(高职)GZ068模具数字化设计与制造工艺赛项规程(8月28日更新).docx
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全国职业院校技能大赛赛项规程
赛项名称:
模具数字化设计与制造工艺
英文名称:
MouldDigitalDesignandManufacturing
赛项组别:
高等职业教育
赛项编号:
GZ068
一、赛项信息
赛项类别
□每年赛隔年赛(单数年/双数年)
赛项组别
□中等职业教育高等职业教育
学生赛(□个人/团体)□教师赛(试点)□师生联队赛(试点)
涉及专业大类、专业类、专业及核心课程
专业大类
专业类
专业名称
核心课程
(对应每个专业,明确涉及的专业核心课程)
46装备制造大类
4601机械设计制造类
460113模具设计与制造
塑料成型工艺及模具设计
冲压与塑料成型设备及自动化
模具数控加工和电切削加工
模具精密检测技术
模具数字化设计与制造
460101机械设计与制造
机械设计基础
数字化设计基础
机械系统设计
产品三维造型与结构设计
机械制造工艺
数控加工编程与操作
精密测量技术
460102数字化设计与制造技术
产品数字化设计与仿真
产品数字化制造工艺设计
数控编程及零件加工
数字化生产与管控技术应用
数字化检测技术
460103数控技术
金属切削加工与刀具
数控加工工艺
数控加工编程
机械CAD/CAM应用
460104机械制造及自动化
金属切削机床与刀具
机械制造工艺
数控加工及编程
机械CAD/CAM应用
工夹具选型与设计
460107材料成型及控制技术
三维造型与数值模拟
成型零件检测技术
460119工业产品质
公差配合与测量技术
1
量检测技术
工业产品几何量检测
现代检测技术应用
工业产品三维数字化智能检测
质量管理与质量控制
460118机械装备制造技术
计算机辅助设计与制造
数控加工工艺与编程
机械装配技术
机电设备安装调试
传感器与检测技术
460120理化测试与质检技术
表面检测技术
力学性能测试技术
测量误差与数据处理
质量管理与质量认证
对接产业行业、对应岗位(群)及核心能力
产业行业
岗位(群)
核心能力
(对应每个岗位(群),明确核心能力要求)
装备制造
模具设计
具有产品测绘、三维数字化建模的能力
具有识读和绘制模具零件图和装配图的能力
具有设计中等复杂程度塑料模具的能力
具有模具设计相关的技术标准运用、产品创新设计等意识
模具制造
具有模具零件制造工艺编制的能力
具有编制机械装配工艺的能力
具有模具智能制造加工单元操作的能力
具有模具装配与调试、维修、保养的能力
具有模具制造相关的技术标准运用、绿色制造等意识
模具成型工艺管控
具有产品成型工艺规划的能力
具有模具智能制造加工单元管控的能力
模具生产管理
具有产品成型生产组织管理的能力
具有操作、运维、管理、保养典型模具加工设备的能力
具有操作、运维、管理、保养典型塑压成型设备的能力
具有适应产业数字化发展需求的数字技术和信息技术的应用能力
具有模具设计与制造相关的安全生产、绿色制造的意识
产品检验和质量管理
具有制订机械产品质量检验、检测方案的能力
具有产品成型质量检测的能力
具有模具设计与制造相关的质量管理的意识
机械设计
具有机械产品结构设计、机械系统设计的能力
具有机械产品结构优化分析的能力
2
具有机械系统仿真的能力
具有产品性能虚拟测试的能力
数控编程与机床操作
具有编制数控工艺、数控加工程序的能力
具有进行计算机辅助制造的能力
具有根据加工要求正确操作数控机床,规范使用夹具、刀具和量具的能力
机械产品数字化设计
具有使用数字化设计工具进行数字化模型构建的能力
具有使用数字化设计工具进行产品虚拟装配设计的能力
数字化制造工艺设计及验证
具有利用工业软件进行生产线模型配置、工艺数据配置、生产线工艺仿真与验证的能力
具有利用工业软件进行工艺路线规划、工艺参数优化、产品协同设计与管理的能力
数控工艺编制与实施
具有中等复杂零件数控加工工艺分析与设计的能力
具有根据加工要求正确选择数控机床,对数控机床进行正确操作和规范保养的能力
具有数控编程与仿真的能力
成型工艺编制
具有根据成型零件特征及技术要求进行工艺方法选择的能力
具有成型工艺规程编制的能力
产品质量分析与管理
具有运用常规检测手段,对工业产品进行质量检测和测量数据处理的能力
具有撰写工业产品质量检测报告的能力
具有对工业产品质量进行数据分析和质量管控的能力
