注塑培训资料:喷射纹的原因分析.docx
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1、 何谓喷射纹?
(外观)
通常,溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。
不过,当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快,有时就会呈带状飞出,并且在不接触模具的情况下流动。
这被称为喷射纹。
根据喷射纹在成品表面的表现方式,有的呈带状,有的则呈雾状,但它们的原因都是一样的。
2、 喷射纹的生成原因
(2-1) 浇口尺寸偏小
发生喷射纹的最大原因是浇口尺寸。
如果想象一下水枪,则不难理解喷射纹这一现象。
孔(浇口)越小,飞出去的力量就越足,喷射纹也会因此而变得越发严重。
之所以说孔小是因为它意味着该处的压力增高,且速度加快。
(2-2) 注射速度偏快
在浇口直径相同的情况下,注射速度越快,喷射纹就越严重。
(2-3) 粘度偏高/流动性偏低
在浇口直径和注射速度相同的情况下,树脂的粘度越高(流动性越低),喷射纹就越严重。
影响粘度增高的条件如下:
(1)树脂温度偏低
(2)模具温度偏低
(3)材料粘度
(2-4) 保压偏低
保压在一定程度上会使喷射纹变得太不明显。
相反,如果未充分施加保压,喷射纹就会很明显。
3、 喷射纹的对策
(3-1) 尝试增大浇口尺寸
首先检查能否更改浇口尺寸。
虽然这取决于产品的形状和大小,但有余地的话,通过更改浇口尺寸是可以消除喷射纹的。
最好采用短而宽的浇口流道(gateland);呈扇状打开并带有角度的设计样式也很有效。
(3-2) 尝试更改浇口位置
接着检查能否更改浇口位置。
喷射纹基本上是由于树脂飞出去的力量很大而产生的。
而且飞出去的目标空间越开阔就越严重。
但如果从浇口飞出去的树脂很快碰壁的话,喷射纹即可消除。
即使在无法更改浇口位置的情况下,如果能够在产品模腔内的浇口正面另外设置针或壁之类的东西,则有望获得同样的效果。
(3-3) 尝试降低注射温度
尝试降低注射速度设定。
对策是采用多段注射并且只减慢通过浇口时的速度(而非整体降低)。
◆各种材料的推荐注射条件
树脂 注射压力 注射速度 V-P切换位置
Duraconmax8~19mm/sec 制品填充量的9成左右
Duranex 〃 16~33mm/sec 〃
Fortron 〃 25~42mm/sec 〃
Vectra 〃 30~50mm/sec 〃
(3-4) 降低树脂粘度
降低树脂粘度的方法:
(1)提高树脂温度
(2)提高模具温度
(3)将等级改为高流动型
(3-5) 检查保压
◆各种材料推荐的保压条件
树脂 保压力 保压时间
Duracon59~98MPa 浇口密封+1~2sec
Duranex59~98MPa 〃
Fortron39~69MPa 〃
Vectra29~49MPa 〃
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