八大浪费培训课件.ppt

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1八大浪费2现场现场5S5S标准化标准化消除浪费消除浪费改善改善竞争力提升竞争力提升品质提升成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等八大浪费等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等八大浪费3引子引子浪费的识别与消除精益生产精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS（ToyotaProductionSystem）。

TPS的核心是追求消灭一切“浪费”。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。

八大浪费4浪费的识别和消除浪费的识别和消除是精益生产的核心成功的实施要求所有的员工都受到识别和消除他们工作中浪费的培训浪费存在于所有的工作及组织的所有层次上。

八大浪费5引子引子组织经营活动增值活动直接为顾客创造价值的活动产品包装过程设备加工过程医生给病人看病必要非增值多数发生于支援部门设备维护计划变更来料/制品/成品的检验不必要非增值完全属于浪费繁杂的审批过程过多的搬运冗长的会议八大浪费6引子引子顾客只愿意冲着那顾客只愿意冲着那5%5%的增值掏腰包的增值掏腰包八大浪费7制造业管理误区制造业管理误区离岛式车间布局供应商A车间B车间C车间D车间5623478101112141516客户18913171原料仓库成品仓库八大浪费8离岛式布局带来的危害离岛式布局带来的危害加工地点分散各地车间彼此不知生产计划前后进度难实时衔接设置在制品仓库存放因生产周期无法满足客户需求而变更生产计划半成品库存过多库存时间累加延长生产周期增加搬运计划难以控制经常停工待料挤占物料准备时间质量事故频发愈急愈草率挤占工艺准备时间只好提前投产保证交期八大浪费9引子引子生产控制供应商钢材仓库冲压点焊1点焊2装配仓库客戶加工时间：

25s换模时间：

1h可用工时：

22h加工时间：

15s换模时间：

0.5h可用工时：

22h加工时间：

10s换模时间：

0.5h可用工时：

22h加工时间：

50s换模时间：

0.5h可用工时：

22hIIIII5d1d2.5d1d3d每天：

15000件A5000;B10000单体包装：

500生产周期：

12.5d工序加工时间：

100s每周生产排程每日发货计划6周生产排程按周下单60/30生产排程按日下单八大浪费10浪费的定义盲目消耗、挥霍没有发挥优势未开发的区域垃圾无价值的剩余物逐渐变弱八大浪费何谓浪费：

何谓浪费：

不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。

用不同的评判标准去判断一用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。

所得到的浪费程度都会不同。

11浪费的识别和消除浪费的种类：

过量生产不良品移动加工存货等待动作管理造成浪费的原因：

超负荷不均衡过程方法八大浪费12维修产品或补偿服务以满足客户的要求。

特点：

修和返工的空维间增加的检验的生流程复杂产有疑的量问质影装响运/交货客/供系差关由于返工，外造成低效益报废额运费是被反组织动应（救火，赶工而不是防预导向）

（一）浪费的定义：

不良品浪费一.不良品浪费13

（一）浪费的定义：

由于原材料本身是不良品或制造过程中产生的不良品、设计缺陷等造成的各种损失。

直接物料、搬、返工以及后工序的报废运等待,更甚量不定客抱怨客忠质稳户顾诚存采库购（供应）紊计划乱不良品浪费一.不良品浪费14一.不良品浪费

（二）浪费的表现：

因作不熟所造成的不良业练因不良而修整所造成的浪时费因不良造成人及工程增多的浪员费材料增加费不良品浪费因为不良品而诞生15一.不良品浪费

（二）浪费的表现：

人（Man）搬重工修更等待运维换机（Machine）等待或空载料（Material）退存报废换库法（Method）拆卸分析判断环（Environment）存放搬修区运维区不良品浪费因为不良品而诞生16（三）不良品浪费产生原因程能力不足过大的差过变供商能力不足应操作工控制失误管理的策层决缺乏培训不适的工具当/设备布置差车间/不必要的搬运高的存水平货不良品浪费一.不良品浪费17一.不良品浪费料不良来供商流出不良品物流破坏料应进投入或后工序未制程不防呆检验检查发现制程不良作者坏治工具不防呆业损设备制程不防呆使用者破坏未提醒未按要求人破坏不为小心坏不防呆损设计不良品浪费供应供应制造制造使用使用（三）不良品浪费产生原因18（四）不良品浪费之消除变异:

任何程都存在过变异,不可消除变异,但求寻发及其律现变异规,減小或控制在可接受范并围内活动输入输出受控不良品浪费一.不良品浪费19一.不良品浪费（四）浪费的消除：

料不良来及制止供商改善时应（制程品管系包装物流统）料量控制提醒投入者进质注意制程防止不良流出制程不良及指正培技能治工具时训设备工流程防呆艺使用者破坏及提醒醒目示培时标训教导不良品浪费供商应审、查辅导20（四）不良品浪费之消除质量提升QC工具/SPC/FMEAISO9000/品质管理系统技能训练/意识教育系统面手法面训练/意识面目标不良品浪费一.不良品浪费21不良品浪费1.你工作中存在哪些不良品浪费？