具有运用三坐标测量、在线测量、三维数字化智能检测等现代检测手段,对工业产品进行数字化质量检测的能力
机械装备安装调试、维护维修
具有机械装备的机构结构设计、零件加工、装配等的能力
具有机械装备控制系统的装配与维护维修的能力
具有常用机械装备的现场安装、调试、维护保养的能力
具有将机械技术与信息技术在机械装备中进行融合的能力
具有适应装备产业数字化发展需求的数字技术和信息技术的应用能力
具有安全生产、绿色制造、质量管理意识
装备制造业的检验试验
具有仪器设备的检查、维护保养能力,以及协助进行仪器设备和器具计量检定的能力
具有误差处理与数据处理的能力
3
具有实施无损检测、记录计算和判定检验数据、规范撰写检测报告的能力
具有材料理化分析与测试、记录计算和判定检验数据、规范撰写检验报告的能力
具有按照质量体系文件要求做好相关质量信息、试验记录、试验报告、设备使用维修记录与归档的能力
具有检验检测领域绿色生产、安全环保、质量管理意识
具有适应产业数字化发展需求的数字技术和信息技术的应用能力
4
二、竞赛目标
(一)立德树人,培养技术技能人才
本赛项全面落实立德树人根本任务,将价值塑造、知识传授、能力培养三者融为一体,引入大国工匠、能工巧匠职业标准,融入赛项,
提升学生的综合素质,培养技术技能人才。
(二)产教融合,数字赋能智能制造
本赛项聚焦模具数字化设计与制造全生命周期的各个环节,以人才培养、技术服务和教育输出为重点,通过技术研发和集成创新,深
化产教融合、科创融汇,服务国家发展战略。
(三)竖旗导航,引领教育教学改革
本赛项按照行业企业模具工作全流程为主线,以真实工作过程中岗位任务为载体,设计竞赛模块与竞赛内容,通过“以赛促学、以赛促教、以赛促改”,促进“三教”改革,推动模具设计与制造等专业人
才培养模式与课程体系改革。
(四)赛教结合,提升专业建设水平
本赛项以真实工作场景为比赛模块,融合高职学生塑料制件数字化设计、CAE成型工艺分析、模具CAD设计、模具零件数控加工、模具装配与注塑成型等前沿的知识、技术技能以及职业素养能力。
赛
教结合,全面提升专业建设水平。
(五)铸造品牌,助力技能型社会建设
本赛项以助力技能型社会建设为目标,铸造大赛品牌,大力弘扬工匠精神,引导全社会尊重、重视、关心技能人才的培养和成长,宣传技能人才的重要贡献和重大作用,营造尊敬技能人才的社会氛围,
让尊重劳动、尊重技术、尊重创造成为社会共识。
5
三、竞赛内容
(一)赛项考查的技术技能和涵盖的职业典型工作任务
参赛队根据规定竞赛任务,通过团队合作,完成竞赛内容。
以企业塑件产品生产的完整流程为依据,赛项设置“模块一:
模具数字化设计(35分)”“模块二:
模具数字化制造(30分)”和“模块三:
智能化注塑成型(20分)”等3个竞赛模块,包含从“任务1塑料制件三维模型设计”到“任务10模具调试与产品成型”等10个职业典型工作任务(详见表1)。
结合竞赛过程,考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、循环利用等职业素养和生产信息化应用水平(15
分)。
赛项重点考查参赛选手塑件产品设计、模具数字化设计、模具数字化制造、塑件产品注塑成型等模具专业岗位(群)的综合知识与核
心能力。
重点考查范围与方向如下。
1.模具数字化设计
(1)塑件产品三维数字化建模。
(2)识读和绘制模具零件图和装配图。
(3)产品结构设计。
(4)产品结构优化分析。
(5)注塑模系统设计。
(6)设计中等复杂程度塑料模具。
(7)产品成型工艺规划。
(8)模具设计相关的技术标准运用、产品创新设计等。
2.模具数字化制造
(1)模具零件数控加工工艺分析与设计。
(2)编制数控加工程序与仿真。
6
(3)根据加工要求,正确操作数控机床,规范使用夹具、刀具
和量具。
(4)运用常规检测手段,对工业产品进行质量检测和测量数据
处理。
(5)运用三坐标测量、在线测量、三维数字化智能检测等现代
检测手段,对工业产品进行数字化质量检测。
(6)计算机辅助制造。
(7)模具装配。
(8)编制模具装配工艺。
(9)模具制造相关的技术标准运用、绿色制造等。
3.智能化注塑成型
(1)模具调试、维修、保养。
(2)操作、运维、管理、保养典型塑压成型设备。
(3)根据注塑成型零件特征及技术要求进行工艺方法选择。
(4)塑件产品质量进行数据分析和质量管控。
(5)塑件产品成型生产组织管理。
