水库除险加固工程施工方案.doc

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水库除险加固工程施工方案

一、施工导流

1、引用标准和规程规范

（1）《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-000；

（2）《水利水电建设工程验收规程》SL223－1999；

（3）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338－89；

2、导流的任务

通过放水洞将库水位降至死水位128.5米，以便进行大坝加固工程及放水洞改建工程的施工。

设计大坝上游坝坡一级压重平台高程129.5米，二级压重平台132.5米，大坝上游砂壳翻压、护坡工程不需要做围堰。

放水洞改建工程（洞底高程128.5/126.5米）直接受库水位的影响，底部工程施工期需做围堰，施工期选在最枯水期（12~3），上游来水蓄于库内。

3、导流方法

根据施工期渡汛要求，先通过放水洞导流进行大坝加固工程。

再进行放水洞改建工程施工。

4、导流围堰设计

导流围堰设计：

设计围堰高程131米。

大坝上游坡施工，届时将水位降至死水位128.5米，利用现状放水洞导流，大坝上游坡做压重平台，一二级压重平台顶高程129.5米、132.5米。

放水洞围堰布置在进口上游，采用环型封闭土围堰，堰顶高程为131米，上下游边坡1:

1.25。

围堰与坝前临时施工交通道路相结合，围堰顶宽取4米。

迎水坡采用编织袋装土护坡，下铺防渗土工布。

放水洞围堰长度30米。

工程完成后，放水洞施工导流围堰拆除。

二、测量放样

工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及高程控制点等测量资料建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）及《堤防工程施工规范》（SL260—98）的有关规定进行测量定位。

1、控制点布设

（1）平面控制网：

定线采用全站仪进行，在大坝断面两端或建筑物主线两端、轴线折点以外不受施工影响的地方，每隔100m设制永久性的标识，并标明桩号，设立标志；在建筑物位置加密布置，保证建筑物施工的需要。

（2）高程控制：

在大坝外围百米界桩上设立的高程控制点，符合三等水准精度，并与主要水准点相连接。

（3）所设定的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，并报送监理工程师校验。

（4）基准点、基准线和水准点及增设的附导线网加强保护，并及时检查维护，定时核查、校正；施工期间，定期对测量仪器进行校正、维护。

2、施工期间放样

项目部施工测量人员根据测量数据、施工图纸和已布设的控制点，利用全站仪把大坝的坝脚线位置；建筑物实地位置，按图上比例和坐标测放到实地上，并埋设控制桩；用水准仪或全站仪测量大坝的护砌高程和坡比及建筑物基础位置。

3、技术要求

（1）施工测量按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）有关规定执行。

（2）为保证施工测量成果的正确性，测量仪器及其精度必须符合规范要求。

（3）平面和高程控制网应于地形测量的控制网为同一平面坐标系和高程系。

测量基准：

以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。

（4）大坝断面放样、填筑轮廓，宜根据不同坝型相隔一定距离设立放样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，坝轴线为±30mm。

高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30％。

（5）土石方开挖及筑堤施工前，联合监理工程师对需要开挖及填筑断面进行全面的测量工作，并将实测厚的平面、剖面地形测量资料报送监理工程师作为填筑工程量计量的原始依据。

（6）施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋桩，标架和水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。

三、土石方开挖

本工程内容包括溢洪道、大坝砂壳、心墙、放水洞基础等工程，以及监理工程指明的其他土石方明挖工程。

1、引用标准和规程规范

（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

（2）《爆破安全规程》GB6722-2003；

（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；

（4）《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999；

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

2、场地清理

场地清理包括植被清理和表土清挖。

其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。

主要施工机械为74kw推土机，1.0m3挖掘机及5t自卸汽车。

（1）植被清理

①工程开挖、弃土堆放区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物放置到监理工程师指定的弃土场。

②主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸到离施工图所求最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。

③尽最大的实际可能保护清理区域范围外的建筑物和土体安全。

（2）表土的清挖、堆放和使用

①表土系指含细根须、草本植被及覆盖草等植物的表层有机土壤，我方按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。

表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。

②堆存的表土属发包人所有，发包人将合理支配用于工程区的环境保护、土壤保护等工作。

我方也可有于环境保护和竣工后工程区的清量恢复工作，但需经监理工程师批准。

（3）基础清理及缺陷处理

①基础清理

在溢洪道、大坝砂壳、心墙、放水洞基础开挖完成后，认真进行检查和清理，包括基础表面的夯实（压实度不小于90％），清除基础面上监理人认为的有碍物，清基深一般在0.2～0.3米。

