危害识别与风险评价.pptx
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石油化工危害识别与风险评价1风险识别与控制共78页一一.石油化工企业的特点石油化工企业的特点工艺过程复杂,工艺条件要求十分严工艺过程复杂,工艺条件要求十分严格;格;介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点;特点;生产过程高温、高压、连续性;生产过程高温、高压、连续性;生产装置大型化;生产装置大型化;承包商、供应商现场作业。
承包商、供应商现场作业。
生产发生事故的可能性很大,生产发生事故的可能性很大,造成的后果极为严重造成的后果极为严重2风险识别与控制共78页二二.事故事件发生根源事故事件发生根源不安全设备、设施、设计;不安全设备、设施、设计;人的不安全行为;人的不安全行为;不安全作业环境;不安全作业环境;安全管理缺陷。
安全管理缺陷。
3风险识别与控制共78页物(设施)的不安全状态物(设施)的不安全状态:
包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。
工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。
人的不安全行为人的不安全行为:
包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作,某些不安全行为(制造危险状态操作,某些不安全行为(制造危险状态)。
可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件:
包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射),化学的包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射),化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素,自然环境;自然环境;管理缺陷管理缺陷:
包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理理。
4风险识别与控制共78页三三.对风险的意识对风险的意识时间意识随时间的淡化可意识随时间的淡化可能造成违反已设立的能造成违反已设立的规则及安全防护措施规则及安全防护措施有HSE管理体系的公司对风险的意识对风险的意识5风险识别与控制共78页3.33.3危险源(危害因素)危险源(危害因素)的概念的概念
(1)危险源(危害因素)的定义:
危险源(危害因素)的定义:
危险源危险源人身伤害或疾病人身伤害或疾病财产损失财产损失工作环境破环工作环境破环或以上之组合或以上之组合危险因素危险因素有害因素有害因素可能导致可能导致对危险源的辨识、控制和管理是安全控对危险源的辨识、控制和管理是安全控制的基本工作制的基本工作6风险识别与控制共78页
(1)危险源(危害因素)的定义:
危险源(危害因素)的定义:
危险源是可能导致人身危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。
危险因素和有害因素。
危险因素危险因素有害因素有害因素突发性和短时间作用的因素突发性和短时间作用的因素在一定时间内的慢性损害和积累作用在一定时间内的慢性损害和积累作用多导致事故多导致事故多导致职业病多导致职业病安全控制的主要对象安全控制的主要对象危危险险源源危险因素危险因素强调突发性和瞬间作用的因素,有害因素有害因素强调在一定时期内的慢性损害和累积作用。
7风险识别与控制共78页
(2)危险源(危害因素)分类方法
(一)危险源(危害因素)分类方法
(一)两类危险源两类危险源第一类危险源第一类危险源危险物质(泄漏)危险物质(泄漏)能量(意外释放)能量(意外释放)能量载体能量载体可能发生意外释放的能量的载体或危险物质称作可能发生意外释放的能量的载体或危险物质称作第一类危险源。
能量或危险物质的意外释放是事故发第一类危险源。
能量或危险物质的意外释放是事故发生的物理本质。
通常把产生能量的能量源或拥有能量生的物理本质。
通常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。
的能量载体作为第一类危险源来处理。
8风险识别与控制共78页第二类危险源第二类危险源正常正常状态状态异常状态异常状态失效失效故障故障能量按人能量按人们的意志们的意志控制(无控制(无事故)事故)发发生生事事故故人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态不良环境条件不良环境条件约束限制能量的措施约束限制能量的措施(设备、工具)的失(设备、工具)的失效或破坏效或破坏9风险识别与控制共78页造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。
素称作第二类危险源。