(二)赛项模块、比赛时长及分值配比
具体竞赛内容及成绩占比详见表1。
表1竞赛内容及成绩占比
模块(任务)
主要内容
比赛时长(h)
分值
模块一:
模
具数字化
设计(35
分)
任务1:
塑料制件三维模型设计
根据任务要求,完成塑料制件创新设计,满足功能、外观要求,结构合理。
4.0
3
任务2:
塑料制件二维工程图设计
根据塑料制件三维模型,完整、规范设计二维工程图。
3
任务3:
CAE成型工艺分析
合理优化塑料制件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数,分析塑料制件填充、保压、冷却的质
3
7
模块(任务)
主要内容
比赛时长(h)
分值
量,得出改进意见与结论,形成CAE工艺分析报告。
任务4:
注塑模具三维模型设计
根据塑料制件CAE工艺分析结果,遵循确保量产能力、最大化模具使用寿命、低成本的设计原则,完整设计注塑模具。
13
任务5:
注塑模具二维工程图设计
根据模具精度与结构要求,绘制模具装配工程图及零件工程图,符合现行机械制图国家标准。
10
任务6:
塑件成型方案说明书
体现塑料件成型工艺与模具设计的思路及其合理性和创新性。
3
模块二:
模
具数字化
制造(30
分)
任务7:
数控加工工艺与编程
编制模具零件加工工艺过程卡,编制数控加工程序。
4.5
2
任务8:
零件数控加工
根据模具零件精度要求,完成模具部分零件的加工与检测。
20
任务9:
模具装配
运用钻床、切割机、钳工打磨机等设备、工具,实现商业标准化零件选用、修配,完成模具装配。
8
模块三:
智
能化注塑
成型(20
分)
任务10:
模具调试与产品成型
设置注塑工艺参数、排除模具故障,进行产品注塑加工,完成塑料件检验和质量管理
0.5
20
生产过程数字化管控
生产过程数字化管控。
完成生产任务接受、任务分配、BOM表、工艺表等数据输入输出。
全过程
5
职业素养
安全文明生产、操作规范、绿色环保、循环利用。
10
四、竞赛方式
(一)竞赛形式
采用线下比赛。
(二)组队方式
竞赛为团体赛。
按照《2023年全国职业院校技能大赛制度汇编》
的有关要求选拔选手及组织参赛队。
每支参赛队由2名比赛选手组成,
8
2名选手须为同校在籍学生,其中队长1名,性别和年级不限。
参赛队2名选手分工协作,共同完成竞赛任务,具体分工由各参赛队自主
决定。
每队可配2名指导教师。
(三)竞赛组织
竞赛采取同一赛题,难度相同,保证公平公正。
赛项执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开抽签,确定各队参赛场次;参赛队按
照抽签确定的参赛时段分批次进入竞赛场地比赛。
五、竞赛流程
(一)竞赛日程安排
比赛赛程两天,分二个阶段分组完成。
第一阶段:
“模块一:
模具数字化设计”,竞赛时间为4小时;第二阶段:
“模块二:
模具数字化制造”和“模块三:
智能化注塑成型”,竞赛时间为5小时。
每个参
赛队竞赛总时间为9小时。
竞赛期间日程安排见表2。
具体竞赛日期按大赛执委会统一规定。
表2竞赛日程表
日期
时间
内容
9月19日
10:
00~17:
00
参赛队报到,裁判员报到
9月20日
08:
30-09:
30
裁判员培训会
10:
00-11:
00
领队会、抽签
10:
30-11:
00
竞赛工作人员会
11:
00-12:
30
赛前场地、设备检查与验收
11:
00-12:
00
参赛队熟悉竞赛场地
14:
00~15:
00
选手检录、赛位抽签、入场
第一阶段(全体选手)
15:
00~19:
00
竞赛(模块一:
模具数字化设计)
9
日期
时间
内容
19:
00~19:
30
提交设计作品
9月21日
07:
00~07:
30
选手检录、赛位抽签、入场
第二阶段(第一批选手)
07:
30~12:
00
竞赛(模块二:
模具数字化制造)
12:
30~13:
00
竞赛(模块三:
智能化注塑成型)
13:
00~14:
00
提交加工作品
12:
30~13:
00
选手检录、赛位抽签、入场
第二阶段(第二批选手)
13:
00~17:
30
竞赛(模块二:
模具数字化制造)
18:
00~18:
30
竞赛(模块三:
智能化注塑成型)
18:
30~19:
30
提交加工作品
9月22日
09:
00
成绩发布会。
全体赛项监督员、仲裁员、专家、裁判员、领队、指导教师、选手参加
