防水材料生产基地钢结构工程施工组织设计.docx
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防水材料生产基地钢结构工程施工组织设计
东方雨虹昆明风行防水材料生产基地
钢结构工程
施工组织设计
昆明东会建筑装饰工程有限公司
2014-07-25
第一章工程概况6
1.1项目基本情况:
6
1.2结构基本情况:
6
1.3编制依据7
第二章施工难点及对策7
2.1吊车的选择7
2.2施工现场布置7
2.3结构测量7
2.4焊接8
2.5施工中的结构稳定性8
2.6安全施工8
第三章施工部署及施工计划8
3.1钢结构总体安装思路8
3.2工期计划及工期确保措施9
3.2.1工期进度计划9
3.2.2工期保证具体措施9
3.3机械设备计划10
3.3.1安装主要设备机具一览表10
3.3.2主要焊接设备机具一览表11
3.3.3主要测量仪器一览表11
3.4劳动力计划11
3.4.1劳动力计划表12
3.5施工协调与配合12
3.5.1与总包的配合12
3.5.2与钢结构加工厂的配合13
3.5.3与其它专业施工的配合13
第四章钢结构安装13
4.1现场平面布置13
4.2钢结构施工流程14
4.3构件的分段16
4.4施工准备16
4.4.1内业准备17
4.4.2基准点交接与测放17
4.4.3设备机具临时用具的准备17
4.5钢构件和材料的进场与验收18
4.5.1钢构件与材料的进场18
4.5.2钢构件与材料的验收18
4.5.3材料保管19
4.6钢结构构件主要连接节点19
4.7地脚螺栓的预埋安装施工顺序20
4.8钢柱的安装23
4.9钢梁的安装26
第五章测量控制28
5.1测量控制的主要内容28
5.2钢柱的安装校正28
5.3注意事项31
第六章高强螺栓安装31
6.1安装前的准备32
6.2高强螺栓安装施工流程32
6.3注意事项33
第七章焊接方案34
7.1焊前准备34
7.1.1人员准备34
7.1.2主要设备机具的准备34
7.1.3焊接材料的准备34
7.2焊接35
7.2.1焊前检查35
7.2.2焊前清理35
7.2.3垫板、引弧板,引出板的装配35
7.2.4焊接环境35
7.2.5焊接顺序36
7.2.6焊接过程中应注意事项37
7.2.7焊后清理及外观检查37
第八章安全文明施工与防扰民措施37
8.1安全管理体系38
8.1.1安全目标38
8.1.2安全保证体系38
8.1.3安全生产责任制38
8.1.4安全管理制度39
8.2安全生产具体措施40
8.2.1构件起吊与落位40
8.2.2吊车安全技术措施41
8.2.3构件吊装41
8.2.4用电安全42
8.2.5氧气、乙炔使用安全43
8.3消防保证措施43
8.4文明施工保证措施44
8.4.1文明施工责任区制度44
8.4.2工完场清制度45
8.5成品保护45
8.6协调关系,防止施工扰民46
附件:
施工计划进度表
第一章工程概况
1.1项目基本情况:
东方雨虹昆明风行防水材料生产基地钢结构工程占地面积约为:
20783川,由丙类仓库3、丙类仓库4、卷材车间及涂料车间组成,为全钢结构,其中丙类仓库3、丙类仓库4、卷材车间为门钢结构,涂料车间设备塔为钢框架结构及车间为门钢结构。
工程管理及施工单位如下:
工程地点:
安宁市禄裱镇上禄裱村业主方:
东方雨虹昆明风行防水材料有限公司设计方:
昆明市建筑设计研究院有限责任公司
监理方:
总包方:
十四冶第二建筑工程有限公司
钢结构施工方:
昆明东会建筑装饰工程有限公司
1.2结构基本情况:
丙类仓库3、丙类仓库4、卷材车间及涂料车间为门钢结构,建筑标
高分别为13米、13.2米、16.45米、11.8米,其中涂料车间设备塔为钢框架结构,建筑标高为31.7米,楼层标准层层高为6米、5米和5.4米楼面为混凝土楼板。
整个生产基地钢结构总重量约为900吨,构件数量巨大,种类较多;除涂料车间设备塔为箱型柱外,其他车间钢柱、钢梁为H型钢,钢柱与钢柱之间的对接采用全熔透焊接,对接焊缝和拼装焊缝上下翼缘及法兰连接板要求全熔透焊接,焊缝质量为二级,若在图中构件、零部件未注明的均为双面角焊缝焊接,焊缝质量为三级。
10.9s高强螺栓连接,钢材材质主要为Q345B。
耐火等级为二级。
就钢结构吊装现场情况来看,本工程结构较复杂,构件种类数量较多,吊装工作量较大,工期相对紧张,给吊装工作带来一定难度1.3编制依据
1)
东方雨虹昆明风行防水材料生产基地钢结构工程施工图
2)
钢结构构件工程量清单
3)
起重作业安全规程
4)
现场实际条件及周围环境
5)
我公司同类工程吊装的施工经验
6)
25吨全液压汽车起重机
QY25C
型性能参数表
7)
16吨全液压汽车起重机
QY16C
型性能参数表
第二章
施工难点及对策
2.1吊车的选择
25吨及16吨汽车起重机以及现场塔吊配合使用。
2.2施工现场布置
项目安装现场位置相对狭小,加之又时逢雨季,施工现场可能造成钢构件的二次污染,如何合理的解决现场布置问题是至关重要的。
钢结构施工现场平面布置首先要保证有足够的使用面积堆放数量众多的构件,每天安装的钢结构构件需提前运输到现场。
2.3结构测量
钢结构的测量技术对钢结构的精度影响至关重要。
在整体形成稳定结构前,每个构件安装的同时进行水平及垂直度跟踪测量,随时调整构件位置,当若干构件形成结构体系后对此进行复测,当水平层面结构安装完成后,再对整体结构进行测量,始终使构件在监控当中处于准确的位置。
2.4焊接