在生产、生活中,为了利用能量,人们制造了各种机器设备,让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功为人类服务,而这些设备设施又可以看成是限制约束能量的工具。
正常情况下,生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制,不会发生意外释放,即不会发生事故。
但是,一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效(故障),则将发生事故破坏或失效(故障),则将发生事故。
第二类危险源包括人人的不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。
的不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。
10风险识别与控制共78页(3)危险源与事故危险源与事故第一类危险源第一类危险源第二类危险源事故发生的主体事故发生的主体和前提和前提事故发生的事故发生的条件条件事故出现的难易事故出现的难易程度和可能性大程度和可能性大小小事故的严重程事故的严重程度度事事故故发发生生共同共同作用作用事故的发生是两类危险源共同作用的结果,第一类危第一类危险源险源是事故发生的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。
在事故的发生和发展过程中,在事故的发生和发展过程中,两类危险源相互依存,相辅相成。
第一类危险源是事故的两类危险源相互依存,相辅相成。
第一类危险源是事故的主体,决定事故的严重程度,第二类危险源出现的难易,主体,决定事故的严重程度,第二类危险源出现的难易,决定事故发生的可能性大小。
决定事故发生的可能性大小。
11风险识别与控制共78页其他危害因素的分类其他危害因素的分类按按GB/T138161992生产过程危险和危害因素分类和代码生产过程危险和危害因素分类和代码六类六类(物理、化学、生物、生理、行为及其他)(物理、化学、生物、生理、行为及其他)按按GB64411986企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类16类类物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等按职业病范围和职业病患者处理办法的规定七类按职业病范围和职业病患者处理办法的规定七类生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害12风险识别与控制共78页按导致事故和职业危害的直接原因分类按导致事故和职业危害的直接原因分类1、生产过程危险和危害因素分类和代码、生产过程危险和危害因素分类和代码物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素其他危险、危害因素其他危险、危害因素13风险识别与控制共78页物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素设备、设施缺陷设备、设施缺陷防护缺陷防护缺陷电危害电危害能造成灼伤的高温物质噪声危害噪声危害能造成冻伤的低温物质振动危害振动危害粉尘与气溶胶电磁辐射电磁辐射作业环境不良运动物危害运动物危害信号缺陷明火明火标志缺陷其他物理性风险因素因素易燃易爆性物质易燃易爆性物质自燃性物质自燃性物质有毒物质有毒物质生生物性危险、危害因素物性危险、危害因素腐蚀性物质腐蚀性物质致病微生物其他化学性风险、危害因素其他化学性风险、危害因素传染病媒介物媒介物致害动物致害植物其他生物性风险、危害因素14风险识别与控制共78页心理、生理性危害、危害因素心理、生理性危害、危害因素负荷超限负荷超限健康状况异常健康状况异常行为性危行为性危险、危害因素险、危害因素从事禁忌作业从事禁忌作业指挥错误心理异常心理异常操作失误辨识功能缺陷辨识功能缺陷监护失误其他心理、生理性风险危害因素其他心理、生理性风险危害因素其他失误其他行为性风险和有害因素其他危险、危害因素15风险识别与控制共78页参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类参照参照GB6441-86企业伤亡事故分类,将危险、危害因素分为企业伤亡事故分类,将危险、危害因素分为20类类物体打击物体打击冒顶片帮车辆伤害透水机械伤害放炮起重伤害瓦斯爆炸瓦斯爆炸触电触电火药爆炸淹溺锅炉爆炸灼烫灼烫容器爆炸火灾火灾其它爆炸高处坠落中毒和窒息坍塌坍塌其他伤害16风险识别与控制共78页参照卫生部、原劳动部、总工会等颁参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定的规定将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、电离辐射、非非电离辐射电离辐射)、其他危害因素等、其他危害因素等七类。
七类。