(二)比赛流程
采取抽签的方式确定参赛队工位和竞赛题,全体参赛队采用相同
的竞赛试题。
第一阶段选手比赛结束时领取封存箱编码条,在第二阶段比赛进
入赛场后凭编码条领取第一阶段的封存箱。
比赛流程如图1所示。
10
参赛队按任务书要求进行竞赛
参赛队按场次检录,抽取赛位
抽签定参赛队竞赛场次(赛前)
工具箱检查,安全教育后进入赛场
发放任务书及比赛用件
裁判长宣布竞赛开始
竞赛结束前15分钟,裁判长提醒选手
裁判长宣布比赛结束
上交全部赛件、图纸、技术文件等作品
选手离场
图1比赛流程
11
六、竞赛规则
(一)选手报名
1.参赛选手须为高等学校全日制在籍学生;本科院校中高职类全日制在籍学生;五年制高职四、五年级学生可报名参加高职组比赛。
凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手,不能再参加同一
项目同一组别的比赛。
2.由省(自治区、直辖市,新疆生产建设兵团)为单位组队参赛,
不得跨校组队。
(二)熟悉场地
1.赛前说明会后,赛项执委会安排各参赛队统一有序的熟悉场地。
2.熟悉场地严格遵守大赛各项制度,严禁拥挤、喧哗,以免发生
意外事故。
(三)入场规则
1.参赛选手在比赛开始前40分钟前到达指定地点报到;竞赛计
时开始后,选手未到,视为自动放弃。
2.比赛用仪器设备、赛位由抽签确定,不得擅自变更、调整。
(四)赛场规则
1.竞赛期间,选手不得将手机等通信工具带入赛场,非同组选手之间不得以任何方式传递信息,如传递纸条,用手势表达信息,用暗
语交换信息等。
2.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,须经裁
判人员同意。
3.所有人员在赛场内不得喧哗,不得有影响其他选手完成竞赛任
务的行为。
4.比赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保设备及
12
人身安全,并接受裁判员的监督和警示。
5.使用文明用语,尊重裁判和其他选手,不得辱骂裁判和赛场工
作人员,不得打架斗殴。
6.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助参赛选手,对造成后
果的,视情节轻重酌情扣除参赛选手成绩。
7.不得以任何理由拖延竞赛时间。
(五)离场规则
1.参赛队若要提前结束竞赛,应举手向裁判员示意,比赛结束时
间由裁判员记录,参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。
2.选手须按照程序提交比赛结果及赛卷,配合裁判做好赛场情况
记录,与裁判一起签字确认,裁判要求签名时不得拒绝。
3.完成竞赛任务及交接事宜或竞赛时间结束,应到指定地点,待
工作人员宣布竞赛结束,方可离开。
(六)成绩评定
专家组和裁判组坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则,
各负其责,裁判组按照专家组制订的评分细则进行评分。
七、技术规范
(一)教学标准
1.高等职业学校《模具设计与制造》专业教学标准;2.高等职业学校《机械设计与制造》专业教学标准;
3.高等职业学校《工业设计》专业教学标准;
4.高等职业学校《数控技术应用》专业教学标准;
5.高等职业学校《机械制造与自动化》专业教学标准;
6.高等职业学校《机械产品检测检验技术》专业教学标准。
(二)职业标准
13
1.国家职业技能标准《模具设计师》(三级);
2.国家职业技能标准《模具工》(三级);
3.国家职业技能标准《铣工》(三级);
4.国家职业技能标准《工具钳工》(三级);
5.国家职业技能标准《加工中心操作工》(三级);
6.《数控车铣加工》职业技能等级标准;
7.《机械产品三维模型设计》职业技能等级标准;
8.《注塑模具模流分析及工艺调试》职业技能等级标准;
9.《机械数字化设计与制造》职业技能等级标准。
(三)模具通用零部件精度与工艺标准
按照塑料模具的国家标准执行,具体见表3。
表3模具通用零部件精度与工艺标准
序号
名称
执行标准
1
模具术语
GB/T8845-2017模具术语
2
注射模技术条件
GB/T12554-2006塑料注射模技术条件
3
模架
GB/T12555-2006塑料注射模模架
4
塑料注射模零件技术条件
GB/T4170-2006塑料注射模零件技术条件
