内燃机车中修JZ-7型制动机自动制动阀车下检修作业指导书.pdf

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作业指导书作业指导书内燃机车中修内燃机车中修JZ-7型制动机自动制动阀型制动机自动制动阀车下检修-4-总则总则适用范围适用于JZ-7型制动机自动制动阀中修修程任职条件制动钳工、初级工及以上岗位名称制动1岗作业工具及及用品试验台、内卡钳、尼龙棒、手锤、游标卡尺或塞尺、清洗盘、钢板尺、常用钳工工具、干燥压缩空气、平台、毛刷、防护袋等。

作业材料清洗剂、凡士林、蓖麻油（甲级硅油）、白绸布、00#砂纸、擦铜油研磨膏、模板、“O”型圈、胶垫、开口销、灰油漆、合格证。

作业范围JZ-7型自动制动阀检修、试验台。

安全风险提示1.工作场地整洁。

2.按规定使用劳动防护用品。

3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格量具。

4.按操作规程正确使用工具、设备。

5.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。

6.各部件清洁度达到II级。

7.使用的弹簧、阀等零部件必须为原厂配件，不得使用新造后超过两年的橡胶件。

8.上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，防止压缩空气伤人。

9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，禁止在试验台上处理配件故障，防止部件崩出伤人。

编制依据1.东风4型内燃机车段修规程铁机199344号、东风5型内燃机车段修规程铁机1994107号、东风7C.7D型内燃机车段修规程铁运200283号、东风7G型内燃机车段修规程TG/JW185-20142.现行东风4B、5、7C、7D、7G型内燃机车检修工艺（试行）3.现行铁路局机车中修范围关键工序标识说明作业者、班组工长、质检员、：

验收员；：

视频留存；：

拍照留存。

-5-重点提示识说明：

八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；：

注意安全；：

安全防护；编制说明非正常情况处置在重点提示栏一并说明-4-3.JZ-7型自动制动阀部件分解图型自动制动阀部件分解图1.1调整手轮；1.2弹簧盒；1.3调整弹簧；1.4膜板鞲鞴体；1.5前盖；1.6重联、缓解柱塞弹簧；2.0阀体；2.01调整柱塞；2.02调整柱塞套；2.03重联柱塞；2.04重联柱塞套；2.05缓解柱塞；2.06缓解柱塞套；2.07放风阀套；2.08放风阀座；2.09放风阀弹簧；2.10放风杠杆；2.11重联杠杆；2.12缓解杠杆；3.0凸轮盒；3.01凸轮盒上盖；3.02缓解凸轮；3.03重联凸轮；3.04放风凸轮；3.05调整凸轮；3.06转轴；3.07客、货转换手柄；3.08转换阀按钮；3.09二位阀柱塞；3.10二位阀柱塞套-5-4.内燃机车中修内燃机车中修JZ-7型制动机自动制动阀作业指导书型制动机自动制动阀作业指导书序号序号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示1准备常用钳工工具、常用材料1.钳工台保持清洁干净，将检修自阀所需工具整齐放置于钳工台面备用。

2.对准备好的工具及材料进行检查，确保工具及材料齐全，状态良好。

专用支架作用良好。

钳工台清洁无杂物，工具及材料摆放整齐。

相关工具作用良好，游标卡尺在检验有效期内，检查膜板、“o”型胶圈无破损及毛刺。

压缩空气吹扫自动制动阀外部灰尘，外观检查配件表面状态。

外观清洁度应达到级：

用手擦拭无污染。

表面清洁，无缺失、无裂损。

工具整齐摆放-6-序号序号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示2分解呆扳手、活扳手分解手轮盒：

松开调整手轮，拆下弹簧盒，取出弹簧和调整阀膜板组成。

拆卸时不得损伤配件。

呆扳手分解调整阀膜板：

分解弹簧和调整阀膜板组成。

拆卸时不得损伤配件。

调整阀膜板组弹簧盒排气阀弹簧压盖膜板上盖排气阀螺盖-7-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示2分解呆扳手分解后盖：

