电气设备维修维护方案..docx

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电气设备维修维护方案

（监理业主论证通过版本）

一、检修部署

1、实施目标

根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。

（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。

（3）职业健康安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。

（4）环境保护目标

采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

（5）文明检修目标

确保文明检修，达到文明检修工地标准。

以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。

2、指导思想

我公司检修部署的指导思想是：

品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：

2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。

（6）项目控制过程的执行步骤见附图

采取纠正措施

分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算）

识别纠正措施和协调相关变化

制定检修计划（进度、计划）

开始检修项目

每个报告期

收集检修实际进度数据（进度、成本）

将项目变更入进度计划（范围、进度、预算）

更新后的项目进度、预算和预测

等待，直到进入下一个报告期

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：

项目经理

项目安全经理

项目总工

安监部

质保部

施工员

安全员

施工班组

项目部：

设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。

工程部：

负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作

质保部：

负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；

安监部：

负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作。

经营部：

负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作

物资部：

负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。

办公室：

负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；

3、组织准备

管理人员配备

我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。

项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。

在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。

此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。

二、电气设备维修维护技术方案

1、先动口再动手

对于故障设备应先询问设备操作人员产生故障的前后经过及故障现象。

对于生疏的设备，还应熟悉电路原理的结构特点，拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其它器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2、先外后内

应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修、使用年限等。

然后再对机内进行检查。

拆前应先排除周边的故障因素，确认为机内故障后才能拆卸，否则，肓目拆卸，可能将设备越修越坏。

3、先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4、先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备的按钮、接触器、热保护继电器以及保险丝的好坏，从而判断故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。

如在电机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

5、先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接触点、接线点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。

许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的，一经清洁故障往往会排除。

6、先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7、先普遍后特殊

因装配备件质量或其它设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。

电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。

8、先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时再考虑更换损坏的电气部件。

9、先直流后交流

检修时必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

10、先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。

二、检查方法与操作实践

1、直观法

直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。

检查步骤

①调查情况：

向岗位操作人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时的环境情况。

如有无异常气体、明火、热源靠近电器；有无腐蚀性气体侵入；有无漏水；是否有人近期修理过，修理的内容等。

初步检查：

根据调查的情况，看有关电器的外部有无损坏；接线有无松动；绝缘有无烧焦；螺旋熔断器的熔断指示是否跳出；熔断器的熔断指示灯是否亮；晶体管时间继电器的输入输出指示灯上否正常；电器有无进水、油垢；开关的位置是否正确等。

②试车：

通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意各接线点和触点有无严重跳火、异常气味、异常声响等现象，一经发现应立即停车，切断电源。

注意检查电器的温升及电器的动作程序是符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。

检查方法

①观察火花：

电器的触点在闭合、分断电器或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。

例如，正常紧固的导线与螺钉间发生火花时，说明线头松动或接触不良。

电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。

控制电机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电机过载或机械部份卡住。

在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部份卡住造成的。

可按一下启动按钮，根据按钮常开触点闭合或断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部份；如触点间无火花，说明电路是断路。

②动作程序：

电器的动作顺序应符合电气说明书和图纸的要求。

如某一电路上电器动作过早或过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。

另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。

运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把复杂的故障缩小到较小的范围。

2、测量电压法

测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。

①分阶测量法：

依次测量常开按钮动作时电路中各串入电器接线点的电压判断电路是否正常。

②分段测量法：

依次测量常开按钮动作时电路中各电器或重点电器两接线点的电压判断电路是否正常。

控制回路中各电器元件触点闭合时，电器连接导线在通电时其电压降接近于零；而用电器、各类电阻、线圈，其电压降等于或接近于外加电压。

③点测法：

测量电路中各元件的接线点与零线的电压是否正常来判定电路故障。

电气控制回路电压为220V且零线接地的电路中可采用点测法来检查电路的故障。

3、测量电阻法

①分阶测量法：

依次测量常开按钮动作时电路中各串入电器接线点的电阻是否正常来查找故障点。

②分段测量法：

依次测量常开按钮动作时电路中各电器或重点电器两接线点的电阻判断电路是否正常。

这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

4、对比、置换元件、逐步路（或接入）法。

①对比法：

把检测的数据与图纸资料信平时记录的正常参数相比较来判断故障。

对平时无资料又无记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。

电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其它相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。

