火电厂全厂停电事故演练方案.doc

火电厂全厂停电事故演练方案.doc

《火电厂全厂停电事故演练方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电厂全厂停电事故演练方案.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

火电厂全厂停电事故应急演练方案

一、事故演练的目的

1、事故演习是运行岗位培训的重要内容，通过演习提高和检验运行人员事故处理的综合能力、心理素质和各岗位的快速反应能力，同时也是检验重大预案和应急措施是否完善的有效办法。

2、通过演习，了解运行人员的技术业务动态情况，及时发现薄弱环节和存在问题，引导运行人员进行深入的分析、研究，采取针对性的培训和管理。

3、考查和加强值长在事故异常中的正确判断、人员组织、指挥协调及与上级领导、生产部门相关负责人、上级调度的汇报、联系等工作能力。

4、考查和加强各岗位值班员在事故异常中的正确判断、事故处理、调整操作、相互配合等应急处理技能和心理素质。

二、演练地点

主控室、各配电室、生产现场

三、演练时间：

四、演练组织机构：

组长：

副组长：

安全监督：

技术支持：

发电部各专业专工

演练人员：

发电部各值

观摩人员：

厂领导、生技部、安监部、企管部、维修部、等部门相关领导、专工，各值班员；其他人员。

五、演练注意事项

1、监护、演习人员应熟悉运行方式及设备状况，掌握正确的处理方法和步骤。

2.、监护人员按演习内容进行正确及时地发布事故现象,演习人员是否迅速,准确判断事故，模拟操作是否正确。

3.、任何演习人员不准实际操作设备，只能采用模拟方式表示如喊出“拉开”，“合上”、“打开”“关闭”等；严禁触动设备,当监护人员发现演习人员有触动设备意图时，应立即制止。

六、事故应急电源配置情况

1、主厂房系统每台机组各配置独立的220V直流系统，每套直流系统分别设有一组GFM1000AH/2V蓄电池组，采用单母线分段接线，每段母线接一套充电装置，充电装置交流电源取自380V厂用段。

正常运行时，由380V交流电源供电，经过充电装置整流为220V直流向直流母线供电，事故情况下则由蓄电池组相直流母线供电，10h率放电电流100A。

2、通讯机房通讯电源系统采用双电源切换箱，正常运行时两路交流电源分别来自380V公用段、供卸油段，全厂停电时依靠三组48V蓄电池组维持线路保护通道、电力调度自动化通道、安全稳定设备通道、电力通信通道等与中调调度通信网联系以及厂内交换机工作。

3、主厂房不间断电源UPS系统，正常运行时由380V交流厂用电源经整流器、逆变器和静态开关向负荷供电。

当380V交流厂用电消失后，则由主厂房直流系统蓄电池组经逆变器和静态开关向负荷供电。

UPS系统输出220V交流电源，主要为DCS系统、汽机热控电源柜、锅炉热控电源柜、汽机ETS保护、电气变送器柜等提供不间断电源。

4、脱硫系统单独设直流系统，设有一组GFM400AH/2V蓄电池组，采用单母线分段接线，充电装置交流电源取自380V脱硫厂用段。

正常运行时，由380V交流电源供电，经过充电装置整流为220V直流向直流母线供电，事故情况下则由蓄电池组相直流母线供电，10h率放电电流40A。

5、脱硫系统设置保安电源段，正常运行时，保安电源段由脱硫380V厂用段供电。

事故情况下，由脱硫直流系统蓄电池组经过逆变器供电。

保安段电源主要向#1、#2炉烟气进口挡板门、烟气旁路挡板门控制电机供电。

七、事故前运行方式

1、祥周变220kV、110kV系统运行正常，#0高压启动/备用变压器空载运行。

2、我厂#1、#2机组正常运行，各带135MW负荷，所有保护正常投运，各级厂用电系统均为正常运行方式，6kV快切装置、380V厂用电备自投装置处于正常投入状态。

八、事故现象

受严重自然灾害影响或发生重特大电网事故，引起连锁反应，造成大面积停电事件，导致220kV祥周变电站220kV、110kV各段母线全部失压，祥周变电站全站失压，我厂与祥周变电站连接的#1、#2机组甩负荷，厂用电全部失去，备用电源也失去。

九、应急处理过程

电网220kV、110kV系统全部崩溃，我厂运行机组全部跳闸，#0启备变失电，全厂失压，应急处理的重点为保证机组安全停机，防止出现设备损坏，尽量长时间维持于可启动状态，以备随时立即启动。

因此，各岗位应按以下步骤进行厂用电中断应急处理：

1、值长岗位

（1）值长立即向中调汇报事故情况，并向祥周变询问事故原因及要求尽快恢复#0启备变运行，向我厂进线倒送电。

（2）

2、汽机岗位

（1）立即在DCS上启动直流润滑油泵。

（2）确认高、中压主汽门和调门、抽汽逆止门确已经关闭，机组转速不上升。

（3）因主汽门关闭及锅炉MFT保护动作，Ⅰ、Ⅱ级旁路联启，应迅速解除旁路系统的联锁开关，关闭旁路阀，不能电动操作时应手动关闭。

应注意监视再热器压力和汽轮机高、低压缸排汽压力、温度等参数。

（4）确认关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路，同时切断进入凝汽器手动疏、放水门（首先关闭主蒸汽、再热蒸汽管道疏水手动门），注意机组排汽温度、上下缸温差、转子偏心值若上下缸温差增大，应立即查明原因，确认是否有冷热汽、水进入汽轮机。

