5s 推行教材.docx

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5s推行教材

5S系列教材之一

昆山元茂電子科技有限公司

目錄

第一章：

5S基本概編

第二章：

5S與各管理系統的關係

第三章：

5S執行技巧

第四章：

定置管理的實施

第五章：

開展“5S”活動程式

第一章5S基本概編

1.1我們有下列“症狀”嗎？

在工作中常常會出現以下情況：

a）急等要的東西找不到，心裏特別煩燥

b）桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感

c）沒有用的東西堆了很多，處理掉又捨不得，不處理又佔用空間

d）工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒

e）每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱櫃狂翻

f）環境髒亂，使得上班人員情緒不佳

g）制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了

h）材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，佔用大量空間；

i）生産現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；

j）生産車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。

解決上述“症狀”的良方——推行5S管理。

1.25S是什麽？

a）整理：

工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

b）整頓：

把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；

c）清掃：

將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；

d）清潔：

維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；

e）修養：

通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠爲家、以廠爲榮”的地步。

1.35S之來源

5S管理源於日本，指的是在生産現場，對材料，設備人員等生産要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，爲其他管理活動奠定良好的基礎，是日本産品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

整理、整頓、清掃、清潔、素養的日語外來詞彙的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都爲S，所以日本人又稱之爲5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱爲6S或7S活動。

1.45S之釋解

1.4.1整理整頓的含義

整理整頓是塑造良好工作環境的方法。

“工作環境”包括：

a）工廠周邊、週邊；

b）廠房建築的本身；

c）辦公室；

d）空地、馬路；

e）機器、設備及其配置；

f）工作場所；

g）倉庫場地；

h）通風；

i）照明；

j）溫濕度。

即工作環境爲所有廠內外有形設備和無形條件的總稱

因此，整理、整頓則是將上列工作環境設法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。

1.4.2日本整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由於內容具體而實在，故將整理整頓簡化爲5個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。

1.55S之間的關係（見圖1）

第1个S整理

区分“要用”与“不用”的东西

第3个S清扫

将有用的东西

定出位置放置

将不需要的东西彻底清扫干净

第2个S整顿

地点

物品

第4个S清洁

保持美观整洁

第5个S修养

使员工养成良好习惯遵守各项规章制度

图1

1.65S活動推進層次（見圖2）

1、创造空间

2、尽地之利

3、场地利用

整理

安全卫生

整顿

清扫

现场美化

清洁

修养

最

终

目

标

人

心

美

仪

图2

1.75S活動的重點：

修養

從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的物件是“場地”，“物品”。

修養的物件則是人，而“人”是企業最重要的資源，我們可以從“企業”的“企”字中分析人在企業中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業也就停“止”，所以在企業經營中，人的問題處置的好，人心穩定，企業就興旺發達。

在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦乾淨，最主要的是通過細鎖單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養成良好的習慣，進而能依照規定的事項（廠紀、廠規、各種規章制度，標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。

