(全国职业技能比赛:高职)GZ007新材料智能生产与检测赛题第1套(教师赛).docx
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GZ007新材料智能生产与检测赛题第1套
赛项名称
新材料智能生产与检测
英语名称
Intelligentproductionandtestingofnewmaterials
赛项编号
GZ007
归属产业
新材料
高职组
£学生组R教师组£师生同赛试点赛项
模块一:
智能炼铜
按给定原料条件(如表1)完成冶炼。
表1原料条件
类型
项目
要求
备注
原料/已知条件
标准分数
100分
转炉规格
200.00t
冰铜品位
52%
冰铜量
200t
物料信息
1、A冷铜:
铜含量97%;冷铜价格1000;
2、A锢铍:
Cu含量40%,Fe含量15%,S含量5%,Si含量9%;锢铍价格1200;
3、A溶剂:
SiO2含量75%,溶剂价格500;
操作控制要求
风量区间
≤35000m3/h
终点成分控制要求
渣中铁硅比
2.1--2.3
目标产量
200t
粗铜品位区间
>98.5%
模块二:
金属智能成型
一、说明
(一)使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
(二)任务完成总分为100分,其中任务一生产前安全检查30分,任务二先进高强带钢热轧操作70分。
二、任务内容
1.生产前安全检查
选手在软件3D虚拟场景中指出故障点,每个故障点1分。
故障位置是否正确由评分软件自动评分。
软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别,如换辊平台地面积水,现场工具摆放混乱,未铺设防滑棉布,弯辊缸上有异物,天车标志缺失,现场指挥人员未佩戴安全帽,未在指定地点摆放灭火器,工作辊锁紧挡板故障,扁头套开裂故障,出口上刮水器故障等。
故障点种类全面,系统内故障点数量不低于40个。
考核前抽取各类故障点共20个。
每个故障点1.5分,共30分。
选手通过插旗标注的方式确认故障点,并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。
2.先进高强带钢的热轧仿真操作
选手首先根据软件提示判断钢种及成分,并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置,并在规定时间(45分钟)内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。
表2先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容
类型
项目
详细说明
备注
产线和原料(已知条件)
产线型号
1580mm
原料坯尺寸规格
230mm*950mm*9000mm(厚*宽*长)
原料坯钢种成分
钢种牌号:
SPHC
模块三:
质量检测与职业素养
试题1:
金相分析
1.利用提供的金相显微图片(图1),依据GB/T10561《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》,评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。
2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。
图1金相显微图片
试题2:
锂离子电池性能检测
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸;
2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作;
3、操作步骤
3.1测试条件设置
(1)充电方式
以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于2h,停止充电。
(2)搁置
电池搁置时间5min。
(3)放电方式
以1.0C电流放电至终止电压3.0V,最长放电时间不大于1.5h。
(4)搁置
电池搁置时间5min。
3.2安装电池。
3.3运行程序,测试记录数据。
电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。
3.4结果分析。
根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。
3.5完成检测报告。
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