（5）厂用电在1min内不能恢复，应立即解除各泵联锁，并在DC上复位各水泵的操作开关，并联系电气，要求迅速恢复厂用电。

（6）主汽门关闭后，应立即检查关闭各抽汽逆止门，高排逆止门，各抽汽电动门，密切注意汽轮机转速的变化，如直流油泵不能启动，而且润滑油压降至0.08MPa时，应破坏真空紧急停机。

（7）厂用电中断后，如直流润滑油泵能启动，除上述操作外，在机组无其他异常，转子尚未静止时，应尽量维持真空，但旁路系统不能投入。

（8）汽轮机惰走过程中，如厂用电还没有恢复，应做好手动盘车的准备。

（9）厂用电中断后，如短时间没法恢复视主汽、再热汽温的情况稍开汽机本体汽动疏水门和各抽汽逆止门后、电动门前后的疏水门，但主汽管、再热汽管上疏水排地沟门不能开启。

（10）厂用电中断后，注意凝汽器热井的水位，关闭凝汽器水位调节阀前、后手动门。

（11）厂用电恢复后，由值长统一指挥，依次开启各辅机，但循环水泵、凝结水泵、给水泵不能同时启动。

在启动循环水泵时，排汽缸温度未降至50℃以下时，禁止启动循环水泵向凝汽器通循环水。

根据凝汽器的真空和锅炉要求投入旁路，视机组状况，对机组重新启动。

（12）其他操作按故障停机规定进行。

3、锅炉岗位

（1）事故发生后的主要操作过程：

一旦出现全厂停电事故，两台机组均跳闸。

以下以一台机组为例：

机组跳闸后（由于有UPS电源存在，机组跳闸指令可正常发到所有控制开关），检查及复位所有6KV、380V电机控制开关（包含风机、磨煤机、给煤机、供油泵、火检风机等等）；检查并关闭主给水阀、省煤器进口阀；检查并关闭所有减温水阀；中断所有吹灰及排污程序；关闭连排电动门、取样一次阀、加药阀；关闭连排扩容器往除氧器阀门；检查并关闭所有风机进出口门；检查并关闭所有燃油阀门；检查并关闭所有热风快关门、煤粉关断门、二次风门；就地复位捞渣机碎渣机开关就地检查仪用空压机情况；就地检查所有专业所属设备，并及时汇报值长。

（2）厂用电恢复后的机组恢复过程：

接到厂用电恢复的通知后，经值长许可，检查设备无异常后，启动火检风机冷却火检探头，并联系检修检查火检探头是否正常？

联系化验启动空压机冷却水泵、工业水泵、消防水泵，尽可能保持捞渣机密封水；用“叫水法”确认汽包水位，如汽包轻微缺水且汽包壁温差小于40℃，可征得领导同意后启动给水泵缓慢上水至正常水位（如有必要可启动小锅炉对除氧器进行加热）；如汽包严重缺水或汽包壁温差大于40℃，则禁止进水，等待上级领导的进一步命令！

！

其他系统根据厂用电恢复情况按值长命令逐渐恢复运行，严格按规程进行操作，按热态开机操作！

4、电气岗位

（1）检查#1、#2机组直流系统是否切换至蓄电池供电，并检查直流润滑油泵是否启动正常；UPS装置是否已由蓄电池供电，输出电压是否正常；主控DCS操作电源是否正常；检查事故照明逆变装置是否切由蓄电池供电，主控事故照明是否充足；交代其他专业打开生产现场的事故照明灯，带好手电，防止高空坠落或摔跤。

（2）确认#1、#2机组出口开关、灭磁开关跳闸，检查#1、#2机组6kV厂用段各开关是否跳闸，手动断开未跳闸的开关，并将#1、#2高厂变低压侧#6111、#6112、#6211、#6212开关拉至试验位置；检查各400VPC段电源进线开关是否跳闸，如未跳闸，则手动跳开。

通知热机专业在DCS画面上手动断开没有分闸的400V辅机开关。

（3）确认6kV备用段电压为零，检查#0高压启备变高压侧#103开关、低压侧#6000开关是否跳闸，如未跳闸，手动断开。

（4）到继保室确认复归保护动作信号，检查各保护装置及安全自动装置工作正常。

（5）检查发电机、主变、高厂变、#0高压启备变等一次高压设备有无因系统振荡、冲击而出现异常现象。

（6）当得到值长通知祥周变220kV、110kV系统已恢复正常供电，迅速做好恢复厂用电准备，在得到调度许可后，合上#0高压启备变高压侧#103开关、低压侧#6000开关，恢复6kV备用段电压，检查#0高压启备变运行正常，6kV备用段母线及电压正常。

