年产100万吨钢工程烧结系统电气工程施工方案.docx
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年产100万吨钢工程烧结系统电气工程施工方案
1.1电气工程施工说明
1.1.1施工项目
电气工程施工的主要项目有:
(1)主抽风机系统电气、计气设备安装、调试;
(2)烧结、环冷一除尘系统电气、计气设备安装、调试;
(3)其余系统的电气、计气设备安装、调试;
(4)通讯设备安装及调试;
1.1.2施工程序图
一、供电系统施工程序图
施工准备
:
、传动系统施工程序
1.2电气设备安装工程主要施工方案
1.2.1电气配管:
(1)钢管的预加工
在施工准备阶段,根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管,并对电气管进行预加工,其内容和要求为:
①钢管的除锈与涂漆
配管前,对管子进行除锈,除锈后,将管子内外两面涂以沥青漆。
但埋设混凝土内的黑铁管外壁可不刷油漆
②标准弯头的预制
凡是管径大于①25的电气管弯头都必须在工程施工前进行标准预制。
标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法,弯管后检查的内容有:
弯曲处是否有皱折和坑瘪;管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%;弯曲半径不应小于管子外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板的弯头,不应小于管子外径的10倍。
⑵暗配管
①做好施工图的自审、会审工作,主要审查配管图有无差错和遗漏,管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰,管径的选择是否合适,将问题暴露在施工之前。
②暗配电气管宜选择最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面净距离不应小于15mm。
③暗配钢管用管箍连接或套管焊接,采用管箍连接时管口应缠麻并涂铅油,在管箍两端钢管用圆钢或扁钢做跨接线。
采用套管连接时,套管口与管口必须满焊,确保密封完好。
3)施工班组配管时必须按图施工,找准坐标,施工完毕,班组必须自检。
土建回填和浇灌混凝土以前必须专检。
(3)明配管
所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管,对明配管的施工方法和要求为:
①明配管间的连接:
采用管箍连接,跨接线采用预制的标准型圆钢,这种做法美观、实用。
②明配管的固定:
明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧,不准焊接。
支架本身的固定可采用膨胀螺栓(沿混凝土时)或电焊固定(沿钢构件时)。
③成排安装的电气管应保持相同的标高,横平竖直,间距一致,油漆完整。
④钢管的接地连接应符合下列要求:
当普通钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用M8X40镀锌螺栓作接地线卡跨接。
镀锌钢管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不宜采用熔焊连接。
⑤配至桥架的电气管管口应作成喇叭口,与其他设备的连接必须采用金属软管。
(4)金属软管的敷设
钢管与电气设备、器具间隔的电缆保护管采用金属软管。
对金属软管的敷设应按下列要求进行。
金属软管的长度不宜大于2m;弯曲半径不小于软管外径的6倍;固定间距不应大于Im;管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mmo
金属软管全部采用包塑金属软管,金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。
管接头采用锌合金接头。
金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
1.2.2照明系统安装
电气照明装置的施工内容有:
照明配管及管内穿线,灯
具安装,
绝缘检查,
灯具放是。
(1)照明配管所采用的管材按图纸要求选择,安装方法按本方案1.2.1电气配管
及国标GB50258—96的规定进行。
(2)内穿线时应按下列要求进行:
①管内所穿导线(包括绝缘层)的总面积不应大于内
径截面的40%;
D管内导线不准有接头和扭拧现象;
!