为便于监理工程师检查、测绘基础的特征，项目部提供有关的工作条件，如排除积水、清除覆盖物等。

②缺陷处理

基础检查中若出现意料不到的缺陷，严格按监理工程师要求，予以特殊处理，包括（但不限于）增加开挖、回填设计要求的土料及其它加固措施等。

当开挖中遇到淤泥或软弱土层时，将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取措施防止边坡坍塌。

3、土石方开挖

1）土方开挖

根据本标段图纸及现场勘察情况，溢洪道石渣挖运、弃渣土方开挖外运、坝顶土方挖运运距在500~1000米之间，均采用1m3挖掘机配合5T自卸汽车进行施工。

石碴推运运距在50m~100m的使用推土机施工。

土方挖运运距在300m~500m的采用铲运机施工。

开挖从上至下分层分段进行，施工中采取一切预防措施避免扰运开挖线之外的表土、土方。

施工中严格按照设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。

开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步护砌工程施工，预留20cm的保护层。

2）石方开挖

引水渠石方岩石级别为Ⅸ级，在开挖岩石时需先进行钻孔爆破。

爆破后采用1.0m3挖掘机开挖。

①爆破作业安全

a、项目部加强对爆破作业的安全管理。

制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员。

一切爆破作业经安检员检查签认后才准进行爆破。

b、参加爆破作业的有关人员，经国家和行业的有关制定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。

c、项目部加强对爆破材料使用的监督，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

d、对实施电引爆的作业区，项目部采取必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或监控电器设备放电和闸栅电流的影响。

特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告经监理人审批。

e、监理人认为有必要时，项目部在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其他工程部位的施工。

②爆破材料的试验和选用

项目部根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告报送监理人。

③控制爆破

a、对保证层开挖采取控制爆破，钻爆作业措施计划中详细说明保护层开挖工程采用的控制爆破技术方案和设计参数并报送监理人。

b、石方开挖工程开工前，项目部在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数，控制爆破试验成果并报送监理人。

c、若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础产生不利影响时，项目部改变其爆破参数，以防损坏建基面。

③开挖方案

a、开挖前，项目部详细调查基础岩石的稳定性，采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

b、及时对开挖面进行测量检查以防止偏离设计开挖线。

基础开挖采用一般石方开挖方式，分层爆破的开挖方式。

c、对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

d、在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。

e、开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状或尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

f、一般石方开挖采用人工手持风钻打孔，人工装药，电雷管爆破。

底部保护层石方开挖进行分层爆破，并必须遵守下述规定：

第一层：

炮孔不得穿入距水平建基面1.5米的范围；炮孔装药直径不大于40毫米；采用梯段爆破方法。

第二层：

对节理裂隙不以育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.5米的范围；对节理裂隙极发育和软弱的岩层，炮孔不得穿入距水平建基面0.7米的范围。

炮孔与水平建基面的夹角不大于60°，炮孔装药直径不应大于32毫米，采用单孔起爆方法。

第三层：

对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平建基面；对节理裂隙极发育和软弱的岩层，炮孔不得穿入距水平建基面0.2米的范围，剩余0.2米后的岩体进行撬挖。

炮孔角度、装药直径和起爆方法同第一层的规定。

沟槽石方开挖尺寸较小，或形状较特殊，开挖难度较大，在其中部采用掏槽爆破方法开成临空面，并慎重确定爆破参数，严格控制最大一段起爆药量，以使设计轮廓面成型良好和防止对保留岩体的破坏。

4、建筑物基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机配推土机施工。

施工时保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

开挖期间监理工程师认为有必要时，我方对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。

（1）基坑开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

（2）开挖必须严格按照设计断面及高程控制要求进行。

（3）放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程控制点进行。

定线放样必须采用符合精度要求的仪器。

（4）基坑开挖时，必须考虑地基特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。

（5）开挖与填筑工程相结合，如不能及时填筑时，将回填料和弃料分别堆放，不得混淆。

（6）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方改变原施工方案，报监理工程师批准。

（7）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。

基坑开挖时预留基面保护层，基面保护层土方部分采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方可进行底部工程施工。

（8）基础开挖的超挖部分，我方用与基础相同等级的浆砌石或砼回填。

（9）在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。

5、施工期临时排水

（1）及时排除地面积水

在场地开挖过程中，保持必要的地面排水坡度、开挖临时坑槽、使用抽水泵排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

（2）对于含砂层渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，采取措施降低地下水位至基础开挖面0.5m以下。

