PE管监理细则.doc
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四川省城市建设工程监理有限公司监理实施细则
铸造精品回馈社会
成都市城镇燃气户内安装及城区管网建设工程
(PE管道安装工程)
监理实施细则
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
米中文、胡渝鹴、周岳
总监理工程师:
庄剑勋
日期:
2012年1月
目录
1前言 2
1。
2适用范围 2
1.3编制依据 2
1。
4质量控制点的设置 3
2施工准备 3
2。
1材料的检查验收 4
2.2机具准备 5
3聚乙烯材料的储运 6
4土方工程 6
5管道连接 7
5。
1基本要求 7
5.2热容连接 7
5.3电熔连接 8
6管道敷设 9
6。
1敷设前的准备 9
6。
2敷设过程中的注意事项 9
7管道压力试验 11
1前言
与金属管道相比,聚乙烯(PE)管具有防腐蚀性良好、质轻、施工简便、柔性好、抗震性能好寿命长等优点,所以PE管在燃气管道建设方面得到了广泛运用。
在成都城市燃气管网建设中,PE管已广泛应用于庭院管道及城市中低压干管工程。
为了确保PE管道工程质量得到有效控制,规范现场监理人员的监督行为,特制定本监理实施细则.
1.2适用范围
本细则适用于成都市城市燃气PE管道安装工程施工监理(包括城市中压干管及庭院管道)。
1。
3编制依据
1。
3。
1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
1.3。
2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
1.3.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
1.3。
4《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第一部分:
管材》GB15558。
1—2003
1。
3.5《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第二部分:
管件》GB15558。
2—2005
1.3.6本工程监理规划、监理大纲。
1。
3。
7业主对工程的具体要求。
1。
4质量控制点的设置
根据PE管安装工程的施工特点,本细则将PE管道安装工程的施工工序划分为7个质量控制点,具体内容如下表:
关键工序和重要部位质量控制点
序号
关键工序
质量控制点的性质
控制内容
控制方法
1
施工前期准备
停检点
PE管材、管件验收,施工机具准备
书面检查
现场核实
2
聚乙烯材料的储运
见证点
材料存放和搬运
书面检查
目视、测量
试验
3
土方工程
见证点
沟槽开挖,工作坑开挖
记录、现场核实
检查记录
4
聚乙烯管道敷设
停检点
敷设前,敷设过程中的质量控制
书面检查
巡视监理
5
阀门安装
见证点
阀门检查、试压、安装
目视
巡视监理
6
聚乙烯燃气管道的连接
见证点
热熔连接、电熔连接、热熔焊口质量检验、电容焊口检验
书面检查、外观检查、巡视监理
7
管道吹扫与压力试验
停检点
吹扫、试压方案审查,吹扫、试压过程及结果检查
书面检查
旁站监理
2施工准备
2。
1材料的检查验收
2.1。
1PE管材、管件、阀门应符合现行国家标准GB15558。
1、GB15558.2、GB15558.3的规定。
2。
1.2材料验收时,应按有关标准,验收以下项目:
(1)检验合格证
(2)测试报告
(3)使用的聚乙烯原材料级别和牌号
(4)外观
(5)颜色
(6)长度
(7)不圆度
(8)外径及壁厚
(9)生产日期
(10)产品标志
2.1。
3管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年。
当超过上述年限时,应重新抽样,进行性能检测,合格后方能使用。
2.1.4.PE管材质检验合格标准
(1)PE管材质的原材料要符合的规定.
检查方法:
审查供方提供的质证书是否与此标准符合。
(2)PE管材的颜色:
黄色或黑色,黑色上必须有醒目的黄色色条。
检查方法:
目测
(3)管材的外观:
内外表面应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、色不均等。
检查方法:
目测
(4)规格尺寸:
外径、壁厚、长度、圆度,要符合GB155581。
1—2003的规定。
检查方法:
对照标准用尺和卡尺
(5)性能指标:
要符合GB155581。
1—2003标准
检查方法:
供方提供的质量说明书与标准对照
2.1.5PE管件的检验与合格标准
(1)原料:
要符合GB155581.2—2005标准规定。
检查方法:
供方提供的质证书与标准对照
(2)颜色:
黄色或黑色
检查方法:
目测
(3)外观:
管件内外表面光滑、平整,不允许有气泡、裂口、明显凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。
检查方法:
目测
(4)规格尺寸:
连接部位的规格尺寸要符合GBGB155581。
2-2005的标准规定。
检查方法:
用尺和卡尺量
(5)性能指标:
要符合GB155581。
2—2005标准.
