(中职)ZZ001农机检修赛项规程(9月8日更新).docx
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全国职业院校技能大赛赛项规程
赛项名称:
农机检修
英文名称:
AgriculturalMachineryMaintenance
赛项组别:
中等职业教育
赛项编号:
ZZ001
一、赛项信息
赛项类别
每年赛隔年赛(单数年/双数年)
赛项组别
中等职业教育□高等职业教育
学生赛(个人/□团体)教师赛(试点)□师生同赛(试点)
涉及专业大类、专业类、专业及核心课程
专业大类
专业类
专业名称
核心课程
61农林牧渔
6101农业类
610113农机设备应用与维修
农机设备使用与保养
发动机结构与维修
农机底盘结构与维修
农机设备故障诊断与检修
农机电器结构与维修
农机液压技术
610112设施农业生产技术
农业设备设施使用与维护
610106植物保护
植保机械装备使用与保养
对接产业行业、对应岗位(群)及核心能力
产业行业
岗位(群)
核心能力
农业装备
农机设备使用与维修
具备农机装备操作与维护能力
具有农机装备常见故障的检测诊断与维修能力
具有现代农业智能化装备使用与维修的能力
具有终身学习和可持续发展的能力
农机设备安装与调试
具有根据农机设备说明书进行操作的能力
具有典型农机装备拆卸、组装、检测、调试的能力
农机设备营销与售后服务
具有农机装备常见故障的检测诊断与维修排除的能力
具有典型农机装备售后服务的能力
6
二、竞赛目标
农业机械是现代农业发展的重要装备保障,没有农业机械化,就没有农业农村的现代化,大力推进农业机械化、智能化是时代所需。
随着非道路国四柴油机、自动导航装备等农机新装备的推广应用,农机行业、企业对农机检修从业人员的知识、技能提出了更高的要求,乡村振兴关键在人,以技能大赛为平台,力求通过竞赛引领专业建设和教学改革,促进职普融通、产教融合、科创融汇,培养具有工匠精
神和信息素养的农机技术技能人才。
通过农机检修赛项平台,对接真实职业场景或工作情境,按照行业、企业岗位职业知识、技能、素养能力等要求,检验选手对常见典型现代农机装备故障检测、诊断、保养及维修能力,为农机设备应用与维修及涉农类相关专业学生提供技能展示平台,提高学生的知识、技能及素养水平。
按照“以赛促学、以赛促教、以赛促改”的原则,推进职业学校农机设备应用与维修相关专业建设、师资队伍建设和实训基地建设,引领专业教育教学改革,加快培养农机检修技术技能型
人才,为乡村振兴提供人才支撑。
7
三、竞赛内容
本赛项为技能操作竞赛。
赛项对接农机修理工、拖拉机及联合收割机驾驶员、农机机械操作工、农机售后服务工程师等岗位职业能力要求,围绕生产实际中所遇到的农业动力机械和典型作业机械的保养、农机零部件和总成拆装及调试、非道路国四柴油机、自动导航拖拉机、自走履带式谷物联合收割机等现代农业智能化装备常见故障诊断、排除与维修等典型工作任务,参照《农机修理工》(四级)实践操作技能要求标准。
竞赛内容主要包括两个模块,模块一:
大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修,时间90分钟,成绩占比60%;模块二:
自走履带式谷物联合收割机(全喂入)检修,时间90分钟,成绩占比
40%。
模块一为大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修,主要考查三方面内容,即大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组技术维护、大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组综合故障诊断与排除、大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组零件鉴定、部件及总成件的检修。
模块二为自走履带式谷物联合收割机(全喂入)检修,主要考查自走履带式谷物联合收割机(全喂入)技术维护、自走履带式谷物联合收割机(全喂入)综合故障诊断与排除、自走履带式谷物联合收割机(全喂入)各系统零件鉴
定、部件及总成件检修等内容。
本赛项综合考查选手具有农机设备操作与维护能力、具有农机装备常见故障的检测诊断与维修排除的能力、具有现代农业智能化机械设备使用与维修的能力、具有根据农机设备说明书进行操作的能力、
