室内采暖管道安装施工工艺标准.docx
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室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准
袆1.适用范围
袄本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130C的室内采暖系统安装。
膀2.施工准备
蒀2.1原材料、半成品的检验及验收:
蚄,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
羂
蕿,丝扣无损伤,直度和角度正袆确,强度符合要求,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
螅
膁时应符合设计要求。
羈2.2主要工机具
蚆2.2.1机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
螇2.2.2工具:
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
蒃2.2.3其它:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。
蚂2.3作业条件蒃231采暖干管的安装条件:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
蚀232采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
蚈233采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
腿234按工程的需要,供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料,并进行检验。
膃2.4作业人员
蚂技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量。
肀3.操作工艺
薇3.1工艺流程
袅3.2操作细则
蚃认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件
螇按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
薈
羅按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
蒀安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
膀干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求
丝扣外露2〜3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
羈制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴
蚆形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图一。
芈图一一
莇分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装<其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。
膂采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径<50mm以下焊2点,管径》70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直
薃遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
蚁管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,
祎用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正
一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。
袂摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
蝿核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
芆安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2〜3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
蚃检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
蒂
袇检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
蚅(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
莃配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
蒃暗装或半暗装的散热器,灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
芀用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
膄立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
肃
莈3.2.5系统压力试验:
螈,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定:
袄①蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压试验,同时莂在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
蚁②咼温热水米暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
芇③使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作
薄水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
腿检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于
蝿0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏;
蚇使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工
作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
芁首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
羇向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
肆正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
肅冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5C以上才可进行。
遇有热度不均,
应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
节4质量标准
芀4.1主控项目:
薅,当设计未注明时,应符合下列规定:
袅1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,
肀坡度应为3%o,不得小于2%o;
莈2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小
羅于5%;
薆3)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
膁检验方法:
观察,水平尺、拉线、尺量检查。
蚈检验方法:
对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录
肂
膂检验方法:
对照图纸查验产品合格证,并现场查看。
衿,并做出标志。
肇检验方法:
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
螂,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
羀检验方法:
观察检查。
羇4.1.6方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
蒇检验方法:
观察检查。
薃4.2—般项目:
肁
莀检验方法:
对照图纸查验产品合格证。
羆的规定。
芃表1钢管管道焊口允许偏差和检验方法
肂项次
蒈项目
莆允许偏差
肄检验方法
袀1
袀焊口平直度
螅管壁厚10mm以内
螄管壁厚1/4
羁焊接检验尺和游标卡尺检查
罿2
蒈焊缝加强面
薄高度
肃+1mm
袀宽度
羅3
袁咬边
薈深度
螆小于0.5mm
螅直尺检杳
膆长度
蒆连续长度
螀25mm
腿总长度(两侧)
肅小于焊缝长度的10%
袃,应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
蕿检验方法:
现场观察。
螈时,应在支管上安装管卡。
蒃检验方法:
尺量和观察检查。
蚀,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
蚈检验方法:
观察检查。
腿,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
膃检验方法:
观察检查。
蚂
肀检验方法:
观察检查。
薇,管道可拆卸件应使用法兰,不得使
羄用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板螃检验方法:
观察和查验进料单。
膈的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。
羆检验方法:
观察检查。
蚄管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷薀检验方法:
现场观察检查。
薁管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表2的规定。
蒅
蚂表2、管道及设备保温的允许偏差和检验方法
虿项次
袅项目
膅允许偏差(mm
蚃检验方法
螇1
薈厚度
羅+0.1S
蒀-0.05S
膀用钢针刺入
羈2
薂卷材
芈5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
蚆表面平整度
涂抹
10
注:
s为保温层厚度
采暖管道安装的允许偏差应符合表3的规定。
表3采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道
每1m
管径w100mm
1
用水平尺、直
纵、横方
向弯曲
(mm
管径>100mm
1.5
尺、拉线和尺量
检查
全长
(25m以上)
管径w100mm
>13
管径>100mm
>25
2
立管垂直
度(mm
每1m
2
吊线和尺量检
查
全长(5m以上)
>10
3
弯
管
椭圆率
DnakDmin
Dnax
管径w100mm
10%
用外卡钳和尺
量检查
管径>100mm
8%
折皱不平度(mm
管径w100mm
4
管径>100mm
5
注:
Dmax,Dnin分别为管子最大外径及最小外径。
4.3质量记录:
4.3.2材料设备进场检验记录。
4.3.3散热器组对试压记录。
4.3.4采暖干管的预检记录。
4.3.5采暖立管预检记录。
4.3.6采暖管道伸缩器预拉伸记录
4.3.7采暖支管、散热器预检记录
4.3.8采暖管道的单项试压记录。
4.3.9采暖管道隐蔽检查记录。
米暖系统试压记录。
米暖系统冲洗记录。
米暖系统试调记录。
4.4质量控制点
序号
质量控制点内容
等级
1
材料交接检查
CR
2
散热器试压检查
CR
3
散热器安装检查
B
4
管道清洁度检查
C
5
焊口位置及外观检查
B
6
管道安装偏差检查
BR
7
试压及吹扫
AR
5•需注意的质量问题
5.1管道坡度不均匀:
在安装干管后再开口,接口以后要调直,安装吊卡时松紧要一致,立管卡子要拧紧。
5.2立管不垂直:
支管在安装时下料尺寸要准,在安装中不得强行推、拉立管。
立管所穿的楼板洞预留(或剔)过程中要吊线,分层立管上下要对正,距墙要一致。
5.3套管在过墙两侧或预制板下面外露:
过墙套管预制长度要准,套管安装时要焊架铁。
5.4麻头清理不净:
操作人员在安装过程中要及时清理。
5.5试压及通暖时,管道被堵塞:
安装时,预留口要装临时堵,避免掉进杂物。
5.6装修中管道受污染:
在管道安装完毕后,要及时采用防护措施(如用临时包装袋缠好等)。
6.成品保护
6.1现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。
6.2凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍,避免结构受损。
6.3已安装的各种管道均须按规定位置安装,支架、托架、吊卡调直后及时堵洞,防止管道移位,影响质量。
6.4已安装的管道,在装修时要有防污染措施,以免造成大面积污损,影响质量。
6.5各种已安装的管道,在未安装器具前要加装临时堵,防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。
6.6安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
6.7阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
6.8搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
7.安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
序号
主要来源
可能发的事故或影响
风险级别
控制措施
1
现场的用电
触电
大
现场用电作业应由专业电工
进行操作。
2
安装管道及配件使用梯子等其它登高器具
高处坠落
大
必须使用合格的梯子及其它登高器具,高空作业人员必须系牢安全带。
3
采暖管的煨弯
及焊接
火灾、爆炸
大
特殊工种必须持证上岗,
备齐消防器材。
注:
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
管道冲洗用过的废水
污染水源
大
排到指定的污水管网中
2
固体废料
污染环境
大
集中堆放指定地点
注:
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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