5
推杆
GB/T4169.1-2006塑料注射模零件第1部分:
推杆
6
直导套
GB/T4169.2-2006塑料注射模零件第2部分:
直导套
7
带头导套
GB/T4169.3-2006塑料注射模零件第3部分:
带头导套
8
带头导柱
GB/T4169.4-2006塑料注射模零件第4部分:
带头导柱
9
有肩导柱
GB/T4169.5-2006塑料注射模零件第5部分:
有肩导柱
10
垫块
GB/T4169.6-2006塑料注射模零件第6部分:
垫块
11
推板
GB/T4169.7-2006塑料注射模零件第7部分:
推板
12
模板
GB/T4169.8-2006塑料注射模零件第8部分:
模板
13
限位钉
GB/T4169.9-2006塑料注射模零件第9部分:
限位钉
14
支承柱
GB/T4169.10-2006塑料注射模零件第10部分:
支承柱
14
15
定位元件
GB/T4169.11-2006塑料注射模零件第11部分:
圆形定位元件
16
锥板导套
GB/T4169.12-2006塑料注射模零件第12部分:
锥板导套
17
复位杆
GB/T4169.13-2006塑料注射模零件第13部分:
复位杆
18
推板导柱
GB/T4169.14-2006塑料注射模零件第14部分:
推板导柱
19
扁推杆
GB/T4169.15-2006塑料注射模零件第15部分:
扁推杆
20
带肩推杆
GB/T4169.16-2006塑料注射模零件第16部分:
带肩推杆
21
推管
GB/T4169.17-2006塑料注射模零件第17部分:
推管
22
定位圈
GB/T4169.18-2006塑料注射模零件第18部分:
定位圈
23
浇口套
GB/T4169.19-2006塑料注射模零件第19部分:
浇口套
24
拉杆导柱
GB/T4169.20-2006塑料注射模零件第20部分:
拉杆导柱
25
定位件
GB/T4169.21-2006塑料注射模零件第21部分:
矩形定位件
26
接模扣
GB/T4169.22-2006塑料注射模零件第22部分:
圆形接模扣
27
拉模扣
GB/T4169.23-2006塑料注射模零件第23部分:
矩形拉模扣
(四)数控机床操作规范
1.进入竞赛单元后,穿好工作服,戴上安全帽及防护用品镜,不允许戴手套、扎领带操作数控机床,不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋
等到场参赛。
2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书,熟悉数控机床的开
机、关机顺序,规范、安全操作机床。
3.开机前,应检查数控机床是否完好,检查油标、油量;上电后,首先完成各轴的返回参考点操作,以确保各轴坐标的正确性;机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不
得少于2~3分钟。
4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,了解零件
15
图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷;选择合理的安装零件
方法,正确地选用数控刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
5.禁止私自打开机床电源控制柜,严禁徒手触摸电动机、排屑器;手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;使用机械式寻边器时,机
床主轴转速不得超过600转/分钟。
6.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否
与被加工零件相符,待确认无误后,关好安全防护罩,开动机床进行
零件
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- 特殊限制:
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- 高职 GZ068 模具 数字化 设计 制造 工艺 规程 28 更新
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