检查方法:
供方提供的质证书与对照标准
2。
2机具准备
2.2。
1电容、热熔焊机技术性能应完好,焊工持有专业部门颁发的上岗证。
2。
2.1工艺评定应符合CJJ63—2008的相关规定.
2。
2。
3编制完整的施工方案并经监理工程师及业主批准。
3聚乙烯材料的储运
3。
1聚乙烯管件、管材应存放在通风良好、温度不超过40ºC的库房或简易棚内,在户外和施工现场临时堆放应有遮盖物。
3。
2聚乙烯管材应按不同直径和不同壁厚分类、平整堆放;堆放场地上不能有损伤管材的尖凸物;堆放高度不宜超过1。
5m。
3.3聚乙烯管件应分类、分规格逐层叠放整齐、应确保不倒塌,并便于选取和管理。
3。
4聚乙烯管材、管件在存放、搬运和运输时,不得暴晒和雨淋,不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触.
3。
5管材搬运时,必须使用非金属绳索吊装,人工搬运时,应小心轻放,不得抛摔和滚推、拖拽.
4土方工程
4。
1管沟开挖应符合CJJ33-2005的相关规定。
4。
2土方工程施工应注意以下几点:
(1)聚乙烯管道周围应回填软土或砂层作为保护层,管道底部不少于100mm。
顶部不少于200mm。
(2)采用管沟或套管保护施工时,管沟宽度或套管内径应大于聚乙烯管道直径的1。
2倍。
(3)沟槽两边应保持50cm,空地为排管操作区,应清除石块等杂物,以免损伤管道。
5管道连接
5。
1基本要求
5。
1.1直径在90mm以上的聚乙烯管道可以采用热熔连接或电熔连接;直径小于90mm的管道只能采用电熔连接.
5.1。
2对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯材料制成的管材或管件,不同SDR值的管道连接,必须采用电熔连接.
5.1.3在寒冷气候(-5℃以下)和大风、下雪环境下进行连接操作时,现场应采取保温、避风、避雪等措施.
5.2热容连接
5。
2.1热容量接过程
(1)将聚乙烯管平稳的放置于焊接机的机架上,固定对口,且要求两管保持同轴。
然后对管材进行切削,铣刀铣完后,检验两加工面对口,错边量不能超过壁厚的10%.
(2)当焊机的加热板温度达到规定温度值时(一般为220℃±10℃)后,将加热板置于中央位置,夹紧两管后达到规定压力值.吸热过程必须保证吸热时间和压力达到规定要求。
(3)吸热时间完后,打开夹具,抽出加热板,迅速合拢两管端,并调整好压力,进入冷却时间,要求保持两管紧密连接,焊缝高度及翻边均与均匀对称。
冷却时间达到规定后泄压,松开夹具,完成焊接.
5.2。
1热熔焊接质量检验
(1)焊缝外观质量检查:
聚乙烯管道焊接完成后需进行外观质量检查。
施工现场用肉眼观察焊缝的尺寸、形状和均匀程度。
合格的焊缝应有双翻边,并且焊道反娟到管外圆周上;形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝。
(2)外观尺寸检查:
采用目测和专用工具检测。
焊缝应符合下列要求:
a.错边量不大于10%S
b。
环宽度B=0。
3~0.45S
c。
环高度H=0。
2~0。
25S
d.环缝高度h=0。
1~0。
2S
(3)焊接数据的检查与确认:
焊接完成后,从焊机中取出焊接过程中机器记录的焊接清单,判断焊接质量是否合格,焊接参数清单应作为工程施工记录存档。
5。
3电熔连接
5。
3。
1电熔连接过程
(1)焊接前应检查电熔条码配件及聚乙烯管材的配合间隙,是否吻合。
(2)清除聚乙烯管插入部分的表面杂物,并用“锋刃”刮除管子表层,做上插入深度标记。
(3)焊接过程中,应观察熔焊溢边量,当焊机显示电容接口完成并达到冷却时间后,方可拆除器具,完成焊接.
