称重给煤机维护规程.docx
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称重给煤机维护规程
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称重给煤机维护规程
1、总则
耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体,其两端及侧面开有密封良好、方便安装检修的活动门,输送、计量各部件均安装在槽体两侧壁上,整体刚性好,有利于计量。
此外,耐压给煤机还包括一些辅件(进料口可调连接器、进料口插棒阀、出料口电动闸板阀、出料口可调连接器)
技术参数
型号NJGC-30-650附称量装置Q=0-30t/hb=6500mm电机功率:
N=3kwwL(中心距)=12811mm
1.1称重式给煤机工作原理:
物料由称重式给煤机上部料仓经落煤管、进料闸门落入给煤机,给煤机内部输送部分把物料均匀地输到出料口,当物料通过电子皮带秤时,重量信号和速度信号送到二次仪表,通过放大A/D转换,计算出瞬时流量和累积量,并显示于称重显示仪表前面板。
同时输出一个正比于流量的4-20mA模拟电流信号反馈给DCS系统。
给煤机的结构壳体、电机、减速机、框架结构、主、从动滚筒、托轮、清扫装置出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。
2.设备完好标准
2.1零、部件
2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一,螺纹外露1~3扣。
2.1.4管线、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。
2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2有安装、试车、验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全,填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。
2.3.5设备易损件有图样。
2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁、表面无灰尘;油垢。
2.4.2基础及周围环境蹬洁。
2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。
1、日常维护
(1)检查给煤机皮带,运行情况,有无跑偏。
(2)检查托轮表面光滑,轴承正常润滑良好。
(3)检查给煤机清扫装置,链条有无变形损伤。
(4)检查皮带轮调整装置,张紧滑块在滑道内的灵活性。
(5)检查给煤机出入口挡板门及密封风挡板门的灵活性。
(6)检查皮带国边缘的磨损情况。
(7)检查给煤机的运行情况是否正常。
2、定期维护
(1)电机是否有异常声音及振动;
(2)变频器及电机发热无异常,无烧焦气味;
(3)工作环境温度是否良好;
(4)负载电流表是否与往常值一样;
(5)变频器的输入电流、输入电压在正常工作允许范围内。
(6)变频器的输出电流、输出电压在额定值范围内,(允许电流短时过载)。
(7)变频器的冷却风扇是否正常运转,无污垢、棉絮堵塞风道。
设备完好标准
2.1零、部件
2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一,螺纹外露1~3扣。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求。
2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2有安装、试车、验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全,填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。
2.3.5设备易损件有图样。
2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁、表面无灰尘;油垢。
2.4.2基础及周围环境蹬洁。
2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。
3、机械常见故障原因分析及解决措施
1.1皮带跑偏缘由及处理办法
1)运用过程中不良的工况条件致使皮带跑偏
A滚筒粘料
称重给煤机运转中,由丁皮带撒料等缘由构成皮带的非工作面(与滚筒、托辊触摸的皮带内外表)粘料,而这些粘料会跟着皮带的运动粘附到滚筒上,构成滚筒的外径发作不规则改动,即如上所述的“大小头”表象,致使皮带向小头方向跑偏。
B张紧器调理不妥
张紧力不行或两边张紧程度差错太大会构成皮带宽度方向两边拉伸程度不一致,然后构成皮带跑偏。
C落料点不正
因为给煤机落料斗设备不正或制作落料斗时其落料口相对运送机中心线偏斜,以及所运送物料在落料斗或上级落料管内壁严峻粘结,构成物料活动部分受堵而料流截面不均匀改动或仅从料斗一侧流下,使承载皮带两边受压力不等,皮带两边张力不一致,拉伸程度不一致,构成皮带构成“喇叭口”状,致使跑偏。
处理皮带跑偏的技术办法:
A运用皮带在滚筒上运动时“跑大不跑小”的特色,将头部滚筒做成胶面人字齿包胶滚筒,尾部滚筒做成中心稍粗的腰鼓形。
B手动调整承载托辊组的相对方位
当皮带跑偏时,人为的改动承载托辊与头尾部滚筒的相对方位,靠托辊侧向反效果力来唆使皮带移动,然后到达纠偏的意图。
调整准则:
若皮带向左跑偏,则将托辊左端向着皮带运转方向恰当移动,直至皮带跑偏表象不见;反之向右调整。
C设备主动纠偏托辊
纠偏原理和手动调整托辊原理相同,其长处在于不必人工调整。
2)出产制作差错(商品制作不符合需求,致使皮带跑偏)
A运送机架不正
运送机架通常由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成,若是焊接技术不合理或缺少相应的工装,会呈现组焊后机架变形,即两纵梁不对称、不平行乃至两根纵梁相对水平高度不一致,以致使滚筒、托辊等零部件设备后彼此平度差。
B滚筒加工差错
滚筒在加工后,通体同轴度差错较大,即一端粗,一端细,皮带在这种滚筒上运动,其两边所受牵引力不一样,在牵引力的效果下易向直径细的一侧跑偏,即“跑火不跑小”。
C主、从动滚筒平和托辊的设备差错
主驱动滚筒和从动滚筒设备后,其轴线和运送机中心线不笔直,以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两边的松紧度不一致,使皮带在运转时向相对较松的一侧跑偏,即“跑松不跑紧”。
当运送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时,在皮带运转傍边,运送机中心皮带遭到一个附加的测向力,相同会使皮带发作跑偏。
D皮带缺点
环行皮带两边边内周长不等,即所谓的“喇叭口”,或皮带质地不均匀,两边边纵向伸长率不一样,也可在运用中构成“喇叭口”。
上述情况相同会使皮带在运转中呈现“跑松不跑紧”的表象。
1.2打扫链断链缘由及处理办法
1)打扫链链条上的打扫刮板两端受力不匀
封闭式给煤机所运送的物料粒度较大,进料口物料整形门调整过高,使皮带上的物料厚度太高,皮带在运转时使物料从皮带上溢出,不均匀的堆积在给煤机下部两边,或给煤机内进人异物。
当打扫链运转时因为刮板两端受力不匀,使打扫链遭到一个侧向力,构成“爬链”表象。
2)张紧器调整不妥
张紧器两边张紧程度差错太大,主、从动轴不平行,两轴上的驱动链轮不在同一个平面上,然后打扫
链在运转时发作‘‘爬链”表象,致使打扫链断链。
3)主、从动链轮轴承损坏致使链条断
为了消除机械制作差错,给煤机打扫链主、从动链轮轴承通常选用带座外球面轴承,该轴承具有主动调心功能,以确保在调整张紧器时能够改动主、从动链轮轴线之间的间隔。
张紧器调整好后,此刻主、从动链轮处在同一个平面上,当轴承损坏后,因为两链轮相对方位改动,打扫链在运转时发作“爬链”表象,致使打扫链断链。
处理断链的技术办法:
1)调理张紧器时,尽量确保主、从动链轮处在
同一个平面上,因为两个链轮别离在给煤机的两端,不便于调查,所以在调理时,只需尽量确保链轮每个齿进人链条的每一节时不要呈现‘卡边’表象,即可。
2)调整给煤机物料整形门高度,确保物料不要从皮带上溢出。
一起给煤机内部尽量不要进入异物。
3)轴承应每两周加注一次油脂,加油脂时必须按规则油脂商标加注,防止用不一样品种油脂混合变
紧急停车
1皮带跑偏
2清扫输送机不能起动运行
3控制精度超差
4给煤机耐压壳体内的温度高于环境温度
5煤粉从炉内返回给煤机壳体内
6输送胶带损坏
7煤机壳体内部的温度超温
TH315型斗式提升机
1、总则
、1.1主要技术性能如下:
结构特性采用板式套筒滚子链条作牵引构件;
型号:
TH315
设备出力:
30t/h
斗宽:
mm
提升高度:
15200mm
头尾轮中心矩:
23940mm
链速:
0.5m/s
电机功率:
15kw
卸载特性连续布置料斗,慢速重力卸载;输送物料焦粉(煤粉);工作温度常温;提升高度15200mm;输送量22~100m3/h
1.2、本机主要由下列几部分组成;传动装置,上部区段,中部机壳,料斗及链条,下部区段,挡板等。
。
2、设备完好标准
2.1零、部件
2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2仪表、计器、信号、和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一,螺纹外露1~3扣。
2.1.4链条、料斗、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。
2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2有安装、试车、验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全,填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。
2.3.5设备易损件有图样。
2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁、表面无灰尘;油垢。
2.4.2基础及周围环境清洁。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车,并做好记录。
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