（7）确认#1、#2高厂变低压侧#6111、#6112、#6211、#6212开关在试验位置，逐一合上备用分支开关#6001、#6002、#6003、#6004，恢复6kVIA、IB、IIA、IIB段母线运行，检查母线电压正常，汇报值长、热机专业6kV厂用段电压已恢复正常，可以启动高压电机，但要注意逐台启动，不能同时启动，防止拖垮母线电压。

（8）将6kV系统各低压厂用变投入运行，第一，将#1厂用变压器、#2厂用变压器投入运行，使#1、#2机组380V厂用段恢复运行，进一步检查汽机MCC柜、锅炉MCC柜、汽机热力专用盘、锅炉热力专用盘等恢复正常运行，通知热机专业可以起动交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车等；第二，投入水处理变运行，使380V水处理段恢复运行；第三，将公用变、#1（#2）脱硫变投入运行。

（9）将剩余的6kV低压变压器投入运行，全面检查#1、#2机组各6kV、380V系统电压正常后，通知热机专业6kV、380V系统电源已恢复正常。

（10）根据设备情况，按值长令选择其中的一台机组进行启动准备，全面检查所属电气设备是否正常，按开机操作票进行检查操作。

同时，由于两台机组事故处理及启动电源都来自#0高压启备变，注意#0高压启备变电流是否在额定值内，不要过负荷运行。

5、脱硫岗位

（1）向值长汇报事故情况，将失电前运行的转机设备再发一次停运命令，保证失电停运的转机设备电源开关断开，将设备联锁自动退出。

（2）事故快开烟道旁路挡板，旁路挡板就地确认快开到位，关闭烟气进塔挡板。

如若无效，则现场手动操作打开旁路挡板及关闭烟气进塔挡板。

（3）快速关闭加氨流量计前、后手动阀，关闭浓缩段手动底流阀，

（4）若6kV、380V电源不能迅速恢复时，判断全厂已进入全厂停电事故状态，则应按规程中关于事故停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。

（5）6kV厂用段、公用段电源恢复后，恢复脱硫系统6kV、380V电源。

（6）脱硫系统6kV、380V电源恢复后，脱硫系统应首先启动脱硫工业给水泵，启动输灰空压机，开启冷却水系统，启动工艺水系统，对停机前运行的管道、泵体进行冲洗；然后按《135机组脱硫系统运行规程》第四章脱硫系统启动顺序进行操作。

等锅炉启动运行正常后，投入烟气运行。

6、除灰岗位

（1）向值长汇报事故情况，将高、低压控制柜所有开关及空压机开关复位，关闭回水泵出口阀。

（2）除灰系统6kV、380V电源恢复后，首先启动启动输灰空压机，按规程规定及机组启动前的要求启动电除尘、输灰系统的运行。

7、输煤岗位

系统380V电源恢复后，按《输煤运行规程》中输煤系统启动程序进行，启动后如发现由于皮带上的煤量过多造成过载时，因立即停运系统，将皮带上的煤卸下部分后，再重新按《输煤运行规程》中输煤系统启动程序进行。

8、化学岗位

首先保证炉内加药系统和除盐水供水系统的正常运行。

当上述系统失电时，立即与相应值长联系恢复送电。

设备启动中发生故障，应查明原因并消除。

化学运行人员在电源恢复后及时启动江边补给水泵、工业水泵、空压机冷却水泵、生活水泵及消防稳压泵，保证公用辅机冷却水、生活水及消防水正常供应。

十、演练评价

（1）请厂领导对演练过程各阶段及各岗位执行情况、存在的不足、需改进的方面作出重要指示。

（2）请发电部主任对演练过程各阶段及各岗位执行情况、存在的不足、需改进的方面进行点评。

（3）请安全监督专责对演练过程的安全执行情况进行点评。

（4）发电部各专业专责对各岗位演练表现进行评价打分。

十一、各岗位评价表：

岗位

评价内容

各项分值

评价小组评分

值长

出现异常迹象时是否布置事故预想

10

事故异常判断的准确性

20

事故处理的紧急应变能力和组织措施

20

事故处理过程中的指挥、协调、把关，对下属岗位的原则指导

20

与有关领导、上级调度汇报联系的主动性、及时性、准确性

20

精神状态和心理素质

10

主值

出现异常迹象时是否落实事故预想

10

事故异常判断的准确性

20

事故处理的紧急应变能力和人员组织调配

20

事故处理过程中的指挥、协调、把关，对下属岗位的操作指导

20

与值长的工作配合，汇报值长的主动性、及时性、准确性，向值长提供处理意见

20

精神状态和心理素质

10

副值

是否做好（或考虑）事故预想

10

紧急应变能力

10

监护操作是否到位

30

操作的及时性、正确性、熟练程度

30

汇报、联系、配合、交流、提醒

10

精神状态和心理素质

10

巡视员

是否误操作

40

现场检查、操作的及时性、正确性、熟练程度

40

汇报、联系、配合、交流、提醒

10

精神状态和心理素质

10