具有农机设备安全操作及突发事故的常规处理能力,以及可持续发展
8
能力。
赛项模块、比赛时长及分值配比见下表1所示。
表1赛项主要内容
模块
主要内容
比赛时长
分值
模块一
大型轮式
拖拉机悬
挂农具作
业机组检
修
1.大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组技术维护
大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组的技术维护及按级进行保养。
2.大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组综合故障诊断与排除发动机部分(含高压共轨系统、尾气处理系统),拖拉机传动系统(含动力换档)、前桥、后桥、行走系统、制动系统、转向系统(含动力换向)、液压系统、全车电路及电器、空调、自动导航、液压悬挂系统、液压输出、动力输出系统、悬挂农机具系统等的技术状态检查、性能测试及常见典型故障检测、诊断与排除。
3.大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组零件鉴定、部件及总成件的检修
拖拉机、发动机及配套农具零件的鉴定;部件及总成件拆卸、检测、装配、调试及检修。
启动系统(启动电机)、国四柴油机尾气排放系统总成检修;传动系统(离合器、变速器(含动力换档变速器)、中央传动、最终传动)的测试及检修,前桥、后桥、转向系统、制动系统检修,电气系统、空调系统检修;悬挂机构、液压输出系统、动力输出装置、自动导航套件等的检修,农具部件及总成件的检修
90分钟
60分
(模块一
为百分
制,折算
为总成绩
60%)
模块二
自走履带
式谷物联
合收割机
(全喂入)
检修
1.自走履带式谷物联合收割机(全喂入)技术维护
自走履带式谷物联合收割机(全喂入)的技术维护及按级进行保养。
2.自走履带式谷物联合收割机(全喂入)综合故障诊断与排除
联合收割机动力传动系统、车架及行走系统、转向系统、制动系统、全车电路、电气及电控系统及冷却系统的故障诊断与排除等性能测试及常见典型故障诊断与排除;作业部分包括割台部、输送部、脱粒清选部、集粮与卸粮部、切草装置等系统技术状态检查、性能测试及常见典型故障检测、诊断与排除。
3.自走履带式谷物联合收割机(全喂入)各系统零件鉴定、部件及总成件检修
联合收割机各系统零件鉴定;部件及总成拆卸、修复、装配、技术状态检查及性能测试。
电气系统检修、变速器(含液压无级变速器)的检修等;作业部分包括收割机割台(拨禾轮、切割器、喂入搅龙、过桥等)部分检修、脱粒清选部分检修、动力传动系统检修、集粮及卸粮部分检修、切碎部分检修
60分钟
40分
(模块二
为百分
制,折算
为总成绩
40%)
9
四、竞赛方式
1.竞赛形式:
本赛项为线下比赛,无理论考核,以在实机上技能
操作方式进行考核。
2.组队方式:
本赛项个人赛,参赛对象为中等职业学校或五年制高职一至三年级(含三年级)农机设备应用与维修及相关专业全日制
在籍学生。
参赛队伍数量以正式比赛报名通知为准。
3.参赛对象为中等职业学校或五年制高职一至三年级(含三年级)全日制在籍学生。
凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手,不能再参加今年同一专业类赛项的比赛。
参赛选手资格具体以大赛执
委会相关报名通知为准。
4.竞赛赛题由公开题和应变题组成。
其中公开题从赛题库中抽取,总分值不低于70%。
专家组在抽取的赛卷上完善30%分值的“应变题”。
公开题于赛前(1个月)予以公开,应变题用于考查参赛选手的临
场发挥能力,赛前不予公开。
五、竞赛流程
各参赛队的参赛日程及竞赛顺序由赛前抽签决定,竞赛日程安排
(需根据报名情况)如表2所示。
表2竞赛日程安排
日期
时间
工作内容
第1天
9:
00~12:
00
参赛代表队报到
14:
00~16:
00
参赛代表队领队会议抽签确定组别号参赛代表队熟悉场地
19:
00~19:
30
开幕式
第2天
7:
30~8:
00
故障设置
10
7:
30~8:
00
检录抽签
8:
00~9:
30
第一组比赛
9:
30~10:
00
设备恢复及故障设置
10:
00~11:
30
第二组比赛
11:
30~12:
30
设备恢复及故障设置(含中午用餐时间)
12:
30~14:
00
第三组比赛
14:
00~14:
30
设备恢复及故障设置
14:
30~16:
00
第四组比赛
16:
00~19:
00
设备复位及第二天竞赛准备
第3天
模块二、自
走履带式
谷物联合
收割机(全
喂入)检修
项
7:
30~8:
00
故障设置
检录抽签
8:
00~9:
00
第一组比赛
9:
00~9:
30
设备恢复及故障设置
9:
30~10:
00
第二组比赛
10:
00~11:
00
设备恢复及故障设置
11:
00~12:
00
第三组比赛
12:
00~13:
00
设备恢复及故障设置(含中午用餐时间)
13:
00~14:
00
第四组比赛
17:
00~18:
00
闭幕式暨成绩发布会
11
六、竞赛规则
1.选手必须为中等职业学校、五年制高职一至三年级(含三年级)全日制农机设备应用与维修及相关专业在籍学生。
往届全国职业院校
技能大赛中获本赛项一等奖的选手,不得参加本项目的比赛。
2.选手和指导教师报名确认后不得随意更换。
因故无法参赛的须由省级教育行政部门于本赛项开赛10个工作日之前出具书面说明,经大赛执委会办公室核实后予以更换。
竞赛开始后,参赛队不得更换
参赛队员。
3.比赛前一天安排参赛队熟悉比赛场地,召开领队会,抽签确定组别。
选手出场顺序、位置、比赛所用器材等均由抽签决定,不得擅
自变更、调整。
4.选手提前30分钟检录进入赛场,按照抽签工位号参加比赛,竞赛开始后迟到15分钟以上者取消比赛资格;开赛30分钟后,方可
离开赛场。
5.选手进入赛场必须听从现场裁判员的统一布置和安排,比赛期
间必须严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。
6.赛场提供竞赛指定的专用材料与工具及相关必需用品,选手不可自带工具。
选手应认真阅读竞赛须知,自觉遵守赛场纪律,按竞赛规则要求进行竞赛,不得携带任何通讯及存储设备、纸质材料等物品
进入赛场。
7.任何人不得以任何方式公开参赛队及个人信息。
8.竞赛过程中如因材料、设备等原因发生故障,应由项目裁判长
12
进行评判;若因选手个人原因造成设备故障而无法继续比赛,裁判长有权决定终止该选手比赛,若非选手原因造成设备故障的,由裁判长视具体情况做出裁决,确定为设备故障问题的将给选手补足技术人员
排除设备故障所耽误的竞赛时间。
9.比赛结束前10分钟,裁判长提醒一次考生比赛时间,当裁判长宣布比赛结束后,选手必须马上停止一切操作,按要求等候撤离比
赛现场。
10.选手若提前结束比赛,须向裁判员举手示意,由裁判员记录终止时间,结束比赛后选手不得再进行任何操作,并按要求撤离比赛
现场。
11.大赛在赛项执委会领导下,裁判组严格按照评分标准负责赛项成绩评定,确保比赛成绩准确无误。
竞赛成绩由裁判长和监督仲裁
长审核签字后方可宣布。
七、技术规范
要求掌握工具的选用与正确使用;量具的选用与正确使用;钳工装配知识与技能;电子电工知识与技能;维修设备(液压检测仪、故
障诊断仪等)的使用技能。
掌握大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组、自走履带式谷物联合收割机(全喂入)技术维护及操作技能。
拖拉机悬挂农具作业机组维护
保养及按级进行保养的技能。
掌握大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组、自走履带式谷物联合收
割机(全喂入)技术维护、性能测试及常见典型故障检测、诊断与排
13
除的方法及操作技能。
掌握大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组、自走履带式谷物联合收
割机(全喂入)技术维护,部件及总成件拆卸、装配、调试及检修。
掌握相关技术标准:
(1)农机修理工职业标准(职业编码5-05-05-02)
(2)农用柴油发动机修理质量NY/T2197-2012
(3)拖拉机和联合收割机安全技术检验规范NYI/T1830-2019
(4)农业机械传动变速箱修理质量NY/T2618-2014
(5)内燃机连杆技术条件GB/T23340-2018