2.它的危害有哪些？

3.存在的原因是什么？

4.如何消除它？

思考？

一.不良品浪费22前工序之供给量超过后工序之需求量而造成的浪费过量生产浪费定义多早快过量生产浪费二.过量生产浪费23

（一）浪费的定义：

前工程之投入量超后工程位过单时间内之需求量而造成的浪。

费直接搬堆存超点需求而造成运积库过终的拆卸等报废更甚未及时转化资金周转市场反应企业转型货币资金不畅速度慢困难（企业经营资金运动物质运动信息运动）过量生产浪费二.过量生产浪费24只是提前用掉了用（材料、人工）而已，费费费并无其好它处把等待的浪藏起，掩盖稼不的会费隐来动够问题使制程在制品，制程，工作会间积压时间变长现场空大间变生搬、堆的浪会产运积费使先先出的工作生困进产难造成存空的浪会库间费存在更，生当设计变时会产报废过量生产浪费二.过量生产浪费25量生浪特点过产费物货储备/先做出来富余，或的能大设备设备产过供及生各段能不平衡应产阶产作太多业员能产/投大资过不合格品比例高生批量大产被掩盖（混、不合格事件、管问题计划乱设备理）存管理货复杂过量生产浪费二.过量生产浪费26

（二）浪费的表现：

人整理包装搬无功作运业机人的作增加而等待动料存在制品入等报废库库检查法作不便拆卸存管理业库环存放搬区运过量生产浪费二.过量生产浪费27（三）浪费的产生：

程能力不平衡过缺乏通沟局部最化优在不适的地方自化当动装（换换线/模）换时间长成本算的计习惯机器有效行短运时间/防不预维护够缺乏的协调计划不注售（客的消耗量）。

关销预测户过量生产浪费二.过量生产浪费28（三）浪费的产生：

量过计划信息不准失信计划错误计划当息不制程反速度慢传递畅应例交需求货5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K（4.6K）前工序量投入过:

工不平衡推式生方式时产广告牌信息不是一流作工作律错误个业纪例如下所示后工程在位需求图单时间内1台/次提供8台/次过量生产浪费二.过量生产浪费29过量生产浪费30计划管理信息系统计算机信息集成控制掌控不良（报废）率实时校正计划（四）浪费的消除：

生产模式精益生产平衡改善一个流（单次传送量标准）缩短生产周期和切换速度过量生产浪费二.过量生产浪费交付周期=（单件生产时间*批量）31过量生产浪费1.你工作中存在哪些过量生产浪费？

2.它的危害有哪些？

3.存在的原因是什么？

4.如何消除它？

思考？

二.过量生产浪费32质量过剩日本产品美国产品过程浪费三.过程浪费33

（一）浪费的定义：

指对于产品/服务没有增值的努力。

例子：

过多的批准多余的加工内容太多的报告汇报的是没用的东西过程浪费三.过程浪费34

（一）浪费的定义：

作业的流程过多过长重复或强度过剩等造成的浪费；因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费，原本不必要的工程或作业被当成必要直接动作浪费等待材料浪费设备生产力低折旧成本高（如例所示）更甚交付周期增长资金周转慢损失潜在顾客三.过程浪费过程浪费35过程浪费特点瓶颈缺乏限度样品或明确的客户规范无尽的精致多余的批准手续多余的拷贝/过多的信息过程浪费三.过程浪费361）两点间距离宽2）机器行程大;设备、工具转速慢程序运行时间长3）动作的过程（距离阻力复杂程度）4）材料强度过剩如螺丝长度,用不必要的耗材（胶水、胶带等）5）操作强度过剩多余的习惯动作（如清洁等重复性动作）。

过程浪费的例子（如图）始末始末过程浪费3738

（二）浪费的表现：

人无功动作等待机等待（空载）,生产力低,成本高料耗材成本高法不增值过度三.过程浪费过程浪费39过程浪费原因有程更改的工程更改没过新技的利用不术当由不适的人做定当级别决无效的政策和程序缺乏客要求的入户输过程浪费三.过程浪费40（三）浪费的产生：

流程流程、布局定设计车间设备参数设制造系柔性浪警性件局限性统费觉条强度系定性准统稳标三.过程浪费过程浪费41（四）浪费的消除：

流程化生流程提高系柔性改工作简产统变台面布置放方式定摆参数设“短距离少阻力化程序精缩减简减过程”强度系定性制强度准明确操作要统稳订标求制程防呆三.过程浪费过程浪费42过程浪费消除识別所需过程明确相互先后顺序明确相互关系确定所需资源明确控制方法监视和测量过程明确目标过程浪费三.过程浪费43过程浪费1.你工作中存在哪些过程浪费？

