NPS新生产技术的魅力.docx
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NPS新生产技术的魅力
NPS新生産技術的魅力
NPS(NewProductionSkills)
導論:
一、生産型態多樣少量
就全球經濟活動方面而言,現在的市場是走向需求多樣化、個性化及高級化,以市場爲主導型的時代,也就是所謂多樣少量的生産型態,所以,製造業也必須改變觀念,從原來製造産品的行業轉變成爲製造服務的行業。
因此,除了要有具競爭力的價格及品質外,實必須以有限的人力、資源、迅速地以更短的時間,適時地送達客戶或消費者少量多樣的産品(即“適時、適質、適量、適值”的生産)
二、改變傳統生産型態:
NPS是導源於:
日本的豐田生産方式(ToyotaProductionSystem),或是一般所稱的“及時生産”(JustInTime)創始人:
大野耐一 臺灣飛利浦公司最早引進。
NPS的最終目的:
借著消除隱藏在企業內的各種浪費,以獲取最多的利益。
NPS的主要特點:
改善成果迅速,且是多方面性的。
三、企業永續生存根基:
生産活動與企業的營運目標有密切的關連。
生産單位如果不夠強壯的話,將無法在世界性的市場中競爭。
雖然卓越的研發可使新産品進入市場,但仍需依賴卓越的生産活動,才能永續立足於市場。
例如:
錄影機、傳真機是美國人發明的,雷射唱片是荷蘭人發明的。
但誰是今天這些産品的生産、銷售、利潤的龍頭老大呢?
那可是日本人。
美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授幾個月前在一場演講中,說出如下見解:
「歐美企業的三分之二的研究發展經費,花在新産品上面,而將三分之一的錢用在生産過程的改善。
日本的做法剛好相反。
而我認爲歐美的做法是錯誤的。
以前,發明、開發新産品是企業競爭最重要的武器,但是現在競賽的重心是在於生産過程的改善。
」
NPS就是改善生産過程的最佳利器。
四、NPS的具體內容:
心、技、體
“心”:
即表示思想觀念方面必須要建立起來(所謂“觀念變則態度變,態度變則行爲變、行爲變則習慣變、習慣變則人生變”),NPS的思想是與傳統的生産觀念有很大的不同,必須先從事意識改革。
〔例如:
推行“Flowshop”過程中:
鞋舌組歸入現場、倉庫的更改〕
“技”:
即表示技法的意思,就是要應用什麽樣的技法,才能將想思出來。
技法四招式:
1.流線化生産 2.安定化生産 3.平穩化生産 4.超市化生産
NPS的實現必須逐步從第一個招式演練到第四個招式,才能確實達到目標。
“體”:
即表示體驗、實踐的意思,這是整個NPS全體成功的秘決所在。
(就象學功夫要做到“知行合一”)
五、建立全體員工共識
NPS就是改善生産過程中的最佳利器,能夠達成品質,成本、交期、空間、在庫的改善。
意識篇
第一章 浪費的認識
一、 錢在哪里?
1.售價=成本+利潤
這種產品大都是屬於獨占性的商品較多,消費者沒有選擇的餘地,要不要買隨您便,也就是所謂的賣方市場,這種市場未來會愈來愈小
2.利潤=售價-成本
這種產品利潤就取決於市場售價的高低,此種思想方式稱之為“售價主義”
3.成本=售價-利潤
以利潤為目標的來設定目標成本的思想方式就稱之為“利義主義”新生產方式思想觀念就是以利潤主義為推動企業改變的原動力(要達到目標利潤就必須努力來達到目標成本)
就成本而言,簡單地說是由材料、人工、設備與管理成本所構成。
材料是外面買進來的,因而,材料的價格也如商品的售價一樣,不是由企業內自己可決定的,而是受到買方市場的影響;如此一來,要降低成本就必須從正業內容所掌握到的部分,如人工設備及管理成本的降低作為改善的對象;企業要賺取更多的錢,就必須要將人工、設備與管理上的浪費徹底地消除。
二、 真的不浪費了嗎?
