职业院校技能大赛焊接技术赛项评分标准.docx
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附件2:
2022年全国职业院校技能大赛(焊接)评分标准
表1模块一板对接外观评分标准(111)
加密号
合计得分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准(mm)
0~1
>1,≤2
>2,≤3
>3,<0
分数
16
12
8
0
焊缝高低差
标准(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
14
8
2
0
焊缝宽窄差
标准(mm)
≤1.5
>1.5,≤2
>2,≤3
>3
分数
10
6
2
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5且长度≤15
深度≤0.5
长度>15,≤30
深度>0.5或长度>30
分数
20
14
8
0
背面焊缝凹陷
标准(mm)
0
>0,≤1
>1,≤2
>2
分数
10
6
2
0
背面焊缝凸起
标准(mm)
0~1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
10
6
2
0
错边量
标准(mm)
0
≤0.7
>0.7,≤1.2
>1.2
分数
10
6
2
0
角变形
标准(mm)
0~2
>2,≤3
>3,≤5
>5
分数
10
6
2
0
注:
1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3.其他违反技术操作要求规定的,该试件外观为0分。
4.合计得分乘以12.5%为本项检查最终实际得分。
裁判签名:
日期:
表2模块一对接试件射线检验评分表
加密号
合计得分
(满分100)
底片级别
点状缺陷数量
条状缺陷数量
序号
底片上反映出的缺陷及尺寸
扣分标准
扣分值
1
未发现缺陷
0
2
气孔或点状夹渣1点
2
3
气孔或点状夹渣2点
4
4
气孔或点状夹渣3点
6
5
气孔或点状夹渣4点
8
6
气孔或点状夹渣5点
10
7
气孔或点状夹渣6点
12
8
气孔或点状夹渣7点
14
9
二级片允许的条状夹渣
14
10
三级片允许的条状夹渣
16
注:
射线探伤评定成绩时,应在规定片级的基数分分值上,再依据缺陷状况扣分。
1.底片为Ⅰ级片,在100分的基础上,评定区外缺陷再按表规定扣分。
2.底片为Ⅱ级片,在70分的基础上,评定区外缺陷再按表规定扣分。
3.底片为Ⅲ级片,在40分的基础上,评定区外缺陷再按表规定扣分。
4.底片为Ⅳ级片,内部得分为0分。
5.评定标准为NB/T47013.2-2015。
6.同一缺陷不重复扣分。
7.合计得分乘以12.5%为本项检查最终实际得分。
裁判签名:
日期:
表3模块二堆焊试件外观评分标准(141)
加密号
合计得分
(满分100)
检查
项目
标准、分数
焊缝等级
得分
I
II
III
IV
堆焊
高度
标准(mm)
1~1.5
﹥1.5,≤2
﹥2,≤3
﹤1,﹥3
分数
10
7
4
0
焊缝高低差
标准(mm)
≤0.5
﹥0.5,≤1
﹥1,≤1.5
﹥1.5
分数
10
7
4
0
焊缝①
宽度
标准(mm)
﹥11,≤12
﹥12,≤12.5或﹥10.5,≤11
﹥12.5,≤13或﹥10,≤10.5
≤10或﹥13
分数
6
4
2
0
焊缝①宽窄差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
6
4
2
0
焊缝②
宽度
标准(mm)
﹥11,≤12
﹥12,≤12.5或﹥10.5,≤11
﹥12.5,≤13或﹥10,≤10.5
≤10或﹥13
分数
6
4
2
0
焊缝②宽窄差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤42
﹥2,≤3
﹥3
分数
6
4
2
0
焊缝③
宽度
标准(mm)
﹥11,≤12
﹥12,≤12.5或﹥10.5,≤11
﹥12.5,≤13或﹥10,≤10.5
≤10或﹥13
分数
6
4
2
0
焊缝③宽窄差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
6
4
2
0
焊缝④
宽度
标准(mm)
﹥11,≤12
﹥12,≤12.5或﹥10.5,≤11
﹥12.5,≤13或﹥10,≤10.5
≤10或﹥13
分数
6
4
2
0
焊缝④宽窄差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
6
4
2
0
焊缝⑤
宽度
标准(mm)
﹥11,≤12
﹥12,≤12.5或﹥10.5,≤11
﹥12.5,≤13或﹥10,≤10.5
≤10或﹥13
分数
6
4
2
0
焊缝⑤宽窄差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
6
4
2
0
外观成形
标准
优
良
一般
差
成形美观焊纹均匀细密、高低宽窄一致
成形较好
焊纹均匀
焊缝平整
成形尚可
焊缝整齐
焊缝弯曲,
高低、宽窄明显
分数
10
8
6
0
焊缝色泽
标准
银白色
金黄色
