职业院校技能大赛高职组《电子商务技能》赛项样题作业表新能源汽车维护与高压组件更换记录表(区赛).docx
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2023年广西职业院校技能大赛
中职组新能源汽车检测与维修赛项
选手作业记录表
竞赛模块:
新能源汽车维护与高压组件更换
竞赛日期:
2023年月日竞赛工位:
选手身份加密号:
竞赛用时:
分秒
序号
项目
配分
实际得分
1
作业过程记录
25
现场裁判(签字)
评分裁判(签字)
统分核分裁判(签字)
裁判长(签字)
裁判须知:
主副裁判独立评分;使用规定签字笔书写;扣分栏不得空白,未扣分填“0”,扣分填负值;选手未完成作业需扣分并备注“未完成”;修改须签字确认。
7
举升位置1(举升机在最低位置)
序号
作业类型+作业对象+作业内容
数据或异常情况记录
维修措施
01
作业准备-安全防护
-安装车轮挡块、设置隔离栏和警示牌;
-检查绝缘手套、护目镜和安全帽;
-穿戴绝缘鞋(进入工位前提前穿戴好)
-检查工具套装(绝缘检测仪、万用表、绝缘垫)
绝缘手套耐压等级:
02
作业准备-外检作业
-检查车身外观是否有明显的碰擦痕迹
03
作业准备-车辆参数
-记录车辆型号、车辆识别码、电机型号、电机峰值功率、电池容量、额定电压、里程表读数
记录车辆型号:
车辆识别码:
电机型号:
电机峰值功率:
电池容量:
额定电压:
里程表读数:
04
作业准备-安全防护
-安装座椅套、方向盘套和地板垫
05
作业准备-安全防护
-安装翼子板布和前格栅布
06
检查作业-前舱附件
-检查前舱盖锁扣润滑(口述)
07
检查作业-12伏蓄电池
-检查固定情况及电压
实测电压:
08
检查作业-风窗雨刮
-检查液面高度,必要时添加
09
检查作业-制动系统
-检查制动液液位,必要时添加
10
检查作业-冷却系统
-检查冷却液液位、冰点
冷却液型号:
冰点:
标准值:
实测值:
11
检查作业-冷却系统
-检查各冷却系统软管的安装、连接情况及有无裂纹、损伤和泄漏
12
检查作业-高压维修开关(TW插头)
-检查高压维修开关外观是否变形,是否有油液,是否松动
13
检查作业-高压组件
-检查高压组件外观是否变形,是否有油液
-检查高低压线束或插接件是否松动
前舱组件外观检查:
□正常
□异常:
前舱插头连接情况:
□正常
□异常:
14
检测作业-警告标签是否完好
15
检查作业-仪表板
-检查高压启动指示灯
(1)READY指示灯:
□点亮□不亮
□点亮后熄灭
(2)系统故障指示灯:
□点亮□不亮
□点亮后熄灭
16
检查作业-空调系统
-检查风量、模式、内外循环;分别打开AC和AUTO,调节温度检查冷暖功能、除霜功能
17
检查作业-安全气囊和安全带状态及安全气囊保护壳是否完好
18
检查作业-车内所有开关,车内照明,用电器
-检查功能是否正常
19
检查作业-车外灯光
-检查功能是否正常
20
检查作业-雨刮器
-检查功能,必要时调整喷嘴
21
检查作业-天窗
-检查天窗遮阳帘功能
22
检查作业-故障诊断
-检查高压管理系统,故障码(记录后清除)
-检查低压管理系统,故障码(记录后清除)
□无DTC
□有DTC:
23
检查作业-高压蓄电池
电池模组温度:
电池温差范围:
电池压差范围:
电池总电压:
绝缘阻值:
冷却液进口温度:
冷却液出口温度:
电池电量:
24
检查作业-充电系统
-检查各充电连接器接口处是否有异物、烧蚀等情况
(1)充电枪应急解锁:
□正常□不正常
(2)充电时指示灯:
□白色□绿色□红色
□黄色□蓝色
所亮指示灯的含义:
25
检查作业-充电系统
-检查车辆能否正常充电及充电时仪表显示是否正常
充电线连接指示灯:
□点亮□不亮
□点亮后熄灭
充电指示灯:
□点亮□不亮
□点亮后熄灭
26
检查作业-高压系统
-车辆维修安全(标准断电)
12V蓄电池电压:
相关控制单元高压数据流:
断电前断电后
A19:
VA19:
V
AX2:
VAX2:
V
JX1:
VJX1;v
AX4:
VAX4:
V
27
检查作业-检查轮胎
-检查轮胎气压。
气压:
左前:
标准值:
左后:
标准值:
右前:
标准值:
右后:
标准值:
举升位置2(升起举升机至合适高度)
序号
作业类型+作业对象+作业内容
数据或异常情况记录
维修措施
28
检查作业-冷却系统
-目视检查散热器有无泄漏、变形等
29
检查作业-空调系统
-目视检查冷凝器有无脏污、变形及泄漏等
30
检查作业-主销球头防尘罩,前后桥、连接杆、稳定杆橡胶金属支座
-检查是否损坏
31
检查作业-前后部螺旋弹簧和缓冲块、塑料防尘罩
-检查是否损坏
32
检查作业-转向系统