)同一回路的各相导线,不论根数多少应穿入一根管
内,而不同回路和不同电压的线路导线不允许穿一根管内,交流和直流线路导线不得穿一根管内,一根相线不准单独穿入钢管。
④配电箱至每条回路的导线应采用不同颜色的导线做相线,以避免回路混淆,并有利于今后的维护和检修。
(3)照明灯具安装
根据经验照明灯具安装方式主要为:
有吊顶的操作室或电气室一般为嵌入式安装,地下室及电缆隧道内为吸顶式安装方式,主厂房内照明为掉挂式安装方式,水池、冷却塔、除尘器本体等部位一般为落地式投光灯O每种灯具(含开关、插座)安装必须作到牢固、整齐、美观、可靠。
其安装方式和要求为:
嵌入式安装:
采用圆钢支架固定灯具,在装饰施工吊装轻钢龙骨时,配合装饰施工,按设计图位置将安装灯具支架用膨胀螺丝固定在楼板下,并将管线引至灯具的安装位置,支架吊灯具侧留有螺纹来进行安装高度的调节,待轻钢龙骨调整完毕,进行灯具的安装工作,待天花板吊顶全部完成后将灯具调整到与天花板紧贴。
吸顶灯具的安装:
吸顶灯具为工厂灯时,可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可,吸顶灯具为日光灯时,将灯具用膨胀螺栓直接固定,灯具上部留有进线孔,直接对准接线盒。
掉挂式灯具的安装:
厂房照明灯具一般安装在钢结构下悬,灯具应有快装快卸插头,利于灯具更换,厂房灯具安装时可用红外测准仪检查灯具的横向纵向偏差,保证灯具沿柱线方向偏差在允许范围内。
同时对钢结构焊接部位应作好防腐处理,面漆必须与原面漆一致。
⑷放亮
试放亮前用数字万用表检查照明回路的对地绝缘,应达到0.5MQ以上,如达不到这一值,则应仔细检查。
试放曾时,先用带漏电保护的自动开关接电试放亮(如果设计不是漏电保护开关,则施工单位可自备。
漏电保护开关的漏电电流为30mA,可保证人身安全)。
1.2.3接地工程施工及技术要求
⑴格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。
(2) 接地电阻达不到设计要求时,采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式,不采用加工业盐的方式。
(3) 严格区分开电气接地系统和计算机接地系统,电气接地线采用黄绿双色线,计算机接地系统采用其他颜色接地线或按设计要求区分。
(4) 果接地主干线为导线时,主干接地线间、主干线与分支线的连接采用元宝螺栓进行,禁止切断接地主干线。
(5) 气设备保护接地采用黄绿双色线与接地干线连接,设备端用接地镀锌螺栓紧密连接,便于设备拆卸。
(6) 个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相
连接,不得在一个接地线中串几个需要接地的电气装置。
(7)接地焊接允许偏差及检查方法1.2.4电缆桥架安装
1)立柱安装
立柱安装因安装位置的不同其安装方法也不一样,一般
情况,电缆室的立柱为顶天立地式,外部电缆沟内内为靠墙式,大跨距桥架为吊架式安装。
立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直度不得
大于其长度的2%,每一条直线上立柱断面尺寸应一致。
2)横撑组装
III
A、各层横撑应横平竖直,并与立柱垂直,偏差不得大于
±2mm;
III
B、同层横撑应在同一水平面上。
高低偏差不大于±5mm。
3)桥架组装
A、桥架应可靠地紧固在横撑上,安装应横平竖直,水
平倾斜高低偏差不大于土5mm;
III
B、桥架连接宜放在两立柱1/4处,避免在1/2处做接头;
C、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接,不得采
用点焊连接,连接处的间隙不得大于10mm,如遇上伸缩缝时,桥架间则应留出50mm的断缝。
D、桥架槽体之间用连接片连接。
