门窗玻璃安装施工工艺标准.docx
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门窗玻璃安装施工工艺标准
螃门窗玻璃安装施工工艺标准
薂1施工准备
羇1.1技术准备
袅对于加工后进场的半成品玻璃,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小
1个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量度3mn,宽窄余量4mr)边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装,如有问题,应做再加工处理或更换。
薃1.2材料要求
蚃
(1)品种规格
莀规格
蕿常见玻璃产品的厚度有3mm5mm6mm8mm10mm12mn等,根据设计要
求选用及定做。
芃小板:
蒁1372mrh2200mm1650mrh2200mm1524mm2200mm1500mrh2000mm
蒈中板:
羈1829mm2134mm1829mrh2440mm1370mm2440mm1650>2440mm
羄大板:
薂2438mm2134mm3048mrh2134mm3300mm2440mm3050mrh2440mm
袁
(2)质量要求
莇1)浮法玻璃外观质量(表1.2-1)
螄建筑浮法玻璃外1500观质量表1.2-1
薄缺陷种类
罿质量要求
蒅长度及个数允许氾围
莁长度,L
芅长度,L
蒀长度,L
羅长度,L
袇气泡
芆0.5mm^L<1.5mm
蒂1.5mm^L<3mm
蚅3.0mm^L<5.0mm
蒄L>5.0mm
荿5.5XS,个
螆1.1XS,个
芁0.44XS,个
羀0,个
蒆长度及个数允许氾围
螈夹杂物
聿长度,L
羂长度,L
蒁长度,L
蚃长度,L
芈0.5mm^_wi.0mm
莄1.0mm 蚇2.0mm^L<3.0mm 賺L>3.0mm 肆5.5XS,个 蒃5.50,个 节5.5XS,个 蚈5.5XS,个 蒆点状缺陷密集 膄长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物: 气泡与气泡、类杂物与夹杂物 度 或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 莄线道 肀按标准规定的方法检验、肉眼不应看见 羄长度和宽度允许范围及条数 羅划伤 腿宽0.5mm 长60mm3XS,条 蚈光学变形 蚄入射角: 2mm40°;3mm45°4mm以上45° 膃表面裂纹 蒁按标准规定的方法检验,肉眼不应看见 肇断面缺陷 莅爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 羀注: 1)S为以平方米单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。 气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数。 表1.2-2 虿2)钢化玻璃外观质量(表 蒇钢化玻璃外观质量 肃优等品 肀合格品 莆爆边 蚆每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边 袀不允许 艿1个 螅划伤 莆宽度在0.1mm以下的轻微划 伤,每平方米面积内允许存在条 数 羁长W50mm 薁4 葿长wiOOmm 袃4 虿宽度大于0.1mm以下的划伤, 每平方米面积内允许存在条数 袈宽0.1~0.5mm 薃长W50mm 螀1 袈宽0.1~1mm 芇长WOOmm 莃4 袂缺角 膀玻璃的四角缺陷以等分角线计 算,长度在5mm范围之内 螇不允许有 肄1个 羃夹钳印 芈夹钳印中心与玻璃边缘的距离 膆玻璃厚度宽<9.5mm时,wi3mm 袄玻璃厚度宽>9.5mm时,<19mm 蚀结石、裂纹、缺角 蚁均不允许存在 薆波筋 螂优等品不得低于GB11614—等品的规定 薅(光学变形)气泡蝿合格品不得低于GB4871二等品的规定 艿3)夹丝玻璃的外观质量要求(表1.2-3) 莅夹丝玻璃的外观质量要求表1.2-3 袃项目 袈说明 蚈优等品 肅等口口 蚀合格品 膈直径3~6mmt勺圆气泡每平方米面 积内允许个数 螆5 蚂数量不限,但允许密集 芀气泡 薆长6~8mm 长6~10mm 长6~10mm10 薇每平方米面积内允许长泡个数 螃2 10 长6~20mm4 花纹变 形 花纹变形程度 不允许的明显的花纹变形 不规定 破坏性的 不允许 异物 直径0.5mm~2.0mm非破坏性的, 每平方米面积内允许个数 3 5 10 裂纹 目测不能看 出 不影响使用 磨伤 轻微 不影响使用 金属丝夹入玻璃体内状态 应夹入玻璃体内,不得露出表面 金属丝 脱焊 不允许 距边部30mm 内不限 距部100mm内不限 断线 不允许 4)夹层外观质量要求(表1.2-4~5) 基层外观质量要求 表1.2-4 缺陷名称 优等品 合格品 胶合层气泡 不允许存在 直径在300mn®内允许长度为1~2mnr的胶合板 气泡2个 胶合层杂层 直径在500mn圆内允许长2mn以下的 胶合层杂质2个 直径500mn®内允许长3mm以下的胶合层杂质 4个 裂痕 不允许存在 爆边 每平方米玻璃允许长度不超过20mm自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm 自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边 4个 6个 叠边磨伤脱胶 不得影响使用,可由供需双方商定 夹层玻璃可使用符合GB4871—等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641—等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。 但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。 压花玻璃外观质量 表1.2-5 缺陷种类 说明 优等品 一等品 合格品 因设备造成板面上的横向线道 不允许 线道 线向线道允许偏差 50mm边部 1 50mm边部 2 3 热圈 局部高温造成板面凸起 不允许 皱纹 板面纵横分布不规则波纹状缺陷,每平 方米面积允许条数 长<100mm 1 长<100mm 2 一 气泡 长度多mm勺每平方米面积上允许个数 WOmm 5 <20mm 10 WOmm 10 20~30 5 夹杂物 压辊氧化脱落造成的0.5~2mm黑色点状 缺陷,每平方米面积上允许个数 不允许 5 10 0.5~2mm的结石、砂粒,每平方米面积 上允许个数 2 5 10 伤痕 压辊受损造成的板面缺陷,直径 5~20mm每平方米面积上允许条数 2 4 6 宽0.2~1mm长5~100mm勺划伤,每平 方米面积上允许条数 2 4 6 图案缺陷 图案偏斜,每米长度允许最大距离(mn) 8 12 15 花纹变形度P 8 4 6 裂纹 不允许 压口 不允许 1.3主要机具(表1.3) 主要施工机具 表1.3 序号 名称 数量 规格 说明 1 工作台 1 以一个班组计 2 玻璃刀 3 以一个班组计 3 尺板 5 以一个班组计 4 钢卷尺 5 以一个班组计 5 木折尺 3 以一个班组计 6 丝钳 3 以一个班组计 7 扁铲 6 以一个班组计 8 油灰刀 6 以一个班组计 9 木柄小锤 3 以一个班组计 10 玻璃吸 6 以一个班组计 1.4作业条件 (1)门窗五金安装完,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。 (2)钢门窗在安装玻璃前,要求认真检查是否有扭曲变形等情况,应修整和挑选后,再进行玻璃安装。 (3)玻璃安装前,应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸,预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。 (4)由市场直接购买到的成品油灰,或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用 2材料和质量要点 2.1材料的关键要求 (1)玻璃 平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。 (2)腻子(油灰) 有自行配制的和在市场购买成品两种。 从外观看: 具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软,有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物,常温下20昼夜内硬化。 (3)其他材料 红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等,应满足设计及规范要求。 2.2技术关键要求 (1)安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm (2)存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。 2.3质量关键要求 (1)底油灰铺垫不严: 用手指敲弹玻璃时有响声。 应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作仔细检查。 (2)油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平: 操作时最后收刮油灰要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。 (3)表面观感差: 操作者应认真操作,油灰的质量应有保证,温度要适宜,不干不软。 (4)木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡露头过长,应事先剪断。 (5)安装玻璃应避开风天,安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。 3施工工艺 3.1工艺流程 清理门窗框f量尺寸—>下料f裁割f安装 3.2操作工艺 (1)门窗玻璃安装顺序,一般先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南的顺序安装;如果因工期要求或劳动力允许,也可同时进行安装。 (2)玻璃安装前应清理裁口。 先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mn厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。 (3)木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子间距150~200mm每边不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如 果响声拍拉拍拉,说明油灰不严要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。 (4)木门窗固定扇(死扇)玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退 出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。 (5)钢门窗安装玻璃,将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住,然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡,钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm, 且框口每边至少有两个。 经检查玻璃无松动时,再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。 如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。 (6)安装斜天窗的玻璃,如设计没有要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺留方向盖叠安装。 盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30m坡度小于1/4时,不小于50mm盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 (7)门窗安装彩色玻璃和压花,应按照明设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。 (8)安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长 度不宜小于25mm并应按设计要求。 (9)铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔。 在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与铝合金框接触。 安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。 采用橡胶条固定玻璃时,先用10mn长的橡胶块断续地将玻璃挤住,再在胶条上注人密封胶,密封胶要连续注满在周边内,注得均匀。 采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住,再在其上面注入密封胶。 采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封,容纳后将玻璃挤
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