高压柜电气调试方案.docx
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高压柜电气调试方案.docx
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高压柜电气调试方案
调试方案
工程(电房)名称:
项目名称:
10kV高压开关柜/中压开关柜
审核:
批准:
编制单位:
编制日期:
2015年5月10日
一、电气设备调试、调试的标准及依据
二、调试试验程序、内容及技术要求
三、质量目标及保证措施
四、安全技术措施及要求
一、电气设备调试、调试的标准及依据
1.1施工设计图纸
1.2设备厂家提供的说明书,技术文件;
1.3GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准;qtnprjvUB2HS1KD。
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1.4设计,业主提供整定值及具体要求。
二、调试程序、内容及技术要求
2.1高压开关柜/中压开关柜
2.1.1采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,在常温下绝缘电阻值不应低于1200MΩ。
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2.1.2测量每相导电回路的电阻值,采用采用微欧姆计法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定。
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2.1.3采用交流调试变压器对真空断路器进行交流耐压调试,状态应在合闸及分闸状态下进行。
合闸状态耐压值为32kV/min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min;当在分闸状态下进行时,调试时不应发生贯穿性放电。
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2.1.4用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间;测量分、合闸的同期性;这些应在断路器额定操作电压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定。
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2.1.5用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,实测值不应大于2ms。
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2.1.6用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻;绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。
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2.1.7断路器操动机构调试,在额定操作电压下,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,操作次数不小于三次;直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时,应可靠分闸。
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2.2电流互感器(6kV、0.4kV)
2.2.1外观检查应无破损现象。
2.2.2用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。
绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。
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2.2.3绕组连同套管对外壳的交流耐压调试值(24kV/min)。
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2.2.4用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线调试,调试实值与产品出厂值相比无明显差别。
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2.2.5用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差,应与制造厂名牌值相符,且误差在规定范围内。
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2.2.6采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查,必须符合设计要求,并和铭牌、标志相符。
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2.2.7绕组直流电阻测量,同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。
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2.2.80.4kV电流互感器,采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比,应符合产品技术要求。
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2.3电压互感器(6kV)
2.3.1用2500V兆欧表或数字兆欧表,测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。
绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。
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2.3.2采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别,应符合产品技术要求。
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2.3.3用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值,应符合产品技术条件的规定。
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2.3.4电压互感器的比差用自动变比测试仪测量,其变比误差应符合产品技术条件的规定。
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2.3.5空载电流及感应耐压调试,采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试。
在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试,其值与同批、同型号之间应无明显差别。
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2.3.6交流耐压24kV/min(特别情况可不做此项)
2.46kV、0.4kV母线
2.4.1绝缘电阻检查;高压母线采用2500V兆欧表,低压母线采用1000V兆欧表,测得绝缘电阻值应满足规范要求。
在对母线进行绝缘检查前,应尽可能断开与其相连的部件及接线,绝缘子及母线表面应清扫干净,无灰尘及杂物。
母线应分段进行检查,若测得数据不符合要求,则应进一步分段检查,直到测得绝缘电阻合格为止。
绝缘电阻检查合格后,应即时放电并恢复拆下的部件和接线。
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2.4.2高压母线系统应进行交流耐压调试,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开,应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压调试。
调试设备采用交流调试变压器,调试现场应采取必要的安全防护措施,防止发生危险。
调试结束后,拆开的元器件和接线应即时恢复。
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2.4.3检查母线相位应与设计一致。
2.56kV电力电缆
2.5.1外观检查无异常。
2.5.2采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻。
每测量完电缆芯线绝缘电阻后,应立即对电缆进行放电。