标准弯头、组合弯头组装,其弯曲半径,边框高度应符合设计要求。
弯头的连接处应结合自如,接口处不应受额外应力,连接后应在同一水平面上,偏差不超过±5mm。
4)电缆桥架接地
A、 同层桥架间的接地采用16mm2接地线,两端压上鼻子,以跨接的方式将两桥架连接起来。
B、 层间每隔30s50m作一次电气连接,断开处每段桥架应有两处接地,层间连接处应与接地干线相连接。
1.2.5电气设备安装:
⑴概要
本工程的盘箱设备包括高压配电柜、低压配电柜、马达控制中心柜(MCC)、直流电源柜、控制柜、基础自动化的PLC柜及其它自动控制柜等,其吊装就位方法大致相同。
安装固定方式除PLC柜等数控柜有时设计要求采用对地绝缘结构外,其余盘柜基本一致。
(2)设备底座安装
设备底座安装应配合土建地坪施工进行,槽钢安装前必须用型钢校直机校正,安装时用垫铁调整槽钢的水平度,安装后的允许误差见下表。
槽钢必须与预埋件、垫铁焊接牢固,防腐油漆完整。
⑶设备进场条件
①屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;室内底座槽钢,地面已施工完毕;门窗安装完毕,室内抹灰、装饰工作完毕,并清扫干净。
②设备运输线路路况良好、畅通,设备进场场地应平整,有足够位置摆放吊车。
⑷盘箱的吊运就位方法
采用本公司专用于盘箱设备搬运的手动液压式低架小叉车搬运。
用吊车将盘箱从运输车上吊至门前地坪上,开箱清点后再吊至叉车上,然后即可以人力拉进电气室内指定位置,既平稳又安全,不会因震动造成对电气元件的损害。
(5)盘箱的安装
所有盘箱与底座间的固定一律采用镀锌螺栓连接固定,杜绝电焊。
安装调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查,用薄垫片调整。
1.2.6变压器安装
(1)变压器进场卸车方案
变压器由业主负责到运输安全地点;根据变压器的重量和外形尺寸选择安全可靠的卸车方式。
若因变压器设计安装在防雨棚内,不能一次就位,需要用钢轨、枕木将变压器安装轨道延长,作为卸车及器身检查临时设施。
在卸车的同时,采取安全措施,在变压器下垫适量的枕木,吊车不松钩,把变压器的小车轮装上,然后把变压器卸在轨道上。
(2)变压器运至现场后的外观检查及验收
变压器运至安装现场后,进行交接验收时,必须对变压器主体及各部分零件的数量进行清点,严格检查以下一些部位。
对变压器主附件全部检查一遍。
查是否有变形、缺损、漏油现象,以便在解体、器身检查时一次性处理。
检查所有的密封胶垫是否有龟裂、变质导致渗漏油现象,硅胶是否足够、色泽正常否、油位表损否。
检查所有套管是否完好,有无碰伤现象。
检查所有气体继电器、温度计及热电偶是否完好。
将变压器主体及补充绝缘油分别取样进行物理、化学分析和实验。
测定变压器各绕组的绝缘电阻及吸收比,来判定绕组是否受潮。
上述检查必须必须随时记录,经交接双方认可,方可认为完毕。
(3)变压器的解体、器身检查
变压器为重要设备,应做变压器解体、器身检查工作,检查的主要项目有:
①铁芯检查
铁芯应无变形,铁轴与夹件间的绝缘垫应良好。
铁芯应无多点接地。
铁芯外引接的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良
好。
铁芯拉板及铁轴拉带应紧固,绝缘良好。
②绕组检查
绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象。
各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞。
绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。
③引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。
