，严禁敲打。

4.轴承存放处应清洁通风，避免潮湿，需长期保管的轴承，应定期防锈。

六、推力球轴承安装事项

1.安装轴承时应拆除轴承封，洗净再涂上干净的优质润滑油。

2.安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。

如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立即安装。

3.存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过65%。

4.库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装保持良好。

5.使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。

七、详细介绍四列圆锥滚子轴承基本安装要求

安装的基本要求是：

经过专门培训的安装人员，检查轴承配合面的形位公差，保持安装场所的清洁，安装准备完成后再打开轴承包装，不要清洗掉轴承的防锈油。

（1）轴承组件的配置。

打开轴承包装，不要洗掉防锈油，检查轴承组件，确保轴承组件完整，生产年份一致，生产序列号、安装顺序有字母表示。

轴承配合面使用Ⅰ至Ⅳ相隔90°标注4个承载区，在轴向蚀刻线外圈的外径上标注承载区域。

（2）轴承的配合面。

为了防止辊颈和轴承座配合面的摩擦腐蚀，必须给其涂上一层薄薄的安装膏，用螺栓将辊身端的端盖固定在轴承座上，将轴承座开口向上放置在平面支撑上。

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（3）开式轴承。

首先E端朝下，将外圈D-E和外隔圈D提起，放入轴承座内，然后按照给定的顺序将各部件提起后放入轴承座内。

注意对齐承载区，后安装的部件必须与前面的部件完全接触，不能有倾斜或歪斜。

（4）有冲压保持架的开式轴承的安装。

有冲压保持架的轴承，将内圈E-Ce平放在支撑上（E端朝下），然后按照正确顺序逐个放置各组件，使用提升装置将完整的轴承组件装入轴承座内，确保承载区Ⅰ正确对齐。

穿销式保持架轴承，将内圈E-Ce（E端朝下）、内隔圈C（定位挡边向下）、双列外圈B-D和外隔B装入轴承座中穿销式保持架轴承，将内圈A-Ca和单列外圈A-B装入轴承座，确保承载区Ⅰ正确对齐，穿销式保持架轴承可以使用像带冲压保持架轴承一样的提升装置进行安装。

（5）密封轴承的安装。

借助一种特殊的提升装置来安装密封圆锥滚子轴承。

按照给定的顺序，将轴承组件完整地组装在提升装置上。

首先安装密封环E，在安装脂润滑轴承时，须人工润滑滚子和保持架组合。

确保承载区Ⅰ正确对齐，将已组装好的完整轴承装入轴承座内。

（6）旋转轴承。

在圆周上对称位置用4个螺栓将第二个端盖轻轻地安装（不要锁紧螺栓）在轴承座上，将轴承座旋转至水平位置，用拉杆将夹具固定在内圈端面上，开始时要轻一些，夹具只能接触内圈端面。

对于密封轴承，提升装置同时作为夹具使用。

逐渐拧紧拉杆和端盖螺栓，并缓慢均匀地旋转内圈，直至内圈无间隔地完全与内隔圈C配合。

使用塞尺测量端盖与轴承座之间的间隙S，确定密封厚度B。

刚性密封B=S-（0.05～0.1）mm；弹性密封B=1.2Smm。

（7）安装密封。

旋松端盖螺栓并卸掉端盖，将所需厚度的密封插入端盖，在内圈孔涂上润滑脂，完成安装。

（8）在油浴中加热迷宫式密封环，将迷宫式密封环连同O形圈一起推装到辊颈上，在迷宫式密封环冷却过程中，必须紧紧地将其压在轧辊端面上。

（9）将装配好的轴承座推装到辊颈上，定期检查轴承座密封的有效性以及轴承温度，轴承工作1000～1200h后，改变轴承的承载区。

将轴承的所有维护和检测工作，记录到滚动轴承检测卡上。

改变轴承的承载区，按照与安装相反的顺序拆卸轴承，仔细清洗轴承部件，随后立即涂油，目测滚道和滚子是否有破坏，检查轴向游隙，使用新油脂包装轴承，按照安装说明安装轴承，并转到下一个承载区。

第一次更改承载区时，将外圈旋转180°至承载区Ⅲ；第二次旋转90°至承载区IV；第三次旋转180°至Ⅱ。

对于带密封的圆锥滚子轴承，在轴承分别工作300h、600h和900h后，按照下面步骤对其进行补充检查：

拆下轴承座并去除端盖，检查轴承与迷宫密封内油脂量及油脂状态。

如果油脂退色或受到污染，为轴承与迷宫密封填充新的油脂。

仔细检查轴承密封，即使有轻微的损坏也要更换密封，对轴承的所有维护和检测工作，记录到滚动轴承检测卡上。