-检查球头间隙,紧固程度及防尘套状况
-检查方向机外表面有无杂物
33
检查作业-变速箱主减速器及等速万向节防护套
-检查有无泄露或损坏
防护套:
□正常□不正常
34
检查作业-检查轮胎
-检查花纹深度
右前:
右后:
花纹深度:
左前:
左后:
35
检查作业-制动系统
-目视检查前轮制动摩擦片和制动盘
标准厚度:
36
检查作业-制动系统目测是否有泄漏和损坏
37
检查作业-动力电池系统
-检查动力电池高低压连接器
插头连接情况:
□正常
□异常:
38
紧固作业-高压系统
-电位均衡线紧固情况
(1)等电位线螺栓的标准扭矩:
检查等电位线螺栓的扭矩:
AX2;□正常□异常
AX4;□正常□异常
JX1:
□正常□异常
39
检查作业-电驱动总成系统
-检查电驱动总成系统是否漏液、磕碰;驱动电机安装支架有无损坏;电驱动总成、电位均衡线紧固情况
(1)电驱动总成电位均衡线紧固力矩:
40
检查作业-高压组件和高压管线
-检查是否有损坏,布线是否正确,安装是否牢固
插头连接情况:
□正常
□异常:
41
检查作业-变速箱油位
-拆下检查变速箱油油位的螺栓,检查油位
变速箱油油位检查
□正常
□异常:
加注螺栓力矩:
42
更换作业-冷却液
-排放冷却液
43
检查作业-高压系统
-检查车辆维修安全(验电)
1、高压母线:
高压蓄电池端:
HV+与HV-电压值:
V
HV+与接地电压值:
V
HV-与接地电压值:
V
结论:
高压母线断电是否成功:
是□否□
2、辅助装置高压线:
(1)高压蓄电池端:
HV+与HV-电压值:
V
HV+与接地电压值:
V
HV-与接地电压值:
V
(2)高压连接线端:
HV+与HV-电压值:
V
HV+与接地电压值:
V
HV-与接地电压值:
V
结论:
辅助装置高压线断电是否成功:
是□否□
44
检查作业-高压系统(含附件系统)
-高压线束状态(接触面有无烧蚀、绝缘性)
绝缘性(绝缘阻值)
1、绝缘测试仪选择电压:
2、高压母线:
高压蓄电池端:
HV+与接地:
实测值:
标准值:
HV-与接地:
实测值:
标准值:
3、辅助装置高压线:
(1)高压蓄电池端:
HV+与接地:
实测值:
标准值:
HV-与接地
实测值:
标准值:
(2)高压连接线端:
HV+与接地:
实测值:
标准值:
HV-与接地:
实测值:
标准值:
举升位置3(落下举升机至车轮接地)
序号
作业类型+作业对象+作业内容
数据或异常情况记录
维修措施
45
作业准备-安全防护
-安装车轮挡块
46
检查作业-高压系统(含附件系统)
-检查高压线束状态(接触面有无烧蚀、绝缘性)
绝缘性(绝缘电阻)
(1)绝缘测试仪选择电压:
(2)交流充电口
①L对车身:
实测值:
标准值:
②N对车身:
实测值:
标准值:
(3)直流充电口
①HV+对车身:
实测值:
标准值:
②HV-对车身:
实测值:
标准值:
47
检查作业-高压系统
-检查电动空调压缩机、加热元件电位均衡线紧固情况
-完成高压系统供电操作
等电位线螺栓的标准扭矩:
检查等电位线螺栓的扭矩:
V470;□正常□异常
Z132:
□正常□异常
48
更换作业-冷却液
-加注冷却液至合适液位并排气
-检查加注质量
49
检查作业-粉尘及花粉过滤器
-清洁外壳,更换滤芯
50
更换作业-更换高压蓄电池充电器(A19)
(根据操作流程合理优化安排更换时的举升位置)
(1)组件固定螺栓紧固力矩:
(2)绝缘性(绝缘阻值):
A19输入端
① HV+对壳体:
实测值:
标准值:
② HV-对壳体:
实测值:
标准值:
举升位置4(升起举升机至合适高度)
序号
作业类型+作业对象+作业内容
数据或异常情况记录
维修措施
51
检查作业-冷却系统
-检查电机冷却液排液管路有无泄漏
52
检查作业-变速箱
-检查变速箱油油位的螺栓有无泄漏
53
检查作业-相关维修作业
-检查高低压接插件、电位均衡线
举升位置5(落下举升机至最低位置)
序号
作业类型+作业对象+作业内容
数据或异常情况记录
维修措施
54
作业准备-安全防护
-安装车轮挡块
55
检查作业-冷却系统
-检查A19冷却液管路有无泄漏
56
检查作业-相关维修作业
-检查A19高低压接插件
57
竣工检验-整车
-检查整车上电状态、仪表状态
(1)READY指示灯:
□点亮□不亮
□点亮后熄灭
(2)系统故障指示灯:
□点亮□不亮
□点亮后熄灭
58
整理作业-安全防护
-拆卸翼子板布和前格栅布
59
整理作业-安全防护
-拆卸座椅套、地板垫、方向盘套
60
整理作业-工量具、设备、场地
-清洁整理工量具、设备、场地
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