總之，5S活動是種人性的素質的提高，道德修養的提升，最終目的在於“教育”育新“人”。

1.8推行5S的的理由作用及目的

1.8.1推行5S的理由

實踐證明5S推行不良，會産生下列不良後果。

a）影響人們的工作情緒；

b）造成職業傷害，發生各種安全事故；

c）降低設備的精度及使用壽命；

d）由於標識不清而造成誤用；

e）影響工作和産品質量。

1.8.2推行5S管理的作用

a）提供一個舒適的工作環境；

b）提供一個安全的作業場所；

c）塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；

d）穩定産品的質量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加設備的使用壽命減少維修費用。

1.8.3推行管理的目的

a）員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；

b）提高土氣；

c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d）資源得以合理配置和使用，減少浪費；

e）整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

f）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；

g）爲其他管理活動的順利開展打下基礎。

第二章5S與各管理系統的關係

2.15S與管理合理化關係

5S與管理合理化之間的關係（見圖3）

修养

清洁

清扫

整顿

整理

养

成

良

好

的

工

作

习

惯

维

持

工

作

场

所

的

整

洁

提

高

机

器

设

备

效

率

减

少

时

间

上

的

浪

费

管

理

要

与

不

要

的

东

西

减

少

空

间

上

的

浪

费

养成人员的自主管理

介高尚

消除各种管理上的突发状况

提升人员的工作效能

消除各种污染源

提高产品品位及公司形象

消除品质异常事故的发生

落实机器设备维修保养计划

减少机器设备的故障率

提高生产线的作业效率

缩短换

线

时间

做好生产前的准备工作

降低材料半成品成品的库存

提高物品架子柜子的利用率

管理合理化

2.25S與企業改善的關係（見表1）

表1

5S

物件

意義

目的

實施檢查

方法

使用工具

目標

整理

物品

空間

1、區分要與不要東西

2、丟棄或處理不要的東西

3、保管要的東西

1、有效利用空間

2、消除死角

1、分類

2、紅牌作戰

3、定點照相

1、照相機、錄影機

2、定點照相

紅色標識

創造一個“清清爽爽”的工作場所

整頓

時間

空間

1、物有定位

2、空間標識

3、易於歸位

1、縮短換線時間

2、提高工作效率

1、定位、定品、定量

2、看板管理

3、目標管理

1、各類看板

2、照相機

錄影機

創造一個“井然有序”的工作場所

清掃

設備

空間

1、掃除異常現象

2、實施設備自主保養

1、維持責任區的整潔

2、降低機器設備故障率

1、責任區域

2、定檢管理

1、定檢表

2、照相機

錄影機

創造一個“零故障”的工作場所

清潔

環境

永遠保持前3S的結果

1、提高産品品位

2、提升公司形象

1、美化作戰

2、三要

要常用

要乾淨

要整齊

照相機、錄影機

創造一個“乾乾淨淨”的工作場所

修養

人員

養成人員守紀律、守標準的習慣

1、消除管理上的突發狀況

2、養成人員的自主管理

3、介高尚

1、禮儀活動

2、5S實施展覽

3、5S表揚大會

4、教育訓練

1、照相機、錄影機

2、點檢表

3、評核表

創造一個“自主管理”的工作場所

2.35S與質量管理體系的關係

2.3.15S與ISO9000之關係（見表2）

表2

專案

5S

ISO9000

內容

整理、整頓、清掃、清潔、修養

ISO9001、ISO9002、ISO9003

方法

合理化過程

制度化過程

材料

整理、整頓

物料管制與追溯性

使用整理（要與不要）的手段與整頓（識別系統）的觀念可達到

1、減少庫存，增加資金周轉率

2、先進先出，減少呆廢料

3、明確管理責任

使用物料管制程式，配合識別系統，可達到

1、控制不合格材料

2、使材料易於追溯

3、明確管理責任

成品

整理、整頓

首件檢查、現場管理等控制程式及

追溯性

使用整理的手段與整頓的觀念可達到

1、明確管理責任

2、提高生産效率

3、提高管理水平

首件檢查，現場管理等控制程式及追溯性，使用各項控制程式及識別系統，可達到

1、明確管理責任

2、維持過程品質的穩定性

3、提高現場管理水平

半成品

整理、整頓

首件檢查、現場管理等控制程式及

追溯性

使用整理的手段與整頓的觀念可達到

1、明確管理責任

2、提高生産效率

3、提高管理水平

使用各項控制程式及識別系統，可達到

1、明確管理責任

2、維持過程品質的穩定性

3、提高現場管理水平

文件

整理、整頓

文件控制程式

1、提高文件作業效率

2、減少浪費，節省空間

3、合理化

1、提高文件作業效率

2、標準化

3、制度化

目標

1、提高企業整體管理水平

2、養成上下一體，守紀律，守標準的習慣

1、提高企業品質管理水平

2、養成上下一體，守標準、守紀律習慣

結論

故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段

2.3.25S與ISO9000關係之二（見圖4）

5S

ISO9000

整理要与不要

整合所需的系统

落实各项标准

修养遵守规定

目视管理

区域规划

看

板

管

理

颜

色

管

理

灯

具

管

理

实物显示

识别

管

理

文件管理

图4

第三章5S執行技巧

3.1整理（SEIRI）

3.1.1定義：

工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西

3.1.2物件：

主要在清理現場被佔有而無效用的“空間”

3.1.3目的：

清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所

3.1.3.1零亂的根源，主要來源於：

a）未及時捨棄無用的物品；

b）未將物品分類；

c）未規定物品分類標準；

d）未規定放置區域、方法；

e）未對各類物品進行正確標識；

f）不好的工作習慣；

g）未定期整頓、清掃。

3.1.3.2騰出空間整理地方和物件主要表現在：

a）存物間、框、架；

b）文件資料及桌箱櫃；

c）零組部件、産品；

d）工裝設備；

e）倉庫、車間、辦公場所、公共場所；

f）室外；

g）室內外通道；

h）門面、牆面、廣告欄等。

3.1.4整理的實施方法

3.1.4.1深刻領會開展的目的，建立共同認識

a）確認不需要的東西，多餘的庫存會造成浪費

b）向全體員工宣講，取得共識

c）下發整理的措施

d）規定整理要求

3.1.4.2對工作現場進行全面檢查

點檢出那些東西是不需要和多餘的具體檢查要求：

a）辦公場地（包括現場辦公桌區域）

檢查內容：

辦公室抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、牆上的標語、月曆等；

b）地面（物別注意內部、死角）

檢查內容：

機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放於各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；