（3）降低地下水位的排水措施

对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。

应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下位的施工技术措施，报送监理工程师批准后实施。

其施工技术措施的内容包括：

排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。

采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低开挖面0.5m以下。

在基坑开挖期间，监理工程师认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。

按监理工程师的指示将观测点布置、观测仪器设备和定期观测记录提交监理工程师。

6、开挖渣料的利用和弃土处理

（1）开挖渣料专用于本工程

凡可利用的开挖渣料归发包人所有，在本合同工段内土石方的开挖和回填在区域内进行合理平衡，我方无权私自卖土、石等违反本合同和行为。

监理人已确认的可用土料，我方均应用于本工程永久和临时工程的填筑，并且堆放到监理人指定的地点。

（2）合理利用渣料

我方按监理工程师批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程其他部位的施工能充分利用这些渣料。

对监理工程已确定的可用料，用于永久或临时工程的填筑。

本标段上下游坝坡、坝顶清表等土方开挖渣料用于修筑围堰，可用的砂壳料、粘土心墙等开挖土方用于自身的回填。

防浪墙和坝坡排水沟开挖土方部分用于自身回填，多余的用于修筑围堰。

溢洪道开挖石渣用于压重平台的填筑和大坝砂壳填筑。

（3）堆弃区

开挖渣料堆放到规定的弃土区，堆土范围及高程必须严格按设计要求或监理工程师通知实施。

弃渣运至大坝西端、溢洪道左岸洼地推平充置。

四、土石方填筑

本标段填筑土方主要是大坝上下游坡砂壳、心墙及放水洞顶粘土、防浪墙、排水沟以及监理工程指定的基础处理回填土及压实等。

1、引用标准和规程规范：

《堤防工程施工规范》（SL260-98）；

《水利水电工程验收规程》（SL223-1999）；

《土工试验规程》（SL237-1999）。

5.7.1碾压试验

土石方填筑压实前，先进行碾压试验，通过试验，选择合适的施工压实参数：

铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。

以确保填筑的密实度，使填筑的大堤达到设计防洪标准。

（1）碾压试验的基本要求

试验所用的土料要具有代表性，并符合设计要求；试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同，压实机具不同时，碾压试验应至少各做一次。

试验前将坝基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密度程度。

试验占用面积20m×30m，将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个小方块。

（2）碾压试验的方法

a、在料场内，选取土质、厚度均相同、含水量固定的土料用铲动机拉至试验区在试验块上均匀上土，控制上土厚度在25~45cm之间。

四个试验小块中，应有两个小块的含水量比天然含水量增加，另两个小块的含水量比天然含水量减少。

b、铺土适宜厚度以后，用拖拉机进行碾压，碾压一遍以后，用环刀在各个试验块上随机取样12个以上，共计四个试验小块取样达到48个以上。

c、取完第一遍碾压的土样以后，继续进行第二遍碾压，碾压以后按第b步的步骤同样在每一个试验小块上取样，数量达到12个，四个小块总共取样数量在48个以上。

d、重复进行第三遍碾压，碾压后按上述操作继续取样。

e、重复进行第四遍碾压，同样按第b步的步骤进行取样。

取样完毕以后共计取样200个左右。

f、土样带回试验室进行室内试验，首先利用电子天平和其他仪器测得土样的湿土重，以公式：

湿容重γ=（湿土重W）÷（环刀容积V）计算出所取土样的湿容重，并按顺序分别填入“干密度自检表”中。

g、测完湿容重的土样装入铝盒内放入烘箱并编号，在烘箱内在100~105℃的温度下烘8~9小时至完全干燥，然后开箱取出，分别称量其重量，并以公式：

含水量ω=[（湿土重W÷干土重Ws）-1]×100干容重γd=γ湿容重÷（1+0.01ω含水量）计算出土样的容重及干容重，分别填入“干密度自检表”。

通过试验确定出压实土层厚度、含水量的适宜范围、压实方法及压实遍数。

3、土石方填筑

填筑按设计要求进行，砂砾料压实主要设备采用74kw履带式拖拉机压实，堆石料压实主要设备采用振动碾压实，边坡或机械碾压不到处采用蛙式打夯机夯实。

开挖部分的填筑工作，其基础按要求处理和清理完毕，并在监理工程师签署验收合格证后才能进行。

建筑物开挖部分的土方回填在混凝土强度达到设计强度的70%后进行，回填均匀上升。

（1）回填土料

砂壳等的回填优先采用原开挖的土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质，边坡及底面应夯实。

不足的填筑料，尽量多利用溢洪道开挖的全风化料和强风化料，粘性回填土需外购。

用于填筑防渗体的土料，水溶盐含量应小于3%，粒径大于5mm的颗粒含量不宜超过50%，0.075mm以下颗粒含量不宜小于15%，最大粒径不宜大于150mm或铺土厚度的2/3。