变压器的解体检查经过上述程序检查完毕,再经到场的有关部门负责人,共同检查确认抽芯检查无误,方可按解体的反顺序组装复原。
(4)变压器的本体安装
变压器本体安装,要求基础轨道应水平,轨距与轮距配合,应使其顶盖沿气体继电器流方向有1〜1.5%的升高坡度。
变压器就位后,用制动装置加以固定。
1.2.7电缆敷设:
所有电缆均采用人工传递方法敷设。
敷设时应注意:
①每根电缆两端必须留有工艺余量,摆放整齐,松紧适度,整齐美观,标识完整。
②合理安排每一盘电缆,新敷设的电缆不允许有中间接头,除非敷设长度超过制造长度。
③电缆在排放上严格按电缆类型分层排放,禁止在同一电缆桥架上控制、信号与动力电缆混装。
④用于连接可动部份的电缆,必须采用多股软导线,并留有适当的量,在可动部份两端部用卡子固定。
⑤电缆的固定采用塑料自锁带绑扎,下列位置必须进行绑扎:
电缆进出桥架的网端;电缆经过转弯处两端;电缆水平敷设时,直线段的两端;电缆垂直敷设时,每个支架上。
1.2.8电缆接配线
(1)电缆接配线方法及要点
制作电缆终端头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间;所有电缆的封端采用热缩管封端,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
(2)接线:
①动力电缆接线时,应避免电缆终端头受额外应力。
注意相色与系统相色一致。
②所有动力电缆与设备接线端子连接,采用力矩扳手紧固,达到力矩值的螺栓用红色油漆做好标记。
③控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺,多股铜芯线理顺后,与接线鼻子压接。
不同截面的两根导线禁止接在同一端子上。
④控制及信号电缆芯线的号码标识,将线号用号码烫
印机烫印到白色异形塑料管上。
配线时,线号方向必须保证一致,水平时方向为从左到右,垂直方向为从下到上。
压接式端子与线芯的连接必须采用专用的压接钳按规范压接,严禁一切不规范的操作。
1.3供电系统设备调试
1.3.1高压电力系统的设备单元调试:
(1)变压器单项实验
D受电前的外观检查。
◊变压器无漏电现象。
◊变压器瓷套管应清洁,无破损,破裂。
◊变压器外壳接地良好。
◊温度计及冷却装置完好。
◊检查呼吸器,装置好干燥剂。
◊油枕油位指示器应有明确监视线,在油位达到规定时,将油枕上方。
②变压器注油后6〜10小时,将变压器绝缘油取样进行电气试验,物理、化学分析。
③测量变压器的绝缘吸收比R15〜R60。
④测量各换接位置上绕组的直流电阻,•并检查位置指示器和分接开关,手柄定位是否正确、吻合。
各分接位置上的电压比。
⑥测试变压器绕组的接线组别。
⑦变压器绕组的交流耐压试验。
⑧变压器连同套管的直流漏泄试验。
(2)互感器的试验项目:
①测量绕组的绝缘电阻。
②绕组连同套管外壳的交流耐压试验。
③检查互感器变比。
(3)真空断路器的试验:
①测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。
②测量每相导电回路的电阻值。
③断路器分、合状态下进行交流耐压试验。
④测量断路器的主触头分、合闸的同期性。
⑤测量断路器的触头接触后的弹跳时间,不应大于2ms。
⑥测量断路器的分、合闸时间。
⑦测量分、合闸接触线圈的绝缘电阻值。
⑧断路器操作机构的试验。
(4)隔离开关,负荷开关及高压熔断器的试验。
按规定进行绝缘电阻测量,耐压试验,操作机构分、合闸试验,开关的机械和电气闭锁装置应可靠。
⑸避雷器的试验。
⑹继电保护试验。
为了保证继电保护正常运行,投运前对继电保护单元按照设计进行认真检测、调试和动作值整定。
1.3.2变配电的系统调试:
(1) 断路器的通电操作:
控制系统通电回路进行操作检查,确保系统正确可靠地工作,断路器等设备应在线圈通电后,全压和欠压情况下连续工作,并无异常现象。