c）室外

檢查內容：

堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；

d）工裝架上

檢查內容：

不用的工裝、損壞的工裝、其他非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；

e）倉庫

檢查內容：

原材料、導料、廢料、儲存架、櫃、箱子、標識牌、標簽、墊板；

f）天花板

檢查內容：

導線及配件、蜘蛛網\塵網、單位部門指示牌、照明器具；

3.1.5制定“需要”與“不需要”標準

工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，

員工根據標準表實施“大掃除”

3.1.6不需品的處理

實施分類：

依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。

3.1.7開展整理活動應注意事項

a）雖然現在不用，但是以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；

b）好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；

c）一下子處理報廢這麽多，管理者有意見怎麽辦，誰來承擔這個責任；

d）爲什麽別人可以留下來，而我不行，太不公平了。

3.2整頓（SEITON）

3.2.1定義：

把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；

3.2.2物件：

主要在減少工作場所任意浪費時間的場所

3.2.3目的：

定置存放，實現隨時方便取用

不方便取用的情況舉例說明：

a）多種物品混放，未分類，難以尋找；

b）物品存放未定位，不知道何處去找；

c）不知道物品的名稱，盲目尋找；

d）不知道物品的標識規則，須查對；

e）物品無標識，視而不見；

f）存放地太遠，存取費時；

g）不知物品去向，反復尋找；

h）存放不當，難以取用；

i）無適當的搬運工具，搬運困難；

j）無狀態標識，取用了不適用的物品等。

3.2.4整頓的實施方法

整頓的主要物件在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。

所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

3.2.4.1落實整頓工作，根據“整理”的重點進行

3.2.4.2決定放置場所

a）經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；

b）依使用頻率，來決定放置場所和位置；

c）用標誌漆顔色（建議黃色）劃分通道與作業區域；

d）不許堵塞通道；

e）限定高度堆高；

f）不合格品隔離工作現場；

g）不明物撤離工作現場；

h）看板要置於顯目的地方，且不妨礙現場的視線；

i）危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；

j）無法避免將物品放於定置區域時，可懸挂“暫放”牌，並注明理由時間。

3.2.4.3決定放置方法

a）置放的方法有框架、箱櫃、塑膠籃、袋子等方式；

b）在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

c）儘量利用框架，經立體發展，提高收容率；

d）同類物品集中放置；

e）框架、箱櫃內部要明顯易見；

f）必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

g）清掃器具以懸挂方式放置。

3.2.4.4定位的方法

一般定位方式、使用：

a）標誌漆（寬7-10cm）；

b）定位膠帶（寬7-10cm）。

一般定位工具：

a）長條形木板；

b）封箱膠帶；

c）粉筆；

d）美工刀等。

定位顔色區分：

不同物品之放置，可用不同顔色定位，以示區分，但全公司範圍必須統一。

黃色：

工作區域，置放待加工料件

綠色：

工作區域，置放加工完成品件

紅色：

不合格品區域

藍色：

待判定、回收、暫放區

定位形狀，一般有下列三種：

a）全格法：

依物體形狀，用線條框起來

b）直角法：

只定出物體關鍵角落

c）影繪法：

依物體外形，實際滿者

3.2.5開展活動注意事項

a）剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什麽時候開始，慢慢又亂了；

b）識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；

c）擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；

d）一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。

3.3清掃（SEISO）

3.3.1定義：

將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；

3.3.2物件：

主要在消除工作現場各處所發生的“髒汙”