5。
3.2电熔焊口检验
(1)外观完整无损,无烧焦变形变色出现.
(2)观察孔内溢出小柱是否正常升起;管件边缘有正常熔融物,但不应流出。
(3)插入管末端应留有明显刮痕与插入标记。
(4)连接管件及管道应保持直线,不得有明显偏斜。
6管道敷设
6。
1敷设前的准备
6。
1。
1管道连接前应按照说明书对连接设备进行检查,使用过程中应定期校核,运转正常方可操作。
6.1。
2核对欲连接的管子、管件的规格、压力等级;检查管子表面不宜有磕碰划伤,伤痕深度不应超过管子壁厚的10%.
6。
1.3吊装、搬运聚乙烯管道应采用尼龙吊带,不能使用钢丝绳及金属吊件。
6。
1。
4管道下沟前应清除沟内积水、杂物;测量沟底标高,必要时应在沟底铺垫100mm砂层,平整后方可下管敷设.
6.2敷设过程中的注意事项
6.2。
1聚乙烯管口必须全部封堵,防止泥浆、杂物进入管内,下管过程中应防止管道划伤、扭曲、和强力拉伸。
6.2.2聚乙烯管道与建筑物及其他地下管线的水平距离应符合下表:
地下聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或
相邻管道之间水平净距
管道压力水平净距(MPa)
(m)
项目
低压
(<0.01)
中压
次高压
B≤0。
2
A≤0.4
B≤0。
8
A≤0。
1。
6
建筑物
基础
0.7
1.0
1.5
外墙面
5.0
13.5
排水管
0。
5
0。
5
0。
5
1。
0
1。
5
雨水、污水管
1。
0
1.2
1。
2
1。
5
2.0
电力电缆
0.5
0。
5
0。
5
1.0
1。
5
通讯电缆
0。
5
0。
5
0.5
1。
0
1.5
其他燃气管道
DN≤300
0。
4
0.4
0.4
0.4
0。
4
DN>300
0。
5
0.5
0.5
0。
5
0.5
热力管道
1。
0
1.0
1。
0
1.5
2.0
电线杆(塔)基础
≤35KV
1。
0
1.0
1.0
1。
0
1.0
>35KV
2.0
2.0
2。
0
5.0
5。
0
铁路路堤、坡脚
5.0
5。
0
5。
0
5.0
5。
0
街树
0.75
0。
75
0。
75
1。
2
1.2
有轨电车轨道
2。
0
2。
0
2.0
2。
0
2.0
注:
A、B为压力等级。
当无法达到上述要求时应采取有效的措施。
6。
2。
3聚乙烯管道敷设应尽量保证平直,均匀弯曲.当利用管道柔性自然弯曲改变走向时,其弯曲半径应符合以下要求:
(1)无承插接头时:
D≤50允许曲率半径30D
50〈D≤160允许曲率半径50D
160〈D≤250允许曲率半径75D
(2)有承插接头时:
不应小于125D
6.2。
4管道埋深、回填要求
(1)管道最小覆土厚度:
车行道、水田:
不宜小于0.8m
非车行道:
不宜小于0.6m
引入管:
不宜小于0.3
(2)回填土要求:
a、管底:
管道两侧先填实,然后回填至管顶上0。
5m,该范围内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。
b、回填土要分层夯实,每层厚度0.2-0.3m,管顶0。
5m以内人工夯实,以上可用机械夯实.
夯实密度:
Ⅰ区95%,Ⅱ区85%,Ⅲ区95%
见图:
Ⅲ
Ⅱ
管子
Ⅰ
Ⅰ
警示带的安放:
距管顶不小于300mm处应埋设警示带。
7管道压力试验
7。
1管道安装完毕后,经外观检查合格,进行分段吹扫合格后,方可进行强度和严密性试验。
7。
2试验介质:
宜用压缩空气
7。
3压力试验
7。
3。
1强度试验为设计压力的1.5倍,且最低试验压力应符合:
(1)SDR11聚乙烯管道不应低于0。
4MPa;
(2)SDR17。
6聚乙烯管道不应低于0。
2MPa.
7。
3.2严密性试验压力为设计压力的要求值时,稳压24h,压力降不超过设计给定值为合格.
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