炼钢厂转炉完整系统优化改造的技术要求.docx
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炼钢厂转炉完整系统优化改造的技术要求
炼钢厂转炉系统优化改造的技术要求
一、项目名称:
炼钢厂转炉系统生产优化改造
二、转炉目前的基本情况和参数
公称容量:
55T
最大出钢量:
60T
耳轴轴承中心间距:
7300
托圈高度:
1600
耳轴轴承型号:
30031/750
最大倾动力矩:
85t.m
倾动角度:
正负360度
倾翻速度:
0.1—1r/min
总传动比:
802.3
电动机数量:
4台
功率:
22.4KW
氧枪卷扬
形式:
双卷扬
电机型号:
ZZJ—806功率:
22.4KW
倾动、氧枪电气控制:
SIEMENS直流调速装置
PLC系统:
AB公司Logix5000,双CPU双网线冗余结构
计算机画面软件:
AB公司Rsview软件
三、优化改造内容及技术要求
1、工艺要求:
1.1冶炼周期:
29.5分钟以内;
1.2纯吹氧时间:
VD钢种:
11-12分钟;不VD钢种:
12.5-13.5分钟
1.3装入量:
最大69吨,平均64吨;其中废钢:
最大14吨,平均9-10吨;(说明:
可以配加坯子做配重)矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
1.4平均出钢量为59T,最大出钢量为64T。
1.5倾动速度:
快速≥300度/分;
慢速≥60度/分;
1.6氧枪升降速度:
快速≥23米/分;
慢速≥3米/分
1.7炉容比:
0.85---0.9
2炉体、倾动设备
2.1内容
2.1.1炉型优化设计,同时炉体、托圈改造。
(各2套)
2.1.2倾动传动系统能力进行详细理论计算,如满足要求则可以不改造,只更换。
(2套)
2.2技术要求:
2.1炉体要求全正力矩,炉帽部分有25mm铸钢裙板,炉口、托圈水冷,耳轴及旋转接头为4孔。
2.2必须解决炉体点头问题。
2.3倾动机构采用4台交流电机传动,1台电机发生故障时,3台电机应满足倾动需求,要求3台抱闸能够满足安全制动。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2.4炉口标高不变,设备基础不动,炉体仍然采用小炉底结构。
2.5倾动装置制动灵活可靠,保证炉体停止位置准确。
2.6倾动装置润滑保持现有稀油润滑,稀油润滑站不改造,要求二次减速机、轴承座等部位密封要可靠,无渗漏。
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3氧枪系统改造
3.1内容
3.1.1新上氧枪刮渣器(2套)。
3.1.2氧枪升降小车、卷扬系统改造(左右枪各2套)。
3.2技术要求
3.2.1刮渣器满足使用要求,适应现场位置等环境条件。
3.2.2氧枪仍然为φ180氧枪不改,在升降小车上安装时要求安装可靠、定位牢固、从固定结构上避免晃动并能方便调整偏斜。
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3.2.3在升降小车改造中升降轨道不改造。
3.2.4升降系统能力满足刮渣器使用条件,采用双抱闸制动,制动要灵活可靠,单台抱闸也能可靠制动,保证氧枪停止位置准确。
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3.2.5氧枪供氧、供水管路要在氧枪不变、连接方式不变的条件下实现连接方便快捷、固定安全可靠、容易操作,并尽可能避免使氧枪枪身受力而产生偏斜。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
3.2.6防跌落装置要灵活可靠,能够起到安全作用。
3.2.7氧枪升降采用交流电机传动,张力传感器应可靠有效。
4炉下轨道改造
4.1内容
4.1.1炉下轨道全线(2座转炉,从渣跨至精炼炉)下移300mm,QU80轨不变,更换。
4.1.2轨道下移后车间和渣跨之间道路同时下移300mm,保证交通通畅和道路排水。
4.1.3钢包车收线装置安装基础改造。
(2套)
4.1.4炉下挡渣板增加一行至铁道基础。
4.2技术要求
4.2.1保证改造后钢包上沿标高不高于目前钢包上沿标高。
4.2.2轨道下移后,钢包车收线装置安装基础作相应下移。