模拟短接各类保护接点,断路器等设备应可靠动作,声响,灯光指示正确。
(2) 继电保护的模拟试验:
接地,过流,速断保护,按回路逐一通入模拟动作电流,使有关电流继电器动作跳闸,以检查电流继电器及线路的正确性。
(3)差动保护装置的系统调整:
①测量每相中的二次电流,并检查其相位以及各相电流之间的相位关系。
②测量差动继电器动作线圈和中线回路内的不平衡电流。
③保护装置整组动作试验。
④变压器的差动保护,应作变压器无负荷多次合闸试验,以检查能否躲开励磁涌流的影响。
(4)电压互感器二次回路系统的通电检查:
用摇表检查电压回路绝缘,用万用表测量干线相间电阻,以免相间短路或错把电压线接至电流线圈,在互感器二次侧熔断器通入电源,检查电压干线,用电压表按相检查各盘,高压箱上电压端及所接各仪表,继电器等端子上的电压与送入的电压相符,相别是否正确
(5)变压器瓦斯保护装置系统检查:
模拟检查瓦斯继电器保护,能正确动作跳闸
(6)双回路电源并网运行的试验
确保电源并网运行条件,测量两电源同各端电压,其值应近似于零,进行高、低压合相试验。
1.4传动系统调试
烧结系统传动调试项目有:
主厂房环烧系统电气调试,
主抽风机系统电气调试,燃料破碎系统电气调试,配料及混料系统电气调试,其他系统的电气调试。
为确保电气调试的顺利进行,确保工序进度和质量,同时调试为后期的顺利投产,以及对电气设备的长期正常运行起到至关重要的作用。
1.5.4.1设备单元调试:
(1)关及继电器保护的整定校验:
①一般外观检查。
②线圈基本参数测试。
③动作值与返回测试。
④时间参数测试。
⑤介质绝缘测试。
⑥各种动作特性测试。
⑦动作值整定。
(2) MCC调试。
①测量MCC各单元的绝缘电阻值。
②一、二次线的校对和紧固。
③MCC各单元的保护整定试验并作好记录。
④MCC各单元与PLC的I/O接口测试。
⑤MCC各单元依次由PLC进行空操作和联锁试验。
⑥MCC各单元依次由PLC控制进行带电机空运转并检测、电流、转速、振动等应合格。
⑦MCC各单元由PLC控制进行系统联动试运转。
(3) 软启动装置的调试与整定
按软启动装置使用说明书进行回路检查与参数整定。
1.4.2电机试运转前的检查与实验
(1) 检查滚动轴承油脂,应无变色、硬化、变质的现象;
(2) 用2500V绝缘摇表测量绕组的绝缘电阻和吸收比,定子绕组的绝缘电阻值不应小于10M,吸收比不应低于1.2
(3) 用耐压变压器对电机绕组作耐压试验,实验电压为16kV;
(4) 用直流电阻测试仪测量各相绕组间的直流电阻,
各相绕组间的直流电阻相差值不超过其最小值的2%;
(5)用热电阻测试仪测量定子绕组和电机轴承测温点的热电阻值,其测试值与外部温度一致;
(6)用力距搬手检查电缆接线端子固定螺栓的紧固情况,其力距值应达到施工规范的要求。
1.4.3电机试运转时的检查:
经过各项检查合格后,可对电机通电试运转2小时,并随时检查记录电机运转情况。
(1)用听音锤听音,电机运转时内部不得有杂音,PLC显示的电机内各检测点的温度不得有异常变化;
(2)用红外测温仪测试电机前后轴承和电机本体各部位的温升情况,其温升不得大于85度,或电机出厂资料规定;
(3)用测震仪检测电机震速,其数值不得超过2mm/S;
(4)用红外测速仪测量电机的转速,其转速应与电机的铭牌数值一致。
在电机试运转过程中,如发现异常情况应立即停车,并检查处理,直到运转合格为止。
1.4.4变频调速系统调试
⑴变频调速装置一般性检查
①检测I/O开关量和模拟量信号及PT100温度检测装置信号。
②对系统进行空操作,检验跳合闸情况,并模拟各保
护动作。
③分别对外围接口进行测试。
④电流、电压实际值信号的输入及效验。
⑤检查同步电压的相序及幅值。
⑥检查晶闸管触发脉冲序列、相位、幅值等。
⑦测量电源及同步电压之间的移相角。
(2)对变频器进行一般参数设定,其设定值应根据其控制的电机参数及工艺要求参数而定;