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2.5.3高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量。
用直流泄漏调试变压器对6kV电缆进行直流耐压调试和泄漏电流测量,调试电压值24kV/15min。
调试时,调试电压分为4~6阶段均匀升,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。
调试电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流,测量时应消除杂散电流的影响。
电缆的泄漏电流具有下列情况之一,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:
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1)泄漏电流很不稳定;
2)泄漏电流随调试电压升高急剧上升;
3)泄漏电流随调试时间延长有上升现象。
2.5.4采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合。
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2.6金属氧化物避雷器;
2.6.1采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻,绝缘电阻不应低于1000MΩ。
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2.6.2用直流泄漏调试变压器,测量金属氧化物避雷器直流(1mA)参考电压值U/1mA,应符合产品技术条件的规定。
实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5%;0.75倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件下的规定。
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2.6.3检查底座接地应可靠;
2.7继电保护校验
2.7.1微机继电保护装置
2.7.2外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤。
2.7.3检查核对保护装置实际接线与设计是否无误,装置工作电源是否正确,接地点正确可靠。
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2.7.4通电前的绝缘检查应符产品说明要求;
2.7.5接通电源,让微机继电保护装置自行进行一次自检,面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求。
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2.7.6根据设计或业主提供的整定值种类和数据,遵照微机继电保护装置操作手册,通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写,同时把各保护值,开入、开出量地址加以确认并固化。
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2.7.7运用微机继电保护校验仪,根据设定保护值种类,首先测试保护回路定值,继电保护装置应保护动作,装置保护动作值,应符合设计及产品技术文要求,此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开。
对于变压器出线柜要做相应的高温报警,超温跳闸调试,高压电动机要做与之相关的线圈温度,轴承温度,润滑油温度,各种与仪表相关的报警和跳闸调试。
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2.7.8测量值校验,在测量回路加入模拟量,测量值范围及精度应符合产品技术要求。
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2.7.9用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量,进行整组调试。
根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切调试,结果应和图纸相符。
PT柜并、分列装置调试应按产品说明书进行,也应和图纸相符。
最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来,分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时,通过网络将模拟动作信息传送到微机总站,每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值,做完每一项调试再进行一次恢复操作。
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2.8中间(信号)继电器校验
2.8.1一般性检查:
外壳清洁无灰尘,外壳玻璃应完整嵌连接完好,外壳与底座结合紧密牢固,防尘密封良好,安装要端正,端子接线牢固可靠;内部清洁无灰尘和油污,可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当,整定把手应可靠地固定在整定位置,整定螺栓插头与整定孔的接触应良好,弹簧应无变形,触头的固定应牢固,无折伤或烧损。
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2.8.2绝缘检查:
继电器各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50MΩ,各线圈间不小于10MΩ。
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2.8.3线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的±10%,动作电压不应大于额定电压的70%,动作电流不应大于额定电流,返回电压(电流)不小于额定电压(电流)5%。
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2.8.4信号继电器:
动作电流(电压)和释放电压校验,电流起动其动作电流不大于额定电流,电压起动其动作电压不应大于70%额定电压。
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2.9电表
2.9.1外观检查无异常。
2.9.2不通电时对表进行机械调零。
2.9.3校验误差应符合JJG124-2005规程。
2.9.4表校验完毕后,复位(接线)时应紧固。
2.9.4如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005规程并参照产品技术说明书进行调整及校验。
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2.10低压断路器包括空气开关:
2.10.1外观检查完好,无异常。
2.10.2操作手柄开合位置应正确,
2.10.3触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
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2.10.4过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值。
2.10.5按设计给定的整定值进行整定。
2.10.6用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量。
2.10.7如有失压保护的开关要做失压保护调试。
2.11低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作调试。
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2.12热继电器
2.12.1外观检查应完好。
2.12.2拆开线路前,首先做好线路的相色,恢复接线时保证相位与原来一致,压线坚固。
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2.12.3对过载保护定值进行校验,动作值是电动机额定电流1.1-1.25倍。
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2.12.42.5A以上小于2min(热态开始);注Ie*1.2*1.5=ID;Ie电动机额定电流:
Ie*1.2倍为整定电流值:
ID为动作电流值。
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2.12.52.5A以下小于1min(热态开始)。