拆下前盖取出胶垫及弹簧。

拆卸时不得损伤配件。

扳手、手锤、尖嘴钳、内卡钳、尼龙棒分解阀体与凸轮盒：

分解阀体与凸轮盒，并从体内取出调整柱塞、挡圈及套，重联柱塞及套，缓解柱塞及套，放风阀座挡圈、座、弹簧及套，并分解调整阀柱塞。

解体时不得损伤配件。

缓解柱塞放大杠杆凸轮盒重联柱塞放风杠杆供气阀支承放风阀前盖-8-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示2分解尖嘴钳分解支承、杠杆：

从体上拆下支承，放风杠杆和放大杠杆。

解体时不得损伤配件。

内六方扳手从凸轮盒上拆下盖及下堵，从上端取出心轴，从盒内取出凸轮及间隔套。

解体时不得损伤配件。

放大杠杆滚轮穿销放风杠杆支承-9-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示螺丝刀、内卡钳、尖嘴钳分解客货转换阀：

从凸轮盒上分解转换按钮和偏心杆，后再拆下挡圈和挡盖取出二位阀柱塞及套。

拆卸时不得损伤配件。

3清洗通针、毛刷、白绸布、清洗剂、压缩空气、清洗盘用通针取出“O”形橡胶圈，用清洗剂清洗各零部件并吹扫干净及体盖孔道吹扫畅通。

擦净部件。

内部部件达级标准：

用布擦拭无污染。

各孔道畅通。

防火-10-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示4检修检修阀体、弹簧盒、凸轮盒及盖。

上盖缺口处裂断按原位焊后锉修。

各部无裂损。

焊后不得影响手柄位置。

平台、模板、钢板尺检修调整阀：

更新膜板。

检查调整弹簧状况。

在平台上滚动检查调整弹簧无变形，测量调整弹簧高度。

更新膜板。

调整弹簧不得断裂、锈蚀和变形，长度应在58.562.5mm限度内。

膜板调整弹簧-11-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示通针、“O”型圈、擦铜油研磨膏、游标卡尺或塞尺检修调整阀：

更新调整阀柱塞和套的“O”型圈。

用擦铜油研磨供排气阀与座。

检查供排气阀弹簧状况，组装调整阀柱塞和调整膜板组。

如柱塞与套的配合间隙异常时可用游标卡尺或塞尺测量配合间隙是否符合技术要求。

1.“O”型圈更新。

2.供排气阀弹簧不得断裂、锈蚀及变形。

柱塞与套无拉伤、划痕，配合灵活无卡滞、无旷动。

3.柱塞与套的间隙0.12mm。

4检修通针、O型圈、游标卡尺或塞尺检修各柱塞及套：

更新“O”型圈。

检查重联柱塞及套、缓解柱塞及套、二位阀柱塞及套。

如柱塞与套的配合间隙异常时可用游标卡尺或塞尺测量配合间隙是否符合技术要求。

1.“O”型圈更新；2.柱塞与套无拉伤、划痕，配合灵活无卡滞、无旷动；3.重联柱塞与套、缓解柱塞阀与套、二位阀柱塞与套的间隙均0.12mm。

缓解柱塞套重联柱塞套重联柱塞调整柱塞套调整阀柱塞缓解柱塞调整阀柱塞调整阀柱塞套供气阀弹簧-12-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示00#砂纸、通针、平台、砂布、“O”型胶圈、钢板尺、游标卡尺或塞尺检修放风阀：

更新放风阀，胶垫胶面用00#砂纸在平台上研磨平整。

胶垫螺钉紧固。

更新“O”型胶圈。

检查放风阀座口，轻微拉伤可打磨消除。

测量弹簧自由高度。

如阀与套的配合间隙异常时可用游标卡尺或塞尺测量配合间隙是否符合技术要求。

1.放风阀更新，胶垫平整。

“O”型胶圈更新。

2.阀与套无拉伤、划痕，配合灵活无卡滞、无旷动。

阀口无损伤。

3.弹簧自由高38mm。

4.放风阀与套的间隙0.15mm。

4检修游标卡尺、样板检修支承、杠杆：

检查支承、杠杆滚轮各销磨耗状况；测量滚轮外径；测量支承圆柱部磨耗量；用样板测量放风杠杆和放大杠杆端头磨耗量。

支承、杠杆滚轮各销与孔不得磨耗，否则换销；滚轮外径不小于9.5mm；支承圆柱部外径不小于8mm；放风杠杆和放大杠杆端头磨耗不大于0.5mm。

放风阀套放风阀放风阀座挡圈弹簧放大杠杆滚轮穿销放风杠杆支承-13-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示游标卡尺或塞尺检查手柄心轴、套、各凸轮状况。