(3)通入主回路电源对变频器进行模拟输出,其开路保护指示灯
应亮,断开所有电源,将变频器的输出主回路恢复;
(4)在电机驱动端断开的情况下,通入控制电源及主回路电源,
对电机进行初始值空转,确定变频器的输出相序。
若相序相反应停电倒换;
⑸变频装置空载转动电机升压、升频、试验。
分别设定0%、20%、40%、60%、80%、100%的输入值,对电机变频器进行考核,其反馈电压、电流及转速值应准确。
同时,用红外线测速仪对电机的实际转速进行测试,其值应与变频器的速度反馈值相符;
(6)变频器在100%的输入值下,对电机进行2小时的空转考核。
在空转考核完毕并已合格的情况下,断开所有电源连上电机的驱动端,对变频器及电机进行带负荷考核;
(7)变频装置电机负载下的代码参数最佳参数设定。
(8)变频装置带机械运转参数的检测和记录。
1.4.5电除尘系统的调试
(1)静态调试
①按电气原理图及设备厂家相关资料校核线路。
②控制系统空气开关的整定,隔离开关的开合灵敏度及接触情况检测。
③升压变压器的油试验,一、二次绕组的直流电阻测试。
④升压变压器及电场,隔离开关的绝缘检测。
⑤升压变压器电场,隔离开关的交流耐压试验。
(2)模拟调试
①先将控制柜输出至升压变压器的主回路线拆出。
②以一假想负载(2个100W,220V灯泡串联)代替其输出负载。
③控制器上升斜率及其它旋调至设备初始运行时的位置。
④合上开关,启动系统,灯光应亮,检测并记录此时系统的输出电流电压值。
⑤关闭系统,拆出假想负载,恢复原系统接线。
(3)电场空升电压实验
①断开隔离开关,对整流变压器空升。
②确认隔离开关正处于闭合位置,确认控制器上各旋钮,开关处于初始位置,确认各安全措施已到位。
③合上电源,以电场的初始运行值进行开路及短路的保护试验,其动作应可靠,信号应准确。
④合上电源,此时电场以初始值即20%额定电压运行,检测并记录反馈电压及电流值。
⑤调节上升斜率旋钮,以电场正常运行时的电压值的40%、60%、80%、100%重复(5)的工作。
⑥调节上升斜率旋钮及电流调切旋钮,使电场保持稳定运行状态。
⑦电场在无击穿无闪烙状态下监视运行72小时,并每1小时记录一、二次电流值。
1.5主抽风电机安装调试
1.5.5.1主抽风电机安装工艺流程框图
安装资料收集整理
►现场施工条件
设备进场验收
基础交接验收
风机中间交接
底板除漆处理
基础处理
设定安装基点
联轴器热套装
轴承座及底板安装
轴承座及底板座浆
定子底板安装定子底板座浆电机穿心就位
电机调整流动灌浆
精调
电刷安装调整
端盖罩板等安装
整理填写记录
1.5.2主抽风电机安装
(1)主抽风电机的基础验收:
主抽风电机的基础、地脚螺栓孔、通风道、预留孔以及基础的中心线、标高必须符合安装图纸和有关的设备资料的要求,基础碇质量完好。
①基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。
D地脚螺栓孔应垂直,并符合主抽风电机的纵横中心
线。
③检查基础碌的承受面及电机校,风道顶部标高,应符合设计要求。
(2) 电机底板下垫板的布置:
①根据基础图纸纵横中心线及标高水平进行底板的初安装。
②垫板布置对称于主抽风电机纵横中心线,应设在负荷集中的地方,距离为250毫米左右,至于其它间距可以放宽至400-700毫米。
③垫板下径:
受压面的单位荷重应不超过40kg/cm2o
④垫板层数不应太多,尽量减少,一般不允许超过4块。
⑤放置垫板处,建面应铲平,垫板放置要水平。
垫板与碌面,垫板与垫板之间,垫板与底板之间应均匀接触良好。
⑥安装找正完毕,在灌浆之前,必须将垫铁间点焊牢固。
(3) 主抽风电机轴承座安装:
①安装前应清洗并检查轴承及轴承座,轴承座的油室及轴
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