“動”作與“動”作的分析 “動”的意義:
有附加價值的動作
生產過程的目的是:
要原材料經過人工、設備的投入,而使得物品的價值能更為提高。
因此,NPS改善的出發點就是:
要能在現場中分辨出“動”作與“動”作的所在,然後努力將浪費的“動”作逐步的消除而轉變成會賺錢的“動”作。
三、 勞動改善勝過勞動強化
勞動改善與勞動強化的區別:
勞動強化沒有將作業者的浪費動作排除,而僅是增加作業者的工作量而已(如:
延時加班 增加人員)'浪費仍存在於作業者的工作內,這種作法的產量增加仍然有限
NPS改善的終極目標就是:
要賺取更多的利益,以勞動改善的方式所能獲取的利益是遠大於勞動強化的方式
所以,NPS的改善絕對要以“勞動改善”的方式來進行
四、 七種浪費
1.等待的浪費2.搬運的浪費3.不良品的浪費4.動作的浪費(拿上,拿下)5.加工的浪費(利用:
E、C、R、S)6.在庫的浪費(庫存是必要的惡物)7.製造過多(早)的浪費
※ 在庫的浪費<庫存是萬惡的根源>庫存所造成的浪費有:
a>.產生不必要的搬運 堆積 放置 防護處理 尋找等浪費的動作
b>.使先進先出的作業困難
c>.損失利息及管理費用
d>.物品之價值會減低,變成呆滯品
e>.佔用廠房空間,造成多餘的工場,倉庫建設投資的浪費
庫存多就如水位高,將暗礁(問題)隱藏住了
※ 製造過多(早)的浪費:
NPS所強調的是要“適時生產”也就是必要的東西,必要時做出必要的數量
第二章 效率的認識
一、效率提高了怎麼沒賺錢呢?
---------假效率與真效率
簡言之:
假效率是指固定的人員做出更多產品的方式;真效率是指以最少的人員做出更多產品的方式,企業獲取更多的利潤,就須朝真效率努力,而不是提高假效率
二、每個人做得越多越好嗎?
------個別效率與全體效率
三、要動則動,要停則停-------稼動率與可動率
稼動率:
用來表示機器設備運的效果指標'NPS的思想中最重要的就是,僅生產能賣得出去的數量不做庫存的生產,也不做過多過早的生產
可動率:
就是指當設備要被使用時,它都能被使用的機率有多大
總之,NPS對機器設備運用的目標,是稼動率不追求100%,但可動率卻要追求100%
第三章庫存是企業的墓場
NPS常用的四大技法:
1.流線化生產 2.安定化生產 3.平穩化生產 4.超市化生產
NPS對庫存造成的原因,歸納出十一個理由:
一、“時代錯誤”的庫存(由賣方市場→買方市場→大批量生產→少量多樣生產
二、“積習難改”的庫存
三、“產能不均”的庫存
四、“制程集結”的庫存(等待堆積的庫存)
五、“消化不良”的庫存
六、“候鳥作業”的庫存(這兒做一堆飛到那兒也做一堆,再飛到另一個地方做一堆)
七、“討厭換模”的庫存
八、“月底趕貨”的庫存
九、“基準沒改”的庫存
十、“顧及安全”的庫存
十一、“季節變動”的庫存(旺季 淡季)
第四章 第一招式----流線化生產
一、 流線化生產的意義
水平式佈置:
依設備的功能別集中佈置的方式(即:
傳統的生產技術方式),這樣物品就必須在每一個制程間搬來搬去,而形成搬運的浪費
(搬運→批量→空間加大→搬運距離加大)
垂直式佈置:
依產品別將機器設備依制程加工序,按一部接一部連接起來的方式-----NPS的流線化生產方式
(單件流動→無搬運距離無在製品→空間減少→制程時間縮短→市場需求)
二、 流線生產與批量生產的差別
主要差別除了機器設備的佈置方式不同之外,還有以下之相異點:
<一>.合理化的方向:
就是朝“多制程作業”的方式來努力(批量生產:
一個人操作多台同一功能的機器;流線生產:
一個人操作多個不同制程的機器設備)
<二>.作業員的技能:
NPS作業員的訓練方向是以多能功為培養的對象(批量生產:
單能工;流線生產:
多能功的培養)