蓝、红褐色
灰黑色
分数
10
8
6
0
注:
1.焊缝图形必须和题目中图形要求一致,每一处接头不一致扣除5分,最多扣除25分。
2.凡焊缝表面有气孔,每个气孔扣1分,最多扣10分。
3.所有焊缝焊接方向须一致,可以都顺时针也可以都逆时针,违例一处扣5分,本项最多扣15分。
3.焊缝未完成,重熔,或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
4.合计得分乘以20%做为本项检查最终实际得分。
裁判签名:
日期:
表4模块三A外观评分标准(135)焊缝①
加密号
合计得分
(满分100)
检查项目
标准、分数
焊缝等级
得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准(mm)
0~2
>2,≤3
>3,≤4
>4,<0
分数
20
16
8
0
焊缝
高低差
标准(mm)
0~1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
15
12
6
0
焊缝
宽窄差
标准(mm)
≤1.5
≤2
≤3
>3
分数
15
12
6
0
咬边
标准(mm)
0
深度<0.5且长度≤10
深度<0.5,且长度>10,≤20
深度>0.5或长度>20
分数
20
16
12
0
角变形
标准(mm)
0
0~1
>1,≤2
>2
分数
10
6
4
0
焊缝正面外观成形
标准
优
良
一般
差
成形美观焊纹均匀、细密,高低宽
窄一致
成形较好
焊纹均匀
焊缝平整
成形尚可
焊缝整齐
焊缝弯曲,高低、宽窄明显
分数
20
16
8
0
注:
1.焊缝未盖面、焊缝表面修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3.合计得分乘以15%作为本项检查最终实际得分。
裁判签名:
日期:
表5模块三B外观评分标准(135)焊缝②
加密号
合计得分
(满分100)
检查项目
标准、分数
焊缝等级
得分
I
II
III
IV
焊脚高度K1
标准(mm)
≥7.0,≤7.5
>7.5,≤8.0
>8.0,≤8.5
<7.0,>8.5
分数
20
14
8
0
焊脚高度K2
标准(mm)
≥7.0,≤7.5
>7.5,≤8.0
>8.0,≤8.5
<7.0,>8.5
分数
20
14
8
0
ΔK
标准(mm)
≤0.5
>0.5,≤1.0
>1.0,≤1.5
>1.5
分数
10
7
4
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5且长度≤10
深度≤0.5长度﹥10,≤20
深度>0.5或深度≤0.5,长度>20
分数
20
14
8
0
表面气孔
/
夹渣
标准
(≥0.5mm)
无
1个
2个
>2个
分数
20
14
8
0
焊缝凹凸度
标准(mm)
0~0.5
>0.5,≤1
>1,≤1.5
>1.5
分数
10
7
4
0
注:
1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜。
2.表面有裂纹、焊瘤等缺陷之一,该段相关焊缝外观作0分处理。
3.焊缝未完成、焊缝表面修补、未清理或试件有明显标记的,该试件作0分处理。
4.其中:
ΔK=Kmax-Kmin。
5.筒体与底板装配为同一中心线,偏差>8mm试件记0分。
6.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。
裁判签名:
日期:
表6模块三B外观评分标准(135)焊缝③
加密号
合计得分
(满分100)
检查项目
标准、分数
焊缝等级
得分
I
II
III
IV
焊脚高度K1
标准(mm)
≥4.0,≤4.5
>4.5,≤5.0
>5.0,≤5.5
<4.0,>5.5
分数
20
14
8
0
焊脚高度K2
标准(mm)
≥4.0,≤4.5
>4.5,≤5.0
>5.0,≤5.5
<4.0,>5.5
分数
20
14
8
0
ΔK
标准(mm)
≤0.5
>0.5,≤1.0
>1.0,≤1.5
>1.5
分数
10
7
4
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5且长度≤10
深度≤0.5长度﹥10,≤20
深度>0.5或深度≤0.5,长度>20
分数
20
14
8
0
表面气孔/夹渣
标准
(≥0.5mm)
无
1个
2个
>2个
分数
20
14
8
0
焊缝凹凸度
标准(mm)
0~0.5
>0.5,≤1
>1,≤1.5
>1.5
分数
10
7
4
0
注:
1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜。
2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作0分理。
3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的,该试件作0分处理。
4.其中:
ΔK=Kmax-Kmin。
5.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。
裁判签名:
日期:
表7模块三B外观评分标准(135)焊缝④
加密号
合计得分
(满分100)
检查项目
标准、分数
焊缝等级
得分
I
II
III
IV
焊脚高度K1
标准(mm)
≥4.0,≤4.5
>4.5,≤5.0
>5.0,≤5.5
<4.0,>5.5
分数
20
14
8
0
焊脚高度K2
标准(mm)
≥4.0,≤4.5
>4.5,≤5.0
>5.0,≤5.5
<4.0,>5.5
分数
20
14
8
0
ΔK
标准(mm)
≤0.5
>0.5,≤1.0
>1.0,≤1.5
>1.5
分数
10
7
4
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5且长度≤10
深度≤0.5长度﹥10,≤20
深度>0.5或深度≤0.5,长度>20
分数
20
14
8
0
表面气孔/夹渣
标准
(≥0.5mm)
无
1个
2个
>2个
分数
20
14
8
0
焊缝凹凸度
标准(mm)
0~0.5
>0.5,≤1
>1,≤1.5
>1.5
分数
10
7
4
0
注:
1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜
2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作0分理。
3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的,该试件作0分处理。
4.其中:
ΔK=Kmax-Kmin。
5.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。
裁判签名:
日期:
表8模块三B机器人熔化极气体保护焊外观评分标准(135)焊缝⑤
加密号
裁判员签名
合计得分(满分100)
检查项目
标准、分数
焊缝等级
得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准(mm)
≥0,≤1.5
>1.5,≤2
>2,≤3
>3,<0
分数
20
14
8
0
焊缝余高差
标准(mm)
≤0.5
>0.5,≤1.0
>1.0,≤1.5
>1.5
分数
10
7
4
0
焊缝宽度
标准(mm)
≥11,≤12
>12,≤12.5
>12.5,≤13
<11,>13
分数
20
14
8
0
焊缝宽度差
标准(mm)
≤0.5
>0.5,≤1.0
>1.0,≤1.5
>1.5
分数
10
7
4
0
焊缝偏离
标准(mm)
≤1
>1,≤1.5
>1.5,≤2.0
>2.0
分数
20
14
8
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5且长度≤10
深度≤0.5长度﹥10,
≤15
深度>0.5或
深度≤0.5,长度
>15
分数
10
7
4
0
表面气孔/夹渣
标准
(≥0.5mm)
无
1个
2个
>2个
分数
10
7
4
0
注:
1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜
2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作0分理。
3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的,该试件作0分处理。
4.合计得分乘以7%为本项检查最终实际得分。
表9模块三水压试验评分标准
加密号
得分
检查项目
分级注水、加压1MPa、2MPa、4MPa、6MPa水充入容器内,检测有无泄漏点
标准压力
6Mpa
无泄漏
4Mpa
无泄漏
2Mpa
无泄漏
1Mpa
无泄漏
注水
无泄漏
注水
有泄漏
分数
100
80
60
40
20
0
注:
1、水压试验压力逐级加压,在1MPa、2MPa、4MPa、6MPa分别保压5分钟观察检测。
2、评定时,在水压试验结果对应分数值内划“√”确认。
3、得分乘以10%为本项检查最终实际得分。
裁判签名:
日期:
表10职业素养考核评分表
赛项名称
焊接技术
选手编号
得分
竞赛模块
实操模块
考核项目
扣分标准
单项得分
劳动保护用品
穿戴是否符合
要求
未按要求穿防护服、绝缘鞋。
0.5
工作时未按要求使用防护手套及防护面罩。
0.5
安全操作是否符合要求
打磨作业时未佩戴护目镜及其他违反安全操作规程的情况。
0.5
操作时未及时关闭设备电源及其他
违反设备安全使用要求的情况。
0.5
文明生产、职
业道德是否符
合要求
工作时工具码放杂乱无章;工作完成时工位整理不整齐,清扫不干净。
0.5
嘴叼焊接面罩,焊条保温筒未扣盖。
0.5
剩余焊条头长度>100mm,8根及以上。
剩余焊丝头长度>120mm,8根及以上。
(不含1.2mm直径焊丝)
0.5
焊接机器人未按要求复位,退出示教程序。
0.5
拷贝机器人焊接程序不符合要求。
1.0
总分
5分
选手签字:
(姓名、场次、工位号)
裁判签名:
日期:
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- 职业院校 技能 大赛 焊接 技术 评分标准
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