例如，异步电动机正反转控制电路，若正转接触器KM1不吸合，可操作电动机反转控制回路，看接触器KM2是否吸合，如吸合则证明KM1电路本身有故障。

②置换元件法：

某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时,但是为了保证电气设备的利用率,可置换同一相性能良好的元器件实验.以证实故障是否由此电器引起。

运用置换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。

③逐步开路（或接入）法：

多支路并联且控制复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。

电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其它外部现象。

这种情况下可采用逐步开路或（接入法）检查。

a、逐步开路法：

遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路并联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器不再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。

然后再把这条支路分成几段，逐段地接入电路。

当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。

这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。

b、逐步接入法：

电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。

当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。

5、强迫闭合法

在排除电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一根绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部份从不动到正常运行等。

例如：

在异步电动机控制电路中，若电机不能启动可用绝缘良好的螺丝刀迅速按一下接触器的触点支架传动杆随即松开，可能有如下几种情况出现：

a、电动机启动，接触器不再释放，说明启动按钮接触不良。

b、强迫闭合时，电动机不转但有嗡嗡的声音，松开时看到三个触点都有火花，且亮度均匀。

其原因是电机过载可检查电机的轴能否盘动。

c、强迫闭合时，电动机转动，松开后电动机停转，同时接触器也随之跳开，一般是辅助电路中的熔断器FU熔断、停止按钮接触不良或接触器辅助触头。

d、强迫闭合时电动机不转，有嗡嗡的声，松开时接触器的主触点只有两触点有火花。

说明电动机主电路一相断路，或接触器主触点接触不良。

此检查法只适用于小功率、电机和控制柜在同一地点、对电机的起停对工艺系统无影响的设备检修工作。

检修中可根据实际情况将电路的负载拆除，对电路的控制回路进行检查和调试，在确认控制回路、负载、动力回路均正常后再进行系统调试。

6、短接法

设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁或机械部分故障等六类。

诸类故障中出现较多的为断路故障。

它包括导线的断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。

对这类故障除用电阻法、电压法检查外还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。

方法是用一根绝缘良好的导线，将所有怀疑的断路部位短接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。

三、低压电器设备维修注意事项

对于连续烧坏的元器件应查明原因后再行更换；

对大功率电器控制回路检修后的调试，应先对控制回路进行调试，确认控制回路正常后再对整机调试；

不违反设备电器控制的原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；

测量时，注意测量仪表的挡位选择；

电压测量时应考虑到导线的压降。

低压电机的电气回路检修

一、电机主回路故障

1、空气断路器跳闸

开关的整定参数设置不当（如：

施耐德NS系列断路器、默勒空气开关）

电动机绕组或动力电缆绝缘受损

电动机堵转或负载重且起动时间长

开关本身存在故障或缺陷

电机的动力电缆在电缆桥架中或穿线管中因磨损造成某相对电缆桥架等短路，此故障属隐性故障须认真排查。

某些控制回路中设有继电保护动作跳空气开关功能。