17风险识别与控制共78页3.4危险识别的三种时态、三种状态和七种类型危险识别的三种时态、三种状态和七种类型
(1)三种时态三种时态分为过去、现在和将来过去、现在和将来。
组织在对现有的环境污染及环境问题进行充分识别的同时,也要看到以往遗留的环境问题,这些因素可能仍在产生环境影响;此外,还须注意到计划中的活动在将来可能产生的环境因素,产品出厂以后可能带来的环境影响等。
(2)三种状态正常状态正常状态:
正常生产及动作的条件下产生的环境问题;异常状态异常状态:
设备开机、停机、检修、停电时的变化;紧急状态紧急状态:
可合理预见的紧急情况,如意外泄漏、爆炸、坍塌、井喷、事故排放、雷击、火灾、环境设备的故障等。
正常、异常和紧急状态下的环境因素及其对环境的影响有较大差别,组织应分别加以识别和评价,特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素,组织的许多重大环境因素往往针对的就是紧急状态。
18风险识别与控制共78页四四.危险源(危害)识别与风险评价方法危险源(危害)识别与风险评价方法1)危险源辨识的方法)危险源辨识的方法专家调查法专家调查法(定性的定性的)l头脑风暴法安全检查表法安全检查表法(SCL)工作危害分析(工作危害分析(JHA)预危险性分析(预危险性分析(PHA)失效模式与影响分析(失效模式与影响分析(FMEA)危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOP)19风险识别与控制共78页
(1)
(1)危险源识别与风险评价危险源识别与风险评价
(2)2)风险评价方法(定量的)方法方法11R=L*S式中R风险大小L事故发生的概率(频率)S事故后果的严重程度极显著极显著显著显著轻微轻微保护措施保护措施预预防防措措施施不显著不显著危危害害发发生生可可能能性性后果严重程度后果严重程度20风险识别与控制共78页评估危害及影响后果的严重性(S)危害发生的可能性危害发生的可能性(L)及频及频率率等级分数人员伤亡程度财产损失停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力50万元3套以上生产装置切断进料,时间超过12小时。
单套装置停工33天以上违法全国性影响4部分丧失劳动能力、职业病、慢性病、住院治疗10万元2套以上生产装置切断进料,时间超过12小,单套装置停工11天以上潜在不符合法律法规地方性影响3需要去医院治疗,但不需住院2万元1套以上生产装置切断进料,时间超过12小时,单套装置停工半天以上不符合集团公司规章制度标准中石化集团影响2皮外伤短时间身体不适小于2万元单套装置局部停工1212小时以下不符合公司规章制度镇海炼化公司内部影响1没有受伤无没有停工完全符合无影响21风险识别与控制共78页危害发生的可能性危害发生的可能性(L)及频率及频率等级分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度(意识、技能、经验)防范、控制措施5每天发生,经常、从来没有检查没有操作规程不胜任(无任何培训、意训不够、缺乏经验)无任何防范或控制措施4每月发生偶尔按标准检查有,但只是偶尔执行或操作规程规定不具体,不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生,部分时间按标准检查有操作规程,只是部分执行一般胜任有,但没有完全使用(如个人防护用品)2每年发生偶乐不按标准检查有、但偶尔不执行胜任,但偶然出差错有,偶尔失去作用或出差错1以往未发生、偶尔或一年以上发生按标准检查有操作规程,而且严格执行高度胜任(培训充分,经验丰富,意识强)有效防范控制措施。
22风险识别与控制共78页风险等级及控制措施实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20202525不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15151616巨大风险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估。
立即或近期整改991212中等可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理4488可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理44轻微或可忽略的风险无需采用控制措施,但需保存记录23风险识别与控制共78页2)风险评价的方法方法方法22(作业条件危险性评价方法或(作业条件危险性评价方法或LECLEC方法)方法)公式:
RLEC式中:
R风险大小L事故发生的可能性,按表1Z205032-2所给的定义取值E人员暴露于危险环境中的频繁程度,按1Z205032-3所给的定义取值C事故后果的严重程度,按表1Z205032-4所给的定义取值24风险识别与控制共78页事故发生的可能性(事故发生的可能性(L)可能性极小、完全意外1实际不可能0.1可能、但不经常3极不可能0.2相当可能6很不可能、可以设想0.5必然发生的10事故发生的可能性分值事故发生的可能性分值25风险识别与控制共78页暴露于危险环境的频繁程度(暴露于危险环境的频繁程度(E)非常罕见的暴露0.5每周一次3每年几次暴露1每天工作时间内暴露6每月一次暴露2连续暴露10人员暴露于危险环境的频繁程度分值人员暴露于危险环境的频繁程度分值26风险识别与控制共78页引人关注,轻伤1非常严重,一人死亡15较大,受伤较重3灾难,数人死亡40严重,致残或重伤7大灾难,许多人死亡100事故发生造成的后果分值事故发生造成的后果分值表表1Z205032-4.1Z205032-4.发生事故产生的后果(发生事故产生的后果(CC)27风险识别与控制共78页危险性分值危险性分值危险级别危险级别20以下以下可忽略风险可忽略风险2070可容许风险可容许风险70160中度风险中度风险160320重大风险重大风险320以上以上不容许风险不容许风险危险源辨识与风险评价危险源辨识与风险评价2)风险评价方法)风险评价方法方法方法2风险分级表风险分级表28风险识别与控制共78页按事故后果严重程度分类按事故后果严重程度分类105工作日以上(3个半月)1个工作日以上,105个工作日以下每个伤者损失工作日每个伤者损失工作日人体在短时间内发生病变一次死亡10人以上(含10人)一次3人以上(含3人)一次死亡12人引起人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失劳动能力轻度或暂时丧失对人的伤害特征对人的伤害特征急性中毒事故急性中毒事故特大伤亡事故特大伤亡事故重大伤亡事故重大伤亡事故死亡事故死亡事故重伤事故重伤事故轻伤事故轻伤事故事故程度事故程度29风险识别与控制共78页(3)危险源的控制方法(措施)危险源的控制方法(措施)1)第一类危险源控制方法(措施)消除危险源,用安全品代替危消除危险源,用安全品代替危险品(如:
采用低压电等)险品(如:
采用低压电等)限制能量或危险物质限制能量或危险物质隔离隔离避免或减少事故避免或减少事故损失的措施损失的措施隔离隔离个体防护用品个体防护用品设置薄弱环节,使能量设置薄弱环节,使能量或危险物质释放,减小或危险物质释放,减小其破坏性和危害性其破坏性和危害性避难与援救措施避难与援救措施规定安全距离规定安全距离隔离设施隔离设施防止事故发防止事故发生技术措施生技术措施措措施施30风险识别与控制共78页(3)危险源的控制方法(措施)2)第二类危险源控制方法(措施)第二类危险源控制方法(措施)增加安全系数增加安全系数提高可靠性提高可靠性设置安全监控系统设置安全监控系统减少故障减少故障故障安全设计故障安全设计故障消极方案故障积极方案故障正常方案31风险识别与控制共78页(4)危险源控制的策划原则)危险源控制的策划原则l尽可能完全消除有不可接受风险的危险源,如用安全品取代危险品;l如果是不可能消除有重大风险的危险源,应努力采取降低风险的措施,如使用低压电器等;l在条件允许时,应使工作适合于人,如考虑降低人的精神压力和体能消耗;l应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施;32风险识别与控制共78页(3)危险源控制的策划原则(续)危险源控制的策划原则(续前)前)l应考虑保护每个工作人员的措施;l将技术管理与程序控制结合起来;l应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求;l在各种措施还不能绝对保证安全的情况下,作为最终手段,还应考虑使用个人防护用品;l应有可行、有效的应急方案;l预防性测定指标是否符合监视控制措施计划的要求。
33风险识别与控制共78页危害识别方法危害识别方法只是一种系统的方法。
它不能代替技术,如果你对物料的危险性、物的不安全状态不了解,再先进的方法也是没有用的。
34风险识别与控制共78页(5)工作危工作危害分析害分析JHA选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤,对每个工作步骤,识别危害因素识别危害因素危害因素汇总危害因素汇总定期检查和回顾定期检查和回顾35风险识别与控制共78页分析步骤分析步骤11、把正常的工作分解为几个主要步骤,即把正常的工作分解为几个主要步骤,即首先做什么、其次做什么等等,首先做什么、其次做什么等等,22、用用3344个词说明一个步骤,只说做个词说明一个步骤,只说做什么,而不说如何做。
什么,而不说如何做。
33、分解时应:
分解时应:
观察工作观察工作与操作者一起讨论研究与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识运用自己对这一项工作的知识结合上述三条结合上述三条36风险识别与控制共78页对于每一步骤要问可能发生什么事故,给自己提对于每一步骤要问可能发生什么事故,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