2.它的危害有哪些？

3.存在的原因是什么？

4.如何消除它？

思考？

三.过程浪费44动作浪费任何不会给产品/服务带来增值的人员或机器的动作动作浪费四.动作浪费45

（一）浪费的定义：

生作整位置翻品取产业时调转产放工具物料等不必要的作浪动费如直接作浪等待容易品动费时间损伤产更甚操作生率低成本高时间长产满意度低劳动强度增加（如例）四.动作浪费动作浪费46不必要装PE袋不必要的分开动作浪费47动作浪费特点找工具寻多地伸手或腰作过弯业机器/材料相距太（行走）远时间送装置送零件设备间输传工作中混的作乱动动作浪费四.动作浪费48

（二）浪费的表现：

人（Man）作无价强度大找动值劳动寻机（Machine）等待料（Material）易增加客不需要的材料损伤户;法（Method）程序复杂;动作浪费四.动作浪费49动作浪费的12种表现形式1.手空两闲2.手空单闲3.作作突然停止业时动4.左右手互换5.步行多过6.身的角度大转过动作浪费7.移中动变换状态8.不操作技巧懂9.作作突然停止业时动10.伸背11.腰弯12.重不必要的作复动四.动作浪费50（三）浪费的产生：

操作不经济作不精作多余动简动不合理设计可同完成但未同时时不必要但被增加可同格但不同规未考整虑调/转换/取放物料需要翻找四.动作浪费动作浪费51（四）浪费的消除：

操作不经济按原准化制经济则设计并标订查表消除检发现并不合理设计合理成要素设计变设计设计验証稽核符合人体工效与设计动作浪费四.动作浪费52动作浪费产生物料摆放不合理治工具设计不合理作业安排不当产品设计不合理人机配合不合理动作浪费消除人机工程研究（工效学）操作分析（工作研究中）现场合理布局动作设计群组化考量动作经济原则+ECRS动作浪费四.动作浪费53动作浪费1.你工作中存在哪些动作浪费？

2.它的危害有哪些？

3.存在的原因是什么？

4.如何消除它？

思考？

四.动作浪费54库存浪费定义任何超出客要求的供品，客要求是指准户应户时生及提供服所需。

产务原材料的存仓库库（或工段）原材料存的存车间暂区库（或工段）半成品存的存车间暂区库库存浪费五.库存浪费55

（一）浪费的定义：

由于前后工序能不均衡或不同步生产产而生的存所造成的浪如产库费直接搬存准理取放作不便运仓储库业更甚在制品增加金管理困资滞压难切速度慢市反速度换场应慢库存浪费五.库存浪费56库存浪费车间（或工段）原材料暂存区的库存57库存浪费车间（或工段）半成品暂存区的库存58库存浪费的危害1.度的存重流金过库会严积压动资2.生不必要的入、出、搬等管理成本浪产库库运费3.不必要的房空、料架、堆高机、自搬系库间动运等投浪统资费4.使用重新整理，价衰或因更而成呆料时值减变变料废5.堆的存最容易掩盖管理、藏管理失积库问题隐误，是革的最大障碍变库存浪费五.库存浪费591）物料加工后不能直接到下工序传,而需要存库;2）可以在加工的物料线,在其他地方加工;3）未同步化均衡化生造成的存与产库.4）物料不齐备,造成的存库;5）工序不平衡,造成存库.造成库存的例子：

库存浪费五.库存浪费60库存浪费特点停的物料流滞“先后出”取代“先先出”进进外存空线储间需要增加材料搬的源（人、架、运资员设备货、空仓库间/系统）客需求的改慢对顾变响应存周慢库转程非的存，藏了过间计划储隐问题库存浪费五.库存浪费61

（二）浪费的表现：

人搬存准理取放运库料包装滞压仓储法操作不便存管理库环存放搬区运库存浪费五.库存浪费62（三）浪费的产生：

能不均衡产工不平衡能力限定时设备不同步计划能要求信息不准不设备产畅失交叉排配计划错误当管理原因制程反度慢推式生信息应产不是一流工作律错误个纪库存浪费五.库存浪费63库存浪费产生及消除1）物料加工后不能流实现连续,而需要存库2）未同步化均衡化生造成的存与产库3）物料不（品不良）齐备质,造成的存库4）可以在加工的物料线,在其他地方加工5）未施及化生造成的存实时产库库存浪费五.库存浪费64（四）浪费的消除：