(6)内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件GB/T1151-2012
(7)气缸成品检验及验收GB/T21652-2009
(8)普通和窄V带传动第1部分:
基准宽度制GB/T
13575.1-2008
(9)普通和窄V带传动第2部分:
有效宽度制GB/T
13575.2-2008
(10)液压传动系统清洗程序和清洁度检验方法GB/T
42087-.2023
(11)机械电气安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件
GB/T5226.1-2019
(12)非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法
GB20891-2014
(13)非道路用柴油机燃料消耗率限值及试验方法GB/T
28239-2020
14
(14)农业机械自动导航辅助驾驶系统质量评价技术规范NY/T
3334-2018
(15)农业拖拉机和机械拖拉机和自走式机械的自动导航系统
安全要求GB/T39521-2020
(16)农林拖拉机和机械农用定位与导航系统测试规程GB/T
39517.2-2020
八、技术环境
(一)竞赛环境
根据报名人数确定参赛工位,本赛项需要14个工位,另再准备1个备用工位。
考虑场地限制,可以采用第一天竞赛结束后,更换工位设备为第二天比赛做准备。
竞赛场地面积和比赛工位设置见表3。
承办校比赛场地要求空间净高4.5m以上,场地面积应达到1200m2,并配有尾气抽排通风装置,提供稳定的电、气源,场地采光、照明和
通风良好。
竞赛工位平面布局图如下图1所示。
图1竞赛工位平面布局图
赛场需设有裁判工作区、休息区、监督仲裁室、专家室、医疗室、
选手封闭室、卫生间等区域;裁判工作区、监督仲裁室、选手封闭区
15
刚性隔离,配备志愿者,严禁与大赛无关人员进入;现场配备音响设备、计时器,实时监控;赛场准备机要室,严禁外人进入,钥匙由裁
判长和监督仲裁长分别掌握。
表3竞赛场地面积及工位数
竞赛模块
工位数
单个工位面积
(㎡)
竞赛场地面积
(㎡)
高度要求
模块一、二
15
80
1200
净高大于4.5m
(二)技术平台
1.平台包括大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组、自走履带式谷物
联合收割机(全喂入),要求用国内市场占有率高的主流机型。
2.配备柴油机故障诊断仪1套,柴油机故障诊断仪选用国内主流
品牌。
3.竞赛用零、部件及总成件为竞赛所确定轮式拖拉机和自走履带
式谷物联合收割机(全喂入)配套原厂生产零、部件及总成件。
4.比赛用所有设备和配件均需为按照国家标准要求生产的生产型产品,有相关产品合格证等品质保证证书,要求设备型号规格一致,
且未经使用过的原厂产品。
5.竞赛每工位所需的设备、器具、材料见表4。
表4竞赛设备、器具、材料
序号
设备、器具、材料
规格、型号
单位
数量
备注
1
大型轮式拖拉机
功率≥100马力
台
15
备用1个工位
2
拖拉机悬挂作业机具
配套大型轮式拖拉机
台
15
配套拖拉机
3
自走履带式谷物联合收割机(全喂入)检修
喂入量≥6kg/s
台
15
要求主流产品
4
多缸柴油机
与拖拉机或收割机配套原厂机型
台
22
带翻转台架
5
液压无级变速器HST
与竞赛机具配套
只
15
6
农机各类总成件
与竞赛机具配套
套
15
7
旧气缸套和旧活塞
成组配套
组
15
8
新气缸、新气缸套
成组配套
组
15
16
9
柴油机故障诊断仪
配套拖拉机发动机
套
15
10
液压系统检测仪
25Mpa、40Mpa压力表、
三通接头及转换接头、
两通接头、油管螺栓、垫片、高压油管
套
15
11
工具车
5-7层,摆放拆装工具及检测仪器、安全帽等
台
15
12
数显万用表
只
15
13
指针式万用表
只
15
14
试灯笔
只
15
15
LED强光铝合金手电筒
只
15
16
不锈钢游标卡尺
0~150mm,
把
15
17
工作台
1350mm*650mm*800
张
15
18
桌子
张
若干
19
凳子
张
若干
20
组合工具
配套2-3种棘轮扳手、连接杆、多种规格套筒、一端梅花一端开口两用
扳手
套
15
21
扭力扳手
把
15
22
活动扳手
10"
只