如手柄心轴孔与心轴、心轴与套、各凸轮方孔与轴的配合间隙异常时可用游标卡尺或塞尺测量配合间隙是否符合技术要求。

心轴无变形、裂纹、损伤、毛刺，凸轮无异常磨损。

手柄心轴孔与心轴的间隙0.5mm；心轴与套的间隙0.5mm；各凸轮方孔与轴的间隙0.2mm。

5组装压缩空气、白绸布用干燥压缩空气吹扫检修好的部件。

吹扫完后用白绸布擦干。

配件清洁度应达级标准：

用布擦拭无污染。

检查各凸轮磨耗-14-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示尖嘴钳开口销组装支承、杠杆：

支承、放风杠杆、放大杠杆与体按位置组装，并手动检查。

各部转动灵活，无卡滞。

凡士林、蓖麻油（甲级硅油）、尼龙棒、内卡钳组装调整柱塞：

调整柱塞组装后与套一起装入体内。

在阀体内壁涂抹适量蓖麻油（甲级硅油）防锈。

安装位置正确，组装到位，柱塞活动灵活。

调整柱塞套调整柱塞支承放风杠杆放大杠杆-15-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示5组装凡士林、尼龙棒、内卡钳组装放风阀：

放风阀组装后与弹簧和套一起放入体内，再将放风阀座装入体内，并装上挡圈；手压检查放风阀杆动作状况。

安装位置正确，组装到位。

放风阀杆应动作灵活，无卡滞。

凡士林、尼龙棒组装重联柱塞、缓解柱塞：

将重联柱塞与套、缓解柱塞与套分别装入体内。

安装位置正确，组装到位，柱塞活动灵活。

重联柱塞套重联柱塞缓解柱塞套缓解柱塞放风阀座放风阀杆挡圈-16-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示5组装呆扳手组装前盖：

将弹簧放入前盖，放好胶垫，均匀紧固螺母。

安装位置正确，组装到位。

前盖-17-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示凡士林、尼龙棒、内卡钳、螺丝刀组装客货转换阀：

将两位阀与套装入凸轮盒体内，再装好挡套与挡圈，再装入偏心杆和转换按钮。

安装位置正确，组装到位，客货位转换灵活。

5组装螺丝刀将心轴从凸轮盒上端套孔插入并按位置逐个装入各凸轮及间隔套，装好上盖后再与凸轮盒紧固。

安装位置正确，组装到位。

转换按钮两位阀组装凸轮-18-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示组装凸轮盒与阀体：

拨正支承，杠杆位置。

安装位置正确，组装到位。

胶垫、呆扳手组装凸轮盒与阀体：

将凸轮盒与阀体按定位销位置进行组装，并均匀紧固。

均匀紧固，更新凸轮盒连接胶垫。

阀体凸轮盒-19-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示5组装模板、活扳手、呆扳手吹扫缩孔风堵，检查孔内清洁无异物。

组装排气阀：

膜板与排气阀座组装后将排气阀放入座孔内，再装入阀体，装好调整弹簧与弹簧盒，并与体均匀紧固。

安装位置正确，各部紧固到位。

缩孔风堵直径0.6mm（图号：

TPJ90-01-03）。

组装手柄：

装上手柄并移至各位置。

手柄移动时位置感明显，转动灵活，不得卡滞。

手柄调整阀膜板组成弹簧盒-20-序序号号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示6实验实验台1.按试验规程进行符合试验技术要求。

7油饰油漆、毛刷待试验合格后阀体刷中灰漆。

油漆均匀、光滑。

-21-序号序号作业作业工序工序工具工具材料材料作业步骤作业步骤质量标准质量标准关键关键工序工序风险风险提示提示作业图示作业图示8存放合格证、防护袋粘贴检修合格证，作为备品采用统一的外套式包装存放。

防护到位，配件摆放整齐美观。

9填写检修记录填写检修记录检修记录按规定填写，数据符合要求，无涂改、漏项等。

防护包装挡圈支承