2、自耦变压器降压起动过程中空气开关跳闸

泵起动过程中静负荷较大（如氯压机因泵内硫酸结晶导致起动时静负荷大）

起动过程时间偏长时间继电器整定时间漂移（如：

时间继电器气囊漏气）

二、电机控制回路故障

1、电机控制回路熔断器故障

接触器、中间继电器等线圈烧坏

指示灯烧坏

控制线松脱后对配电柜外壳短路

控制电缆埋地部分受物料腐蚀绝缘受损

抽屉柜二次插头与插座接线功能配合位置不当

控制保险老化熔断

电机起动后不能自保

操作柱内停止按钮或转换开关常闭触头接触不良

接触器辅助触头接触不良或机械卡住

电机无法起动或运行中停运

操作柱内起动按钮或转换开关常开触头接触不良

热保护继电器动作

控制保险底座接触不良

控制线接线松动

热保护继电器动作

泵叶轮机械卡住导致电机过载

电机绕组单相绝缘击穿

电机绕组引出线接线不牢或松动导致缺相运行

MCC抽屉柜主回路触头内陷导致电源缺相

四极及以上电机绕组匝间短路

主回路接线存在接触不良现象，如接线松动或导线外皮被压接在端子片下经一段时间后，导线外皮弹性下降引起接线松动，此类情况会导致主回路出现间隙性缺相运行。

中控DCS泵运行指示异常

抽屉柜内与主接触器同步的中间继电器触头氧化

控制线接线松动

中控DCS电机运行电流指示异常

抽屉柜内电流变送器二次插头接触不良

抽屉柜内电流变送器零点飘移

抽屉柜内电流变送器故障

第八章常见照明故障检修

一、日光灯的故障检修

1．日光灯灯管连续闪烁，周期性地时暗时亮。

这种故障一般是启动器中氖管使用日久老化的结果，只要更换一只同规格的新启动器即可排除。

2．日光灯点亮时镇流器有较响的嗡嗡声。

一般是镇流器中硅钢片未插紧所造成。

把硅钢片插紧些，或把镇流器装在墙上，用泡沫塑料之类软东西垫在镇流器下面，均可减少嗡嗡声。

镇流器过载或其内部短路

镇流器受热过度

启辉器不好引起开启时辉光杂音

3．灯管两端发红而不能跳亮，一拿下启动器就能正常发光。

这是启动器中小电容器被击穿造成，有时也可能是双金属片与静触片粘在一起不能复原。

换一只新启动器即可；或者小心地把小电容器拆下，启动器可照常使用，不过在启动时对无线电接收机的干扰较大。

4．电源接通后，启动器中氖灯长时间发亮而灯管始终不能正常发亮，或灯管需要很长时间才能跳亮。

这是由于天气太冷、灯管老化或电压太低造成的。

排除这种故障的最好方法是在启动器管串联一只晶体二极管，可加强起跳能力，延长灯管使用寿命（其晶体二极管反向耐压要大于300伏，整流电流要大于500毫安，任何型号的都可以）。

5．接通电源后，启动器氖灯和灯管两端均不发红。

若各元件都是好的，这种故障就是断路或接触不良（特别是灯管两端灯脚与灯座）造成的。

轻轻旋动灯管、启动器，仔细检查接线是否断开或接错，再检查电源，一般情况下故障即可很快排除。

6．灯管两端发黑，在正常电压下不能发亮。

这是灯管老化寿命将终，需要更换新管。

7．日光灯关闭后还有微弱的辉光现象。

这是开关错接在零线上造成的。

因为开关接在零线上，虽然开关已断开，而灯管的灯丝仍然和火线连着，在绝缘不良时将有漏电流通过，使日光灯管出现微弱的辉光现象。

处理方法是将开关改接在火线即可。

所以在安装日光灯时（其他灯也一样），开关一定要安装在火线上，这样也符合安全用电的要求。

8、防爆日光灯送电后无任何反应。

按普通日光灯现象检修

若各元件都是好的，则可能是灯具本身的机械限位接触不良或行程不到位。

二、其它灯具的故障检修

1、自镇流高压荧光汞灯送电后无任何反应。

灯泡内的起辉用的灯丝断

灯座接触不良

2、高压荧光汞灯送电后无任何反应。

灯泡或镇流器烧坏

灯座接触不良

第九章电气设备检修注意事项

一、电气设备保养及检修注意事项

所有电气保养及检修作业均应遵循《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）（试行）；否则须向部门申请非常规作业。

在设备检修及保养过程中出现设备异常或对作业本身产生疑问时，应立即停止工作并向工段主管汇报。

重要设备（参与工艺联锁设备）检修和保养前，班组长须通知工段长（技术员）和厂处安全员到现场确认安全措施的落实。

保养及检修过程中发现设备存在故障或隐患且不能及时处理的事件应在修复工作日报表中详细记录检修情况及是否挂牌并汇报工段备案；相关工作班组应在检修或保养后应及时在此设备悬挂《电气设备缺陷标识牌》。

标识牌上应详细注明故障时间、故障现象、可能导致的后果、已采取的措施、计划检修日期和下次检修责任人等内容。

保养和检修中应严格执行相关工作票、登高证、动火证等制度。

电气接线检查时需注意以下几点：

a、接线端子的安装位置是否正，当压接片位置不正时因导线压接有效面偏小，易导致接线不牢；b、接线端子与导线是否连接可靠；c、是否将导线绝缘外皮压入端子排的压接片或电气元件接线端的压接片下。