4.2.3轨道设计包含排水系统。
5、钢包车改造
5.1内容
5.1.1钢包车改造6辆,其中2辆配称重电子秤,其它4辆预留安装电子秤的位置。
5.2技术要求
5.2.1钢包车适应改造后承载、运输能力。
5.2.2钢包车电子称量装置有可靠防护,采用无线发射形式。
5.2.3传动装置护罩应有隔热措施,防止环境温度高造成电机过热烧损。
5.2.4钢包车电机采用2台15Kw交流电机,与目前电机型号保持一致,电机型号:
YZ200L-8
6钢包
6.1内容
6.1.1钢包改造(30个,包括水口机构30个、包胎1个)。
6.1.2钢包准备工序的地坑、支架等辅助设备基础作相应改造。
(2个工位)
6.2技术要求
6.2.1钢包装入量在59T时钢包净空间≥600mm,可在目前圆包(图号:
SG3060(GB)-0)基础上耳轴位置不变的条件下上沿最多加150mm,向下最多加150mm;中间最多增加60mm直段使其发生微量椭圆,以减小高度方向的不便。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
6.2.2改造后钢包下底标高必须高于轨道上面标高100mm以上。
6.2.3改造后钢包能够适应精炼、连铸等其它工位工况。
6.2.4水口机构由甲方指定厂家和型号。
7天车
7.1内容
7.1.1校核1#、2#、8#、9#(浇注垮)天车在吊重钢包时的能力。
(注:
1#、2#、(原料跨)8#、9#(浇注垮)天车原设计为主起升能力为80/20吨),在2003进行改造后,1#、2#、主起升能力扩大为100/20吨,8#、9#、主起升能力扩大为110/20吨。
当初改造只对主梁和副梁进行了加固、主起升减速机等传动系统进行了更换,主小车的钢结构没有进行改造或加固,还是原来的80吨小车,随着转炉生产的工艺改变,生产节奏逐步的加快,上述天车的主小车存在的缺陷也逐步的暴露出来,因此,需厂家对主小车及钢结构的承载能力及主梁进行进一步的测算,在起重量增加后长期运行是否能够满足需要,如不能满足要求,请提出改造方案。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
7.1.21#、2#、8#、新8#、9#天车板钩更换(10个)。
7.1.3浇铸垮天车要求对厂房结构承载能力进行核算。
7.1.4渣垮天车龙门钩改造(1套),使改造后钢包能够180度翻转。
7.2技术要求
7.2.1请专业厂家对1#、2#、8#、9#天车进行整车校核。
7.2.2天车板钩采用目前设计不变,只更换。
8三电系统改造
8.1内容:
8.1.1倾动控制柜改造2套(2座转炉)
8.1.2氧枪控制柜改造4套(2座转炉)
8.1.3增上二级服务器2台,更换6台操作员工作站(每个炉子3台)、2台工程师工作站(每个炉子1台)。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
8.1.4更换氧枪停电事故提升UPS电源。
8.1.5更换部分电缆,包括倾动、氧枪电机线,抱闸线,编码器线,网线,控制线等。
8.1.6PLC控制软件的改造、计算机画面修改。
8.2技术要求:
8.2.1倾动控制柜内4台变频器控制4台交流电机,采用一对一的控制方式,一主三从,正常情况下使用4台变频器控制,当其中一台变频器或电机故障时,可切除故障变频器和电机,3台电机应满足倾动需求。
倾动每个电机电流要在计算机画面做实时显示及历史趋势记录。
在倾动机构上安装1个绝对值编码器,用来判定转炉的运行角度及角度范围内的速度控制,要求在计算机画面上做倾动角度实时显示和历史趋势记录。
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8.2.2每座转炉氧枪控制柜2面(一用一备),用刀开关进行切换。
运行的变频器可以通过选枪信号来控制输出对象左枪或右枪(接触器切换)。
左、右枪各安装1个绝对值编码器,用来判定氧枪的运行高度及高度范围内的速度控制。
要求在计算机画面上做氧枪高度实时显示及历史趋势。
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8.2.3氧枪在停电事故时用大功率UPS供电,可将氧枪提至待吹位,UPS采用爱默生品牌。