<三>.在製品的流向:
在製品的流向都是很清楚地在某一條生產線上流動---整流方式(批量生產:
亂流;流線生產:
整流)
<四>.機器設備選用:
注重的是速度適當穩定,品質好的專用機器以及小型價廉運轉速度不用太快,強調可動率的機器設備(批量生產:
高速度 高產能 大型化 價格昂貴;流線生產:
小型化 價廉 運轉速度不用太快)
三、 流線化生產的條件:
<一>.與設備關聯:
設備小型化 設備佈置順序 U型化
<二>.與作業方面關聯:
單件流動 同步化 多制程作業 走動作業
<三>.與作業員關係:
多能功化
四、 流線化生產的八個條件
工廠的生產技術可分為:
製造技術----固有技術 管理技術----連結技術
固定技術:
指製造本身的製造,加工或裝配的技術(如:
機器設備每年不斷地更新),產品就是由材料開始經過不同制程的製造技術,才能完成
連結技術:
為了提高管理的績效,就必須依賴管理技術,也就是連結的技術(如:
機器設備的佈置方式,生產線設計安排的做法,物品流動的方式,以及作業人員的配置及運用的觀察等等)
就NPS的改善來說,固有技術的改善是非常重要的,但是連結技術的改善更是非常必要
流線化生產,就是連結技術中最重要的技術
&建立流線化生產的八個條件:
1. 單件流動(僅做一個傳送一個檢查一個,將製品經過一個個的加工制程而做成成品)
2. 按制程順序佈置設備(消除搬運上的浪費)
3.生產速度的同步化(要追求“全體效率”而不是“個別效率”
4. 多制程操作的作業(作業方式朝操作多制程的作業方式來安排)
5. 作業員的多能功化(機械標準化 作業標準化→多能功化)
6. 邊走邊做的走動作業(站著作業→走動作業,電繡大型設備→積壓大量在製品→生產不順暢
7. 機器設備的小型化(市場多樣少量→細流而快的複數生產線化,小型設備→速度不快但品質穩定,固障率低)
8. 生產線佈置的U型化(“OutputInput”一致原則→U型化→節省人力,使物流順暢→消除浪費免除返回時間的浪費)
五、 流線化生產的建立
步驟一:
全員的意識改革(觀念改革也就是意識改革,就成為最重要的第一個步驟)
步驟二:
成立示範改善小組 步驟三:
選定示範生產線 步驟四:
現況調查分析
步驟五:
設定產距時間接(是以每日的工作時數除以每天市場的需要數)
步驟六:
決定設備人員的數量
步驟七:
佈置“細流而快”的生產線(例如:
“FlowShop”推行中訂單不管大小,為完成OK交期,分多條線生產)
步驟八:
配置作業人員(依據流程的難易度,分配不同制程的人數→多能功的培養)
步驟九:
單件流動
步驟十:
維持管理
步驟十一:
水平展開
步驟十二:
邁向無人化
六、設備佈置的三不政策
1.不落地生根:
設備由大型化朝小型化改善
2.不寄人籬下:
個別分離式的設施(例:
吹風管)
3.不離群索居:
朝小型化及一次生產一個的單件流動(象電繡機泡棉組等)
七、有彈性的生產線佈置
有關生產線的佈置必須留意到以下幾點:
1.品質方面:
品質是製造出來的(除考慮硬體設備的佈置外,應包含品質安全物流成本及人員配備等軟體功夫,作業員自檢應在生產線上來做,不應移到線外)
2.產量方面:
要以彈性高的設備來考慮,能夠容易增減產量的設備較佳(小型化 產量高低可隨市場需求而調整)
3.成本方面:
使用最少的空間來生產,以降低成本
4.時效方面:
使產品能盡快生產出來,縮短整個制程及交期時間
總之,在做生產線佈置時,要能做到以下幾點:
1.一眼就可以看得出浪費所在(考慮到人的流動物的流動及情報的流動)
2.能夠對應生產數量的變動(不但可以配合市場的需求量而變動生產,而且能隨產能之高低,配置最少的人員)
3.能考慮到其他間接部門(如:
檢查搬運等)浪費的排除
八、流線生產線佈置要點