2.136kV、400V交流电动机调试;
2.13.1用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻,折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6MΩ。
转子绕组不应低于0.5MΩ。
1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于1.2,如中性点可拆开的应分相测量。
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2.13.2测量绕组的直流电阻,1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%。
中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%。
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2.13.3用直流调试变压器,对6kV定子绕组进行直流耐压调试,中性点连线引出端子板上时分相进行。
调试电压为18kV,在规定的调试电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%;当最大泄漏在20uA以下时,各相间应无明显差别。
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2.13.4采用直流感应法,检查定子绕组的极性及其连接应正确。
2.13.5采用交流调试变压器,对电动机定子绕组进行交流耐压调试,6kV电动机调试电压为10kV/min。
应无异常。
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2.13.6检查降压起动器的接线应正确(400V电动机),当与主回路一起测量绝缘电阻时,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ(变频器与电动机接在一起的要拆开测量)。
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2.13.7测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
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2.13.8电动机空载转动检查、运行时间为2h,并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况。
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2.14干式电抗器及消弧线圈
2.14.1测量绕组连同套管的直流电阻。
测量应在各分接头的所有位置上进行;实测值与出厂值的变化规律应一致;三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%;电抗器和消弧线圈的直流电阻,与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%;ZwVqUyRz7XSZZj1。
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2.14.2测量绕组连同套管的绝缘电阻。
应符合产品技术条件的规定。
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2.14.36kV干式3电抗器交流耐压值17kV/min
2.14.4在额定电压下,对并联电抗器连同线路冲击合闸5次,每次间隔时间为5min,应无异常现象。
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2.14.5消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻,应符合产品技术条件的规定。
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2.15接地电阻值测量
2.15.1高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地。
采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量,测得的电阻值应满足设计要求。
接地网电阻测量点不得小于3点,且每点测量次数最少为3次,计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值。
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2.16直流屏检查与调试
2.16.1检查直流屏内,屏与屏之间接线,应正确无松动。
2.16.2认真核对电池(Ah)量,连接电池时、应确保极性连接正确,电池系统的正极接充电机直流输出端的正极,电池系统的负极接充电机直流输出端的负极。
(首次充电采用手动充电,充足AH后必须经过10小时率放电再转入自动充电,充足后才能投入使用)。
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2.16.3通电前应断开所有断路器;
1)合上其中一路交流进线开关,充电装置开始工作(空载运行),并有电压输出,此时应检查充电装置的工作是否正常,应无任何异常的声音及充电装置的故障。
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2)合上充电装置输出开关,此时控合母均有电压指示。
3)观察并测量控合母电压是否正常。
调整转换开关,检查控合母电压是否按指定电压变化。
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4)闪光装置检查:
控制母线得电后,按住闪光调试按钮,闪光指示灯应间断闪烁松开闪光调试按钮,闪光信号消失,表明闪光装置工作正常。
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5)逐个合上合闸输出和控制输出开关,对应的指示灯应相应指示。
6)合上电池总开关或蓄电池熔断器,此时,充电装置会对蓄电池进行充电,观察充电电流情况,充电电流值应在限流范围内。
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7)通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行,加载试运行正常后再投入正常使用。
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2.17一次线路检查、二次线路校对。
2.17.1一次线路应根据设计施工图纸来进行,检查应符合设计要求。
高低压主回路(一次主干线),连接螺栓紧固应按规程规定来执行。
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2.17.2二次线路应根据设计施工原理图来进行,首先检查原理的正确性,然后按图调试。
二次线路(控制线路)应逐个接点加以紧固。
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2.17.3电动机系统(开停、电流、故障、运行、信号测试)二次线路与DCS系统联锁线路校对,根据DCS系统的设计要求,结合电动机起停控制原理图进行校对。
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2.17.4线路校对完了后,应对电动机系统进行模拟动作调试。
2.18母联备自投(母联备自投方案进厂后完善)
电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备。
1、调试人员安排:
根据本工程重要性,本工程设负责人一名,有经验调试人员两名。
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2、调试用仪器设备:
调试仪器及设备一览表:
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
单位
1
电流互感器
HL-23-10.10.5级
1
台
2
直流双臂电桥
QJ44(0.0001-11Ω)
1
台
3
单相调压器
TDGC-3
1
台
4
升流器
SLQ-82(0-8000A)
1
台
5
伏安表
T32-VA(0-30A0-600V)
2
块
6
电压表
T24-V
1
块
7
电流表
T24-A(0-20A)
1
块
8
毫安表
C41-mA(0-5mA)
1
块
9
兆欧表
2500VZC-7(0-2500MΩ)
1
块
10
兆欧表
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- 高压 电气 调试 方案
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