钢结构焊接是本工程的关键工序,安装焊接工程量较大,焊接难度比较高,针对此特点,拟采用CO2气体保护半自动焊成套技术,选择熟练有经验的焊工,解决对焊接等问题。
2.5施工中的结构稳定性
钢结构施工领先于其它工序,钢结构安装过程需考虑结构整体稳定性。
对此我部选择先安装钢柱,钢柱安装后,即将柱间钢梁安装就位,确保钢框架的整体稳定性。
2.6安全施工
钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多,车间门钢结构安装过程中柱-柱、梁-梁之间较为空旷,极易产生小构件的坠落事件,构成安全事故。
在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌的方式解决人员的安全防护问题。
第三章施工部署及施工计划
3.1钢结构总体安装思路
(1)根据现场情况提出具体的钢柱、钢梁架等构件的安装供求计划,作为钢结构加工厂的制作和成品出料的主要依据,按需供货。
2)吊车的使用以钢结构吊装为主。
每天8:
00至18:
00为钢结构安装使用时段。
25吨吊车主要吊装钢柱及主钢梁、16吨吊车主要进行钢结构卸车和钢次梁的吊装,吊车的使用与调度是现场主要问题,根据现场实际情况进行调整。
(3)钢结构的安装由丙类仓库3--丙类仓库4--卷材车间—涂料车间设备塔--涂料车间顺序安装,钢框架结构从内框向外框展开安装,保证能及时形成一个稳定的整体。
(4)钢结构的焊接由内框向外框按次序进行焊接和校正。
(5)钢结构安装完成以后,做到活完、料净、脚下清。
3.2工期计划及工期确保措施
3.2.1工期进度计划
1、按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度计划,标明钢结构安装的主线路,明确钢结构安装的顺序关系。
2、将钢结构专项安装计划与对其它专业的要求提交给总包单位,由总包单位组织各有关专业提出工序交叉施工意见,经调整后确定为总体网络进度计划。
3、根据最后确定的总体网络进度计划,然后倒排工期,对钢结构运输时间、钢结构加工厂出料计划等作出钢结构安装的具体进度计划。
4、根据钢结构安装计划,结合现场构件堆放和构件验收的时间要求,构件进场时间比安装计划提前2~5天。
根据本工程的特点以及总体的安装工期,制定出以下详细的安装工期见附表。
3.2.2工期保证具体措施
(1)与加工厂联系深化设计工作
与加工厂进一步对设计图进行深化,保证加工安装图中连接方法、
构件的分段、构件的编号等都能按照有利于现场安装的方向进行,确保安装顺利。
(2)提前落实吊装设备和焊接设备
提前落实汽车吊、CQ焊机、高强螺栓枪等重要施工设备机具的到位情况,并经过严格的检验,确保使用的全部是合格的设备,以利于顺利施工。
(3)确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划编制工程材料、构件及相关设备需用量计划,按计划分批进场,并作好进场验收、发放和保管工作。
(4)严格质量管理,确保验收一次性达到合格标准
根据设计图和规范的要求,制定各工序的操作规程和质量标准,并在施工中严格执行,确保验收达到一次性合格标准。
(5)严格安全管理,杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前,制定严格的安全管理制度,结合本工程的具体情况,制定周密的安全技术方案和安全操作规程,并在施工中狠抓落实,杜绝重大安全事故发生。
3.3机械设备计划
3.3.1安装主要设备机具一览表
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
汽吊
25吨、16吨
各1台
视情况增加
2
手动扳手
10把
自备
3
电动扳手
1台
3
螺旋千斤顶
20t
10个
4
葫芦(倒链)
3t/5t
5个
332主要焊接设备机具一览表
序号
名称
规格
数量
1
二氧化碳保护焊机
X-500PS600VG
8台
2
直流焊机
AX-400-7
4台
3
磨光机
2台
4
Q和C2H2装置
6套
5
等离子切割
1台
6
空压机
0.9立方米
1台
7
碳弧气刨枪
3支
8
切割机
1台
333主要测量仪器一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
全站仪
GTS-211D(2〃)
1
已检
2
经纬仪
J2-2(苏-光)
2
已检
3
水准仪
DZS3-1
2
已检
4
激光测距仪
BOCH
2
5
塔尺
5m
2
6
钢卷尺
5m
5
7
大盘尺
长城50m
2
3.4劳动力计划
由于本工程钢结构工程量非常大,构件吊次多,要求工期紧,为了
保证工程质量和进度,必须根据现场工作的深入安排劳动力逐渐展开各
项工作。
各施工阶段的安排如下:
(1)施工准备阶段
现场人员主要为管理人员、技术人员、安装人员等。
(2)构件进场准备阶段
现场开始进行吊装的施工准备,主要工作人员进行场内道路硬化、吊装设备基础准备、预埋螺栓安装等工作。
(3)构件安装阶段
现场的劳动力需求,人数逐步增加,在钢柱安装后开始安装钢梁时达到高峰人数。
现场劳动力以自有工人为主,各主要工种如焊接、起重、普工、机械操作人员等。
3.4.1劳动力计划表
现场钢结构安装劳动力计划见下表:
现场劳动力人数最多时达到30人,从2014年8月15日进入施工工期。
具体的人员进出场情况如下:
工种
人数
工种
人数
管
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