何謂良好的生產線佈置,必須符合下列幾點:
1.能做出標準作業的生產線(生產線的作業順序須一致化)
2.沒有浪費的物流(生產的基本姿態是不要讓生產物流停滯下來,生產一個流動
一個的方式)
3.情報(即:
生產指示資訊)的流動(指示的來源要一元化例:
及時監控系統)
4.少人化的生產線(例如:
電繡房)
5.能夠做全數檢查的品保(必須建立在生產線上,同時由作業員自主檢驗)
6.保全性(設備需維護保養)
7.安全性(機器設備的安全性)
8.工廠全體
九、一筆劃(即:
打破各個隔離生產線的界限)的工廠佈置
佈置步驟:
1.由水平佈置(依據機能別形成離島式的水平佈置)改變成垂直佈置(依產品別加工順序所需求的機器設備的垂直佈置)
2.往U字型生產線佈置
3.將長屋型往大通鋪(睡鋪放在一個大房間內,沒有隔離,故整個團體哪兒一有狀況發生,大夥即能立即發覺或瞭解)化改變
4.形成工廠整體的一筆劃佈置
第五章 第一招式
——流線化生命:
設備設計考慮之原則
一、容易被差遣的設備
1.小型化:
我很慢,但我很穩定(品質穩定,運轉穩定)
2.流動化:
設備小型體→移動容易→使設備能隨著市場需求量而隨時變動
3.柔軟化:
設備設計要保持其柔軟化,不要僵化,產品不用了,只要改變它的附屬機構就可轉變為其他用途
4.快變化:
機器設備只需更換模具 刀具或治具等,就可應付各種不同類別產品的生產
二、設備要裸體才好!
1.買“裸體”的設備:
是指僅具有基本功能作用的機器,而後再用依據生產的需求,再逐步附加一些必要的機能
2.門當戶對:
設備的使用應恰如其份,配合適當的需求,講求門當戶對的專用機器設備才好
3.巨艦大炮的教訓
三、設備也要流動
機器設備要變成容易移動的三不政策:
1.不落地生根 2.不寄人籬下 3.不離群索居
此外努力方向:
1.管線不要象葛藤般(各種電源線路綁在一起,使機器不易移動)
2.要象“速食車”一樣(機動性高可隨心所欲)
3.出入口的一致化
四、設備要能屈能伸
1.不要殉死式的設備(主公逝世武士殉死如:
舊產品不做了,設備跟著報廢)
2.包子型的設備(包子外表一樣,僅裏面的餡不一樣)
3.汎用機的專用化(僅具有基本功能的專用機如:
高週波機僅需更換模具即可)
五、柔軟化的設備
1.介面卡型的設備(例如:
電腦車更換某些介面卡基板或機構,即可達成轉用)
2.正房廂房要區分(主次分明,區域的劃分)
3.可以擴充產能的設備:
要使設備的產能不要受到限制,在設計的時後就要考慮到將來要有擴充能力的可能
4.容易開張的設備:
生產的設備要做成容易開張的樣式才好,當需要生產時,僅須打開開關即能立即生產
六、作業面(作業者工作時操作位置的地方)力求狹窄
要使作業者的作業面愈小愈好,須考慮下列幾點:
1.前制程的出口即為後制程的入口(可避免搬運及走動的浪費)
2.作業面的接近,高度與深度:
要使作業者能盡量靠近作業點的位置,站立工作時的態度以肚臍的高度為準,深度以手腕前後動作的適度深度即可
3.要像迪化街(臺北市迪化街的老商店,正面都較狹窄,而縱深卻很大)的店面
4.減少無附加價值的走動:
要減少空手走動的動作,因此,工作物的傳送方式要能多採用滑槽或滾輪方式來存受工作物,以利滑動'此外,啟動按鈕也要設計成邊走邊觸動的方式,才能有助於減少無附加價值的走動距離
七、機器的“三不政策”
1.不做切萷空氣的動作
如:
一般的沖床機器在沖壓產品時,如上下沖模距離太遠時,也會有許多沖壓空氣'其實,空氣是不必沖壓的,這是無效的動作應可省略掉
2.不做木偶動作
即前一個動作要完全地完成之後,下一個動作才能開始動作,就象木偶一樣,就是慢動作的方式,當然周期就長了,產能也低了(設備的動作過程,應當設計成具有“連結”的功用:
即前一個動作在進行的途中,即能開始帶動下一個動作的開始,即前後相連的動作有一部分是在同一時間內同時在動作)
3.不做立定動作(固定單一制程必須多功能化)
八、讓輸送帶變成“成長帶”(象母雞一樣的“成長帶”)
1.取放動作的浪費
2.等待的浪費
3.在製品過多的浪費
4.空間的浪費
要把輸送帶做為“成長帶”可依下列步驟:
1.邊送邊做
2.劃分節距線
3.依產距時間設定速度
4.設立“接棒區”
5.設立停線按鈕
第六章 第一招式
——流線化生命:
改善實例
一、刷電路板插件時間減半實例
改善的著眼點:
規律作業:
作業動作發生的順序具有反復性及穩定性
非規律作業反之:
指偶發性的動作或是動作時間變異很大或難以預期的作業
作業改善的基本原則:
將以上兩類作業分離出來,讓作業員專心做“規律作業”而將“非規律作業”委由另外的專業人去做,此種人稱之為“水蜘蛛”,意指此人的動作要仿佛“水蜘蛛”般的敏捷靈活迅速
二、精密鑄造工廠縮短交期實例
改善的著眼點:
在每一個制程之間,捨棄以一箱一箱物料的傳送方式,而改用做一個檢查一個,立即傳送到下一制程的所謂“單件流動”的物流方式,以減少在製品數量'更重要的是,因而剔除了在製品的等待時間,進而使得整個交期時間大幅度縮短了
改善的成果:
有形方面→數據的呈現
無形方面→員工的整體觀念也跟著提升了
三、家具工廠生產力倍增實俐
侯鳥企業:
企業經營者沒法外移,轉到資源豐實,勞力低廉且充沛的地區設廠,這種外移方式稱之“採用NPS解決困境”
四、電子零件不良率降低實例
五、運動器材工廠空間減半實例
第七章 第二招式
------安定化生產:
人員的安定
一、流線化生產線為改善活動之始
以在製品庫存的方式來隱芷機器設備故障率的問題,NPS的觀念就是要以降低庫存量的方式,將潛在的問題暴露出來,促使問題的顯現化,自然就會全心投入降低故障率
如何使生產線安定下來:
1.人員的安定
2.機器的安定
3.品質的安定
4.物量的安定
5.管理的安定
二、人員安定取決於“標準作業”
所謂“標準作業”的意義:
1. 整條生產線機器設備的佈置情形
2. 制程加工的順序
3. 物流的流向
4. 標準在製品的設定
5. 作業人員的動線等
標準作業主要看現場作業人員的動線是否每一次都是同樣的路徑而定,換言之:
是否有規律性及重復性,故“標準作業”又稱為“規律作業”
改善人員安定的第一個動作:
將“標準作業”與“非標準作業”分離出來,各指定專人負責不同的作業內容'一般是以線上的作業員來擔任“標準作業”,另外準備一個人專門在線外負責一些“非標準作業”的工作內容
這個線外專門從事“非標準作業”的人員稱為“水蜘蛛”,它的動作必須象在池塘中,浮在水面上游走,迅速 靈活的水蜘蛛一樣。
重要的是原為個別線內作業人員的“非標準作業”(“標準作業”是現場生產效率改善及主管管理的依據)全部集中在一個“水蜘蛛”身上,就形成“水蜘蛛”的標準作業,而使得整個生產線上所有的作業人員都是在做“標準作業”,自然而整個工廠生產上的人員也安定下來
三、產距時間-----宛若指揮棒的節拍
“標準作業”的設定三要素:
產距時間 作業順序 標準手持品
產距時間的定義:
(市場一天或一個月確定訂單的需要數)÷(作業人員一天或一個月的有效工作時數)
產距時間從定義上來看,是完全受到市場需求量及有效工時變化的影響,是一種目標時間也是一種人為制定時間
四、“標準作業”的其他兩大要素:
(作業順序 標準手持品)
所謂作業順序:
指作業者在生產加工時,從材料開始到成品為止次第變化的過程,包括加工物品的傳送,機械的上料下料及作業者作業順序的時間流向。
因此,作業者的作業順序與加工物品的物流順序是可以不一致的(作業順序是指作業者的動線順序不是物流的順序)
所謂標準手持品:
指為了使生產活動能夠重復地持續生產下去,而必須擁有的生產制程內的在製品,正在機械內加工的物品,也是屬於標準手持品的一部份生產線上若缺少了標準手持品,生產線就會中斷,形成停線的現象。
標準作業票:
包含整個生產線機器配備,加工物流的順序,作業人員作業順序的動線及配置,標準手持品的放置及數量 品質檢查 安全注意事項以及產距時間等資訊。
標準作業組合票:
主要是用來觀察分析記錄一個作業員的作業過程,所以必須依照該作業順序記錄,並記上作業內容作業時間及產距時間等資訊。
產品別加工能力表:
主要是用以分析掌握每一制程機器的生產能力,要分析出人的時間機器的時間換模換線的時間,以及設備的可動時間。
五、由“水蜘蛛”來做“非標準作業”
標準作業的特點是:
有重復性有規律性的作業
非標準作業的特點是:
偶發性 沒有規律性的
六、“少人化”益於人員的安定
勞動生產:
是指一個工人平均一天的生產量或是類似的表示方法(即:
每天的總生產數量÷生產線上的人員總數=勞動生產力)
“少人化”的主要觀念:
以顧客的需求量用最少的人數,最經濟的成本生產產品
“少人化”就是:
消除掉浪費,用最少的作業員,僅生產市場需求量的方法
七、生產流線化有助員工“多制程操作”要做好“多制程操作”,除建立流線生產外,尚須考慮下列各點
1.離人化:
機器設備必須設法予以離人化 2.走動作業 3.多能工的培養
八、多能工實施要點
多能工就是一個作業員能夠操作兩種以上不同制程的工作技能
工廠要培養多能工必須注意以下各要點:
1.作業簡單:
制程必須改善成任誰來操作,也都能立即學會的簡單化單純化的境界
2.適當指導
3.標示作業:
準備好作業指導書及作業要領書
4.整體推展:
從總經理或廠長先發出通告,使全員知道公司的政策方針
5.制定計劃(例:
<<多能工技能訓練計劃表>><<多能工技能統計表>>等對個人及單位整體做定期的追蹤考核)
6.改良設備:
設備要改良成不管是誰都能容易操作,要改良成“離人化”,使作業員只做取放的動作
7.絕對安全:
生產設備的安全性必須優先考慮,設備要做成即使人員有受疏忽時,也不會造成傷害的絕對安全境界
複能工:
具有多技能但僅應用一種工作技能的情形(我會很多制程,但是現在我只從事這項工作)
多能工:
能夠操作兩種以上不同制程的工作技能(我現在負責前三項制程,但若有必要其他制程我也會)
九、教導“多能工”講求技巧
步驟:
<一>.組成多能工培訓小組
<二>.依制程別調查作業員的技能現狀
調查作業員的制程別的技能,以是或否來表示,有的要表示更詳細的制程別,可分為五種程度:
1.完成不會 2.事前準備好的話就能操作 3.僅給予指示大體上能做出來 4.除了例外作業都會操作 5.完全能獨立自主操作
<三>.善用“多能工訓練計劃表”,並設定各作業者的目標
<四>.有效地利用加班時間,安排多能工訓練的進度表
<五>.定期表揚提高意識
多能工的教導順序:
1.現場幹部自己先在作業者眼前示範作一次
2.說明作業要點3.讓作業者自動親手做做看
4.當場檢討反省當場訓練
十、動作的“三不政策”
<一>.不搖頭(例如:
打字 雙目僅注視稿件)
<二>.不轉身
<三>.不插秧“雙手萬能”(一隻手抓著東西,另一隻手來工作,兩只手只發揮一隻手的功能)
十一、動作改善的二十個原則(動作改善原則分三大類 二十項:
)
<一>.有關於人體運用方面之原則(共八項)
<二>.有關於工作場所的佈置與環境之原則(共六項)
<三>.有關於工具和設備之設計原則(共六項)
※有關人體運用之原則(共八項)---
原則一:
兩手同時開始及完成動作
原則二:
除休息時間外,兩手不應同時空閒
原則三:
兩臂之動作應反向同時對稱
原則四:
盡可能以最
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