给水泵检修规程.doc
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给水泵检修规程.doc
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热电站给水泵的检修规程
一.给水泵的结构说明:
热电站给水泵为卧式多级泵,两端支承。
壳体部分是节段式,泵的传动方式是通过弹性膜片联轴器与电动机联结。
泵的旋转方向从驱动端看泵,为顺时针方向旋转。
1定子部分:
主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、等,分别用拉紧螺栓联成一体,吐出口与吸入口为垂直方向。
2转子部分:
主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
3泵的密封:
单端机械密封
a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用橡胶密封圈密封。
b、采用挡水圈挡水,防止水进入轴承。
4轴承部分:
整个转子由轴两端的滑动轴承支承。
轴承采用油站自动上油润滑。
二 检修原因:
震动值过大。
0·2mm以上。
三 检修内容:
1.找正联轴器,调整联轴器的轴向间隙。
2 检查、修理在运行中出现的各种缺陷,调整轴瓦间隙、紧固各部螺栓。
3 检查、清理冷却水系统。
4 解体、检查各零部件的磨损,腐蚀和冲蚀程度,予以检修或更换。
5 检查轴的磨损,腐蚀和不直度,进行修复或更换。
6 校正轴、叶轮的动平衡。
四 泵的拆卸与装配:
1 泵的拆卸
a准备好拆卸工具:
倒链、敲击板、枕木、氧气、活动扳手、铜棒、撬杠、煤油等。
b制作摆放泵体架子
c 首先办理检修工作票,断掉电机高压电源。
将泵内液体放掉,保护性拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管引线等附件,尤其是连轴器连接螺栓、膜片,各个连接处螺栓用破布包好,存放到安全处。
照几张照片最好。
d 依次卸下轴上输入端和输出端的O型密封圈、轴套、轴瓦、平衡盘和键后机械密封,等附件。
e 拆卸连接各级泵体螺栓之前,要用钢板尺测量出整个泵体长度,并做好记录为以后安装用。
拆掉多余螺栓,并把螺栓水平放置地面,只留两条螺栓连接。
f制作好拆卸磨具,把泵垂直放置于胎具上,高压出口端向上,低压进口端向下。
拆掉高压端泵头,用氧气加热叶轮度,迅速卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶在内),按同样方法继续卸下其余各级的叶轮,中段和导叶,直至卸下首级叶轮为止。
在拆卸叶轮和泵壳时,切忌划伤泵轴。
e 将轴从吸入段中抽出, 将泵轴固定在车床上,检查州的弯曲度。
2 泵的装配顺序,按拆卸顺序反向进行。
五 拆卸应注意的事项:
1 在拆卸泵轴上各部件时如需手锤敲打的一定要用铜棒,不能伤害泵轴。
2 拆下的各部件一定要按顺序摆放整齐,且做上编号以便回装。
3 输入端紧固螺母是反丝。
4 在拆卸叶轮时要加热,如遇加热温度过高的叶轮,要等轴的温度降下来之后再拆卸下一级叶轮。
以免引起泵轴的受热变形,切忌不能用水冷却,可以用风机慢慢冷却。
六 水泵的检查和修理
1 轴的检查:
a、应用00号砂布涂上油打光滑,检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。
b、把轴划成几个等分,用百分表检查各处的弯曲度。
当轴的弯曲值超过0.05mm时,应在车床上找出弯曲方向, 可采用机械加压法校直。
c.发现有下列情况之一时,应考虑更换:
轴表面有被水冲刷而出现较深的沟痕时。
轴表面发现裂纹时。
轴弯曲虽经多次校直。
运行以后仍发现弯曲时。
d.检查轴径圆柱度公差应为0.02~0.03mm。
2 轴上套装件的检查
a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂纹情况。
若叶轮口环处有磨损,但深度不大,可在车床上修整再用,修整时要注意保证同轴度,同轴度公差为0.05mm。
若口环处磨损较严重,无法修复,应更换新叶轮。
叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm,间隙过大时可更换配件。
如有裂纹许补焊的。
要在做动平衡之前补焊打磨。
b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀,无毛刺、伤痕等缺陷。
c.在平板上检查端面的晃度,不应超过0.02mm。
大于0.02mm时,应进行刮研。
3 平衡盘、平衡环的检查
a.检查接触面应光滑平整。
b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。
如接触不好,应进行对研,使其接触面积达到75%以上,且接触匀称。
如接触不良应研磨好。
4 转子的试装检查
整台泵装复前,必须先进行试装,把套装件装在轴上,并进行下列检查:
a.检查套装件径向圆跳动,叶轮密封环处应小于0.08mm,轴套处应小于0.04mm。
b.检查平衡盘径向圆跳动公差应为0.04mm,端面圆跳动公差应为0.03mm。
七 水泵修复后回装,应按解体时的相反顺序进行,方法如下:
1把泵轴先穿入低压端盖中,
2先装第一级叶轮、键、 泵壳,再逐级装叶轮 泵壳至出口端盖,并应注意:
按顺序记号装入。
回装叶轮时也许加热,回装叶轮时速度不要过快。
要等上一级叶轮稍微冷却后再装下一级。
以免回装过快使整个泵轴受热。
3对称拧紧穿筋螺杆,将泵整体吊起平放。
4依次安装输入和输出端的轴套,平衡盘机械密封和滑动轴承等各部件。
5在安装滑动轴承时一定要注意上瓦和下瓦的间隙,要让泵轴在轴承里转动灵活且没有卡涩现象。
6联轴器找正
7回装与泵体相连接的进、出口管、润滑油管, 再循环管、冷却水管和各测量仪表。
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