（2）填筑作业

填筑时有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土。

铺土厚度根据碾压试验确定，并严格控制铺土厚度。

铺土至边缘时，超填一定的余量。

填筑过程中，施工人员应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行，并保证防渗体的设计厚度。

降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。

雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。

如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。

如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。

（3）压实作业

根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压实验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数。

回填料的压实度心墙和挡土墙后土方填筑密度要求压实度不低于0.97。

砂壳碾压相对密度不小于0.75。

碾压施工的具体要求如下：

碾压行走方向应平行于坝轴线。

分段、分片碾压，对碾压不到的死角，靠近建筑物边角的地方由于工作断面较小，采用蛙式打夯机进行夯实。

夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

五、砌体工程

工程项目包括施工图纸所示的建筑物的砌体工程，以及监理工程师指示的其他砌体工程等。

采用人工施工，水泥砂浆采用搅拌机拌制，人工胶轮车运输至工作面。

进场后的石料，采用人工选修后搬运就位。

1、砌石工程施工严格遵守以下规范：

（1）、《砌石工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；

（2）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

（3）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）。

2、砌石工程的材料要求：

（1）砌石

a、砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。

石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

b、砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：

毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石砌体：

按其加工面的平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

料石各面加工要求符合《砌石工程施工及验收规范》（GBJ50203-98）要求。

用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应经过修琢加工，砌面高差应小于5mm。

砌石应经过试验，石料容重不小于22.5KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

（2）砂

砂的质量符合《浆砌石坝施工技术规范》（SD120-84）要求。

砂浆采用的砂料，粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

（3）水泥和水

a、砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

b、拌制砂浆的用水质量标准按有关规定执行。

对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗强度的90%以下时，则此水不能使用。

（4）砌筑工程的水泥砂浆

a、水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。

施工中需要改变水泥砂浆的配合比时，重新试验、并报送监理工程师批准。

b、拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：

水泥为±3%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

c、水泥砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

d、水泥砂浆拌和时间：

机械拌和不少于2~3min，不采用人工拌和。

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

e、水泥砂浆随拌随用。

水泥砂浆和允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。

水泥砂浆的允许间歇时间

砌筑时气

温（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

20~30

90

120

10~20

135

180

5~10

195

3、砌体拆除

本工程内容包括原干砌石护坡石、排水沟等拆除。

拆除主要采用人工结合风镐拆除，拆除严格按照施工图尺寸及要求进行，拆除过程中确保坝坡不受扰动和破坏。

拆除料尽可能保持块石料的完整性。

拆除料就近堆放，用于上游坝脚抛石压重。

4、压重平台工程

压重中平台料来源于上游坝坡旧料、下游排水体旧料、溢洪道开挖石渣，监理工程认为不合格的填筑料，一律不得使用。

压重平台水下部分采用推进法向库内抛石推进，水上部分分层填筑，推平压实，施工断面不得小于设计断面。

压重平台表层按设计要求整平、压实，顶面和坡面采用较大块石人工砌筑。

施工作业面加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。

相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，以斜坡连接，并要求处理。

5、干砌方块石工程

（1）砌体基础准备与反滤层

所有砌体基面平整，表层的草皮、腐植土、杂物、垃圾等均应清除，并按设计要求进行压实或夯实。

在基础准备未得到监理工程师验收签证前不得进行反滤层或砌体的施工。

反滤层按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设平整、密实、厚度均匀。

在斜坡上铺设垫层时，与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌。

分段殂设垫层时，必段做好接缝处各层之间的连接，使接缝处层次清楚，防止产生层间错动或折断现象。

（2）干砌石体砌筑

选用的护坡石质地坚硬、新鲜、未风化的石灰岩，不得使用裂石和风化石，单块重量不小于30kg。

铺筑时，石块要用于锤加工成块石，长度在30cm以下的石块连接使用不得超过4块，且两端需加丁字石，一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

不得出现通缝、三角缝、浮石、空洞，砌筑缝宽小于2.0cm，无长度在0.5m以上的连续缝。

砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%，坡面平整度要求凸凹不超过2cm。

6、浆砌石体砌筑

（1）一般要求

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

采用浆砌法砌筑和砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。

砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌石工程施工及验收规范》（GB50203-98）中的规定。

砌石墩墙砌筑按规定进行。

（2）毛石砌筑

砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石错缝搭接。

毛石砌体分皮卧砌，并上、下错缝，内、外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

毛石砌体灰缝厚度为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

毛石