设备安装调试安全管理规定.docx
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设备安装调试安全管理规定
龙口****工程设备安装调试现场质量安全管理规定
1总则
1.1本管理规定适用于龙口****有限公司提供设备开发供货合同范围内的设计供货、安装施工工程。
指导所有从事设备现场安装调试人员事故防范和安全管理。
施工单位应根据此规定提供支持文件,并且具体细化。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
1.2制定设备现场安装调试质量安全管理的目的:
是防止触电,防止高空坠落,防止物体打击,防止机械伤害,制止习惯性违章操作,认真贯彻公司在环境、职业健康安全方面的方针;保证设备及安装质量聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2环境、安全、质量目标:
2.1不发生工伤死亡事故。
2.2不发生重大设备事故(设备损失修复费在10万元及以上)。
2.3不发生重大火灾事故(经济损失在人民币5万元及以上)。
2.4现场固体废弃物及时得到清理。
2.5施工现场噪声达标排放。
2.6设备安装调试合格率100%,无质量问题发生
3安全组织机构
3.1工程部成立质量安全领导小组,全面负责设备现场安装调试质量安全管理工作。
3.2设备安装调试现场由现场负责人(通常是工程经理)任兼职安全管理员。
全面负责该工程设备安装调试的现场环境、安全管理工作。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
4.安全生产责任制及规章制度
4.1质量安全小组长是设备现场安装调试的第一责任人,对设备现场安装调试负全面领导责任,其主要职责:
4.1.1负责贯彻国家及上级有关安全生产的方针、政策、法规和规定。
熟悉并执行龙口工程现场安全生产规定、制度,保证龙口工程安全生产目标的实现。
4.1.2负责龙口工程各级安全生产责任制的建立和贯彻落实。
4.1.3建立健全安全管理机构。
4.1.4定期开展安全大检查,组织生产目标和安全工作计划,并督促落实。
4.1.5随时了解安全生产情况,并及时解决存在的安全隐患。
4.2安全管理员的主要职责:
4.2.1督促与设备现场安装调试有关的各项安全规章制度的贯彻执行。
4.2.2组织参加设备安装调试的有关人员对设备开车前的安全大检查,并对检查中发现的问题及时整改。
4.2.3定期检查安装调试现场各种危险源和环境因素,作好现场《施工、环境、职业健康安全检查表》记录,对不符合项制定措施及时整改;酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
4.2.4对重大危险源及重大环境因素制定具体措施实施有效控制;有权制止危及人身和设备安全的违章指挥和违章行为。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
4.2.5参加事故调查、分析,做好事故的统计及报告工作。
4.3现场作业人员的安全职责
4.3.1严格执行安全工作规定及安全措施,不违章作业。
4.3.2作业前检查安装调试现场,做好安全措施,确保个人安全和不影响他人安全作业。
4.3.3发生人身事故应立即抢救伤者,保护事故现场并及时向上级
报告。
5、安装调试现场一般要求
5.1防火
5.1.1标牌和告示是预防事故和火灾的警示牌。
标牌应用中文、图形使用书写。
它们应设在显眼的地方并不得随便移动和替换。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
5.1.2安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。
灭火器应时刻随手可得。
不得在灭火器上悬挂任何东西,不能有异物,并至少每月检查一次。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
5.1.3吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。
在安装调试现场严禁吸烟。
5.1.4在必要的地方要建立防火墙。
5.1.5在允许使用灭火器的地方,如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。
在上述每一地区应至少放一个灭火器。
所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
5.1.6现场所有固体废弃物,不可长时间堆放,应及时清理干净。
6、安全装备
6.1所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。
6.2从事气焊、切割和电焊的工人,应按要求戴手套和面具以防受伤。
从事电焊、切割或其它类似工作的人员,要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。
从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛,或戴面具来保护面部。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
7、安装调试现场
7.1安装调试现场如需设置各项临时设施,以及机具、材料和水、电、气(汽)管网等,均应符合安全防火和工业卫生要求。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
7.2安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志,夜间应设信号灯,必要时,指定专人负责监护。
各种防护设施,安全标志,未经工程负责人批准,不得移动或拆除。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
7.3安装调试车间应严格按照《中华人民共和国消防条例》在安装现场建立和执行防火管理制度。
设置符合要求的消防栓和消防器材,并保持完好的备用状态。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
7.4公司应切实做好安装调试现场安全保卫工作,采取必须的防盗措施。
在现场周边设立维护设施,非工作、操作人员不得擅自进入工厂车间现场。
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
7.5车间现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,保养及时消除隐患保证其安全有效。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
7.6安装调整时,应尽量避免大铁锤直接敲击设备产生