8.2.4变频器选用ABB公司800系列产品、或AB公司PowerFlex700系列产品(带制动单元和制动电阻),倾动系统采用力矩控制,氧枪变频器配提升宏采用提升宏控制。
变频器及编码器与PLC之间连接采用点对点的方式。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
8.2.5变频器柜内的低压电器元件采用ABB、SIEMEN或施耐德公司产品。
8.2.6原PLC采用AB公司Logix5000不变,根据需要增加部分模块,如编码器高速计数模块等,控制软件做相应改变。
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8.2.7原计算机画面采用AB公司Rsview软件不变,根据需要作画面的修改。
8.2.8网络通讯:
每座转炉各一台服务器、一台工程师操作站(主电室)、三台操作员工作站(主控室),服务器与PLC之间采用工业以太网通讯,两座转炉操作站之间的数据交换通过服务器进行。
以太网线采用带屏蔽以太网线:
主控室要求穿镀锌钢管60米。
网线共800米。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
8.2.9计算机配置:
1、服务器:
较高配置服务器品牌机。
2、操作站计算机:
采用DELL品牌计算机,要求计算机配:
21″液显、DVD光驱、3.5″软驱、光电鼠标、键盘、160G硬盘、1G内存,满足数据的存储、实时显示及数据交换速度。
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8.2.10更换电缆长度(估算)
1、倾动电机线:
1600米(每台电机200米,8台电机)
2、倾动抱闸线:
1600米(每台电机200米,8台电机)
3、倾动编码器线:
300米(2台编码器)
4、氧枪电机线:
1200米(每台电机300米,4台电机)
5、氧枪抱闸线:
1200米(每台电机300米,4台电机)
6、氧枪编码器线:
200米(4台编码器)
7、更换钢包车线:
140米(2个钢包车),此电缆为特制的耐高温阻燃电缆,3x25+1x16+2x10(4芯电机线,2芯称重单元电源线)坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
8、钢包车称重单元电源线(从检修电源箱至钢包车卷线装置):
100米(2个钢包车),需破地面穿管。
9、钢包车称重显示屏电源线:
100米(2个炉子)
9、其它
9.1内容
9.1.1合金料加料装置改造。
9.1.2供辅设施能力核算。
9.1.3耳轴挡火墙更换。
9.1.4增上4个废钢料斗。
9.1.51#VD炉钢包支座下移。
9.1.63#LF操作平台隔热层上移。
9.1.7由于更换电缆通过主控室,所以主控室地面要破坏,换完电缆后修复地面约150m2。
9.1.8由于更换电缆需破坏槽架的防火板并恢复约100m。
9.1.9渣车卷线装置更换,2套。
9.1.10一次除尘烟囱出口增加点火燃烧控制系统。
9.2技术要求
9.2.1旋转溜槽在现有位置进行改造,旋转灵活,加料通畅、到位。
9.2.2对目前的公辅设施进行核算,对水质、水量、水温等提出要求。
9.2.31#VD炉、3#LF改造要满足新钢包的使用条件。
9.2.4废钢料斗只更换,与目前使用的保持一致。
四、标段要求
此次改造可按专业分标段进行招标或议标,分3个标段:
标段1:
(1)工艺、机械专业:
改造内容中的第1、2、3、5、6.1.1、9.1.1、9.1.2、9.1.4、9.1.5、9.1.9项。
中标单位对此次改造的工艺总负责,包括机械设备的设计、供货、安装、调试、土建专业的设计等。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
(2)土建专业:
改造内容中的第4、6.1.2、9.1.3、9.1.6、9.1.7、9.1.8项,包括供货、施工等。
标段2:
起重专业:
改造内容中的第7项,天车、浇注垮厂房的效核,如需改造则出方案、供货、施工等。
标段3:
电气专业:
改造内容中的第8项,包括设计、供货、安装、调试等。
炼钢厂项目部
2008-6-2
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- 炼钢厂 转炉 完整 系统 优化 改造 技术 要求