产能不均衡平衡线（ECRS）使用共同制造周期设微型化考量前后工程能备产不同步计划直通流程同步排配信息集成化前后工程平台计划协调管理上原因柔性制造拉式生管理信息系产广告牌一流作统个业库存浪费五.库存浪费65整厂物流移动浪费六.移动浪费66移动浪费车间物流67移动浪费工段物流主物流68移动浪费定义为完成某项作业而产生的人员走动/物料搬运所造成的浪费移动本身是一种无附加价值的动作,若分解开來又分为:

放置,堆积,移动,整列等动作浪费.移动浪费六.移动浪费69

（一）浪费的定义：

流程中因点距离而造成的搬两间远运走等浪包括动费人和机器如直接物流失失作失强损时间损动损劳动度效率低;更甚通供流停沟断层应脱交付周期线WIP移动浪费六.移动浪费70

（二）浪费的表现：

人走动搬运过大身体动作机运输设备空转料碰伤库存法仓储物流管理搬运环仓储区物流动线移动浪费六.移动浪费71（三）浪费的产生：

工布局厂（Layout）物流局限动线设计设备工作地布局前后工程分离兼容性设计（Compatibility）充新增工序或业务扩或物料不适合前景不明未设备设备变换作整体规划移动浪费六.移动浪费72四.移动浪费消除优化工厂布局（Layout）动线优化缩短距离优化搬运方式自动物流人体工效优化生产方式连续流生产生产模式优化移动浪费六.移动浪费73移动浪费消除卡車卡車改善前改善后移动浪费六.移动浪费74移动浪费消除5m3m3m11m3m1m2m1.5m改善前11m改善后7.5m移动浪费六.移动浪费75等待浪费定义是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间等待浪费七.等待浪费76等待浪费特点人等机器机器等人人等人不平衡的操作故障漠不心对设备关外的停机计划等待浪费七.等待浪费77等待原因工作方法的不一致的机器装长时间换人/机配合效果差缺乏合适的机器等待浪费七.等待浪费78生产过程的连续性生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短；生产过程的比例性各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系；生产过程的均衡性保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品；生产过程的准时性在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件；生产过程的柔性适应性，加工制造的灵活、可变、可调节性；现代生产管理特点管理浪费79管理浪费管理浪费二八原则管理浪费八.管理浪费80

（一）浪费的定义：

基于工的管理和作方式使公司不能至厂运获最大利而造成的浪润费.是力强弱的表竞争现用于衡量工管理水平厂,包括管理者管对理技朮的知高度和整供的合素认个应链综质.如生力产（效率良品率成本技朮）周期（交付流程研发）源利用等资管理浪费八.管理浪费81

（二）浪费的表现

（1）

（1）：

生产力QDCSQDCS效率产能供应链WIP（WIP（库存）交付周期资源利用率资源（人/机/料/法/环/供应商/客户）利用存货周期（料）设备利用率（机）周转率资金周转库存周转管理浪费八.管理浪费82

（二）浪费的表现

（2）

（2）：

资本利润率未能所有资本最大化地获取利润其他人的潜能；能力（技朮）提升研发周期市场份额增长性美誉度知名度总结管理上因素所引发的损失和未能获取现阶段最大收益之综合值管理浪费八.管理浪费83供应商工厂销售/客户消费者示意图考量按时,按质,按量供货良率,效率,库存,交货周期满足客户要求与期望我喜欢,我需要,素质需求量/时机掌握,制造能力6,JIT,管理水平,制造能力市场调研,价值工程同样的价钱更好的产品供应链示意:

84基础工业工程中狭义管理浪费工厂整体效率=设计者效率*管理者效率*作业者效率现代工业工程中广义管理浪费:

技朮瓶颈获利曲线管理损失产业获利空间技朮损失管理浪费管理浪费八.管理浪费85管理浪费影响管理浪费影响不良品浪费过生产浪费过程浪费动作浪费库存浪费移动浪费不平衡浪费表现形式管理浪费（产生于现场）（深层原因）所有运作均通过管理系统流程产生-管理浪费八.管理浪费86管理浪费产生管理浪费产生通过规划、组织、协调、控制等相互关联活动从而达成预期目标定策略方向，建流程，配资源建组织，布人力，分职责沟通渠道，整体把握管控手段，异常处置管理浪费八.管理浪费87（三）浪费的产生：

管理能力素质;行力执（速度/准度/精度）;（相互）技朮次知高度把握度层认（相对）准化可行度推广度标（点面线）企素整体素业质质（斜坡球体理论）管理浪费八.管理浪费88（四）浪费的消除：

培理案例培训论与训考核知准化利力可改善性认标获压知行效量化分析检执绩激行制度励奖则罚则执管理浪费八.管理浪费89TheEndThankYou