3.3.3目的：

a）保持工作環境的整潔乾淨；

b）保持整理、整頓成果；

c）穩定設備、設施、環境質量、提高産品或服務質量；

d）防止環境污染。

3.3.4清掃的推行方法

3.3.4.1例行掃除、清理污穢

a）規定例行掃除時間與時段，如：

b）每日5min5S；

c）每周30min5S；

d）每月60min5S；

e）全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；

f）管理者要親自參與清掃，以身作則；

g）要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

·洗淨地面油污；

·清除機械深處的端子屑；

·日光燈、燈罩或內壁之擦拭；

·擦拭工作臺、架子之上、下部位；

·窗戶或閘下護板；

·桌子或設備底部；

·衛生間之地板與壁面等。

3.3.4.2調查髒汙的來源，徹底根除

確認髒汙與灰塵對生産質量的影響，如：

a）在産品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；

b）在通電體造成開路或短路或接觸不良；

c）造成産品成形時表面損傷，影響外裝質量；

d）對光、電精密産品造成特性不穩右發生變化；

e）對精細化工産品性能變化。

3.3.4.3廢棄物放置的區規劃、定位

在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。

3.3.4.4廢棄物的處置

不需要之物品作廢品處理清除掉。

3.3.4.5建立清掃準則共同執行

a）規定組別或個人“清掃責任區”並公佈說明；

b）責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；

c）建立“清掃準則”供清掃人員遵守。

3.3.5開展清掃活動注意事項

a）只在規定的時間內清掃，平時見到髒物也不當一回事；

b）清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；

c）不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃乾淨這個地方，會異髒另一個地方；

d）清掃物件高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，於是就不清掃；

e）清掃工具太簡單，許多髒物無法除去。

3.4清潔（SEIKETSU）

3.4.1定義：

維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生

3.4.2物件：

透過整潔美化的工作區與環境，而産生人們的精力充沛

3.4.3目的：

；

a）養成持久有效的清潔習慣

b）維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

3.4.4清潔的實施方法

3.4.4.1整理、整頓、清掃是“行爲動作”清潔則是“結果”

a）在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現的狀態便是“清潔”；

b）清潔，在清掃方面呈現“清淨整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；

c）清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關係，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是乾淨清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；

d）一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺乾淨衛生，精力充沛之外，更可以此提高産品質量與公司形象。

因此，企業的經營者和主管門應特別加以重視。

3.4.4.2落實前3S執行情況

a）撤底執行前3S各種動作；

b）如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成爲新的污染而造成困擾；

c）主管要身先士卒，主動參與；

d）多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。

4.4.3設法養成“整潔”的習慣

a）沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器汙物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；

b）環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；

c）懶得做點檢“異常”發生了，也無法查覺，當然現場經常産生毛病和問題；

d）整潔是清潔之母也是零異常的基礎；

e）設法通過教育培訓，參觀5S做的好的現場等方式使員工因“看不慣髒汙”而養成“整潔”；

f）3S意識的維持，有助於整潔的習慣養成。

3.4.4.4建立視覺化的管理方式

a）物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；

b）如一個被定爲存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定爲放置“垃圾筒”的地方，而放了“産品箱”都可以視爲異常；

c）除了場地、物品的目視化管理之外，對於設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免産生異常。

3.4.4.5設定“責任者”，加強管理

“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸挂放在責任區最明顯易見的地方。

3.4.4.6配合每日清掃做設備清潔點檢表

a）建立“設備清潔點檢表”（根據不同設備制訂）；

b）將點檢表直接懸挂於“責任者”旁邊；

c）作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；

d）主管必須不定期復查簽字，以示重視。

3.4.4.7主管隨時巡查糾正，鞏固成果

有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

3.4.5開展清潔活動應注意事項

a）爲了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過後誰都不願意繼續維持，稱“一陣風”；

b）簡單停留在掃乾淨的認識上，以爲只要掃乾淨就是清潔化，結果除了乾淨之外，並無其他改善；

c）清潔化物件只考慮現場的材料和設備方面。

3.5修養（SHITSUDE）

3.5.1定義：

通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠爲家、以廠爲榮”的地步

3.5.2物件：

主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質

3.5.3目的：

a）養成良好習慣；

·加強審美觀的培訓；

·遵守廠紀廠規；

·提高個人修養；

·培訓良好興趣、愛好。

b）塑造守紀律的工作場所；

井然有序

c）營造團隊精神。

注重集體的力量、智慧

3.5.4修養實施方法

修養是5S的重心。

因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因爲，如果企業裏每一位員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度。

那麽，身爲經營者或主管一定非常輕鬆正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，並取得成效。

3.5.4.1繼續推動前4S活動

a）前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；

b）通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；

c）前4S沒有落實，則第5S（教養）亦無法達成；

d）一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；

e）5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。

3.5.4.2建立共同遵守的規章制度

a）共同遵守的規章制度；

·廠規廠紀

·各項現場作業準則

操作規程、崗位責任。

·生産過程工序控制要點和重點

工藝參數。

·安全衛生守則

安全、文明生産。

·服裝儀容規定

儀錶、儀態、舉止、交談、公司形