配电柜进行清扫、检查、检修作业时须将配电柜总开关停电并对清扫及检查部位进行验电，确认无电后方可进行作业。

现场配电柜内有多回路，当其中某一回路出现故障需检修时需办理《非常规作业申请单》。

电气配电柜内的所有检修作业，其检修工具和清洁工具的金属部分必须做绝缘处理。

二、电气设备停送电注意事项

参与联锁的电气设备在MCC停电时只拉开空开并悬挂“线路有人工作，禁止合闸！

”标示牌，禁止将抽屉拉出或停控制保险。

不参与联锁的电气设备在MCC停电时必须拉开空开，并将抽屉拉至检修位置，悬挂“线路有人工作，禁止合闸！

”标示牌。

在检修、保养电气设备现场操作按钮上悬挂“有人工作”标示牌。

电机在保养及检修后送电前必须严格确认电机的绝缘。

临时用电设备在送电前必须严格确认受电设备及电缆的绝缘情况、受电设备现场是否有人确认、MCC抽屉是否完好、检修电源箱的接地是否合格、检修电源箱的安装是否牢固、检修电源箱内的保护装置是否完好、检修电源箱内的元器件是否完好（尤其是不能用铜丝代替保险丝）、检修电源箱的防雨措施是否落实。

三、原盐及煤库行车检修注意事项

行车定期保养和滑块检查、更换工作必须拉开行车导电轨进线电源总开关，并挂“线路有人工作，禁止合闸！

”标示牌。

对行车总电源配电箱进行检查时必须拉开位于行车驾驶室内的行车电源总开关（此时行车导电轨的带有电压），并挂“线路有人工作，禁止合闸！

”标示牌。

配电柜内控制变压器电源取自此柜总电源开关的进线侧。

行车驾驶室内的照明、风扇、空调等AC220电源是采用380/220V隔离变压器供电。

四、升降平台使用注意事项

升降平台使用前必须将四个支撑脚按规定拉出至规定位置并旋高，使轮胎离开地面。

升降平台的围栏的固定方式是插入式的，故只能起一定的防护作用；检修时请勿使围档承受太大的外力或将安全带系于围栏上。

升降平台的操作人员应密切注意上方的情况，以避免碰、擦到管道或电缆等物体导致升降平台失去重心。

监护人在升降平台的使用过程中应时刻关注，若出现上升过程中不能停止的现象，应立即拉开控制箱内的总电源开关。

五、配电柜保养检修注意事项

MCC内的配电柜的检修及保养工作，在工作前需按规定办理相关工作票。

现场配电柜内装有调试回路的电路，因调试回路电源取自总空开的进线侧，所以检修和保养时应严格确认调试保险的位置。

MCC配电柜进行接线检查时应注意公用零线，检修中不能松动公用零线，否则会造成此列配电柜所有带继电回路的抽屉柜控制回路失电。

在对配电柜进行检修和保养时，工作服上衣口袋不能放金属物品或检修工具，以防金属物品或检修工具坠落引起带电回路短路。

电机电流的测试工作必须两人进行，工作技能高的人做监护人。

半模抽屉测电流时，不能硬拉抽屉柜后出线以防损坏抽屉一次出线底座，可通过在柜内垂直布线处测量电流。

三、质量保证措施

1质量目标

1.1工程质量目标优胜奖。

1.2分阶段质量目标

分部工程必须保证合格。

2质量管理体系

公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。

2.1项目质量管理体系

公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。

项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。

明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。

1）项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。

（2）项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。

2.2质量管理措施

2.2.1目标管理

我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强检修过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2.2.2加强预控

（1）编制计划

项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。

（2）加强对图纸、规范的学习

项目将定期组织技术人员、现场检修管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范检修。

同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。

（3）检修前编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底

检修前我们将编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底，用以指导工程的检修。

编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们检修中可以遵循依靠的指导文件。

严格执行监理规程，不但将检修组织设计、检修方案报监理审批，同时将主要分项检修技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对检修过程进行监控。

技术工作质量保证体系

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家检修队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的检修。

我公司对检修队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对检修队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的