15
23
活动扳手
18"
只
15
24
全抛光铬钒钢两用扳手
8mm、10mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、21mm、22mm、24mm、27mm、16mm
组
15
25
活动扳手
10"
只
15
26
活动扳手
18"
只
15
27
电瓶线
长度2m,两边带夹子
根
15
28
跨接测试线
线径2.5mm2多股线,长度1m,带夹子
副
15
29
T型线
带公、母插头,鲤鱼夹
副
15
30
内径百分表
配50-160mm长杆
只
15
31
磁性表座
只
15
32
百分表
内配加长杆
只
15
33
塞尺
把
15
34
卷尺
长度5m
把
15
35
千分尺
0-25mm
15
36
25-50mm
把
15
37
50-75mm
把
15
38
75-100mm
把
15
39
钢直尺
150cm
顶
15
17
40
300cm
把
15
41
L型水平直角尺
长300mm
把
15
42
长600mm,配150mm游标卡尺
副
15
43
尖嘴钳
6"
把
15
44
剥线钳
6”
把
15
45
钢丝钳
6"
把
15
46
鲤鱼钳
6"
把
15
47
管子钳
6"
把
15
48
铅锤
个
15
49
圆头锤
把
15
50
橡胶锤
把
15
51
油压千斤顶(配若干垫木、垫块)
5吨
台
15台
52
三角木
长*宽*高:
(260-300mm)*(10-160m
m)*180-200mm)
只
4*15
53
一字起
100mm、150mm、200mm、300mm
把
15
54
十字起
100mm、150mm、200mm、300mm
把
15
55
轮胎气压表
只
15
56
撬棒
根
15
57
铜棒
根
15
58
笔(石笔、铅笔、记号笔、签字笔、粉笔)
只
各15
59
气缸盖垫片
片
15
60
气门室罩垫片
片
15
61
活塞环拆装钳
把
15
62
新活塞环
与新气缸、新气缸套配套
组
15
63
小桌虎钳
台
15
64
无尘纸
卷
15
65
收割机全车皮带
套
15
66
动刀片
片
3*15
67
护刃器
只
2*15
68
扁錾、冲子、铁砧
套
15
69
铆钉
若干
70
线团
线粗约0.5mm,长度大于5m
卷
15
71
防护眼镜
副
15
72
安全帽
把
150
73
油盆
个
80
18
74
周转箱
个
300
75
维修躺板
台
15
76
轮胎气压表
只
15
九、竞赛样题
农机检修(中职组)样题
试题一:
大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修
一、大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组(出车)前的技术维护
1.操作前准备;
2.完成机组日常班次保养,对作业机组进行检查、润滑、紧固、
调整。
二、大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组综合故障诊断与排除
要求选手在固定的工位上操作,拖拉机不允许移动。
竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。
竞赛选手在固定的工位上独立完成大型拖拉机底盘传动系、制动系的检查调整;电路故障排除;电控高压共轨系统的测试、诊断与排
除;液压悬挂系统油压测试,并填写记录表。
(一)诊断并排除拖拉机底盘故障
(1)调整主离合器踏板自由行程,符合技术要求,填写记录表
5。
表5离合器调整记录表
项目
调整前(mm)
调整后(mm)
主离合器
踏板自由
行程
19
(2)调整行车制动器踏板自由行程,符合技术要求,并填写记
录表6。
表6制动器调整记录表
项目
制动器
制动限位螺钉与制动泵之间间隙
踏板自由行程
左
右
左
右
调整参数值
(mm)
(二)判断排除电路故障
(1)电源电路故障
(2)启动电路故障
(3)照明、仪表、信号及控制电路故障使用诊断仪对电控高压
共轨系统进行测试、诊断,排除故障后发动机应运转正常并填写数据
记录表7、表8。
表7诊断仪测试数据流记
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