44、识别每一步骤的主要危害后果。
、识别每一步骤的主要危害后果。
55、识别现有安全控制措施。
、识别现有安全控制措施。
66、进行风险评估。
、进行风险评估。
77、建议安全工作步骤。
、建议安全工作步骤。
37风险识别与控制共78页安全检查分析记录表(安全检查分析记录表(SCL)38风险识别与控制共78页安全检查表分析(安全检查表分析(SCL)是基于经验的方法,是分析人员列出一些是基于经验的方法,是分析人员列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关的项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。
已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。
安全检查分析表分析可用于对物质、设备安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。
或操作规程的分析。
39风险识别与控制共78页安全检查表分析(安全检查表分析(SCL)分析步骤:
分析步骤:
(1)建立安全检查表,分析人员从有关渠道(如内部标建立安全检查表,分析人员从有关渠道(如内部标准、规范、作业指南)选择合适的安全检查表。
如果无法准、规范、作业指南)选择合适的安全检查表。
如果无法获取相关的安全检查表,分析人员必须运用自己的经验和获取相关的安全检查表,分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。
可靠的参考资料制定检查表。
(2)针对分析项目,查阅有关标准和规定。
针对分析项目,查阅有关标准和规定。
(3)分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解,通过回答安全检查表所列的问题交谈、以及个人的理解,通过回答安全检查表所列的问题,分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标准、规定,分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标准、规定不符而产生的偏差,及可能导致的后果。
不符而产生的偏差,及可能导致的后果。
(4)识别现有的针对分析项目的控制措施。
识别现有的针对分析项目的控制措施。
(5)进行风险评估。
进行风险评估。
(6)提出建议提出建议/改进措施。
改进措施。
40风险识别与控制共78页序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差偏差发生发生频率频率安全安全检查检查操作操作规程规程员工员工胜任胜任程度程度安全措安全措施施1塔顶压力27公斤波动不超过1公斤压力过高时,泄漏,芳烃泄漏着火一年一次每班检查两次白土塔操作规程,偶尔不执行胜任压力表,压力控制器;安全阀起跳,没有危害2362接口法兰公称压力300磅3法兰垫片300磅,金属缠绕垫螺栓紧固,附录附录41安全检查(安全检查(SCL)分析记录表)分析记录表单位:
单位:
区域区域/工艺过程:
工艺过程:
装置装置/设备设备/设施:
白土塔设施:
白土塔分析人员:
分析人员:
日期:
日期:
41风险识别与控制共78页序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差偏差发生发生频率频率安全检查安全检查操作规程操作规程员工员工胜任胜任程度程度安全措施安全措施PH69违反法规多年发生一次操作工在线监测,化学水处理岗位操作法,执行较好胜任在线监测,完好;PLC控制程序,完好;偶尔失灵25严重环境污染仪表人员每周检查执行较好?
质管中心每月一次执行较好?
围栏高度1.08米人员跌落,死亡中和池材质混凝土防腐层地下水污染液位计完好泵抽空,设备损坏,财产损失小于5万元溢流附录附录41安全检查(安全检查(SCL)分析记录表)分析记录表单位:
单位:
区域区域/工艺过程:
工艺过程:
装置装置/设备设备/设施:
设施:
中和池中和池分析人员:
分析人员:
日期:
日期:
42风险识别与控制共78页失效模式和影响分析失效模式和影响分析(FMEA)q失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统(泵、阀门、液位计、换热器)的失效模或单个系统(泵、阀门、液位计、换热器)的失效模式以及每个失效模式的可能后果式以及每个失效模式的可能后果q先列出制定过程设备清单先列出制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式识别每一设备的失效方式、是如何发生的是如何发生的(如开启、关闭、泄漏、发动、(如开启、关闭、泄漏、发动、损坏损坏、停止)停止)q详细列明每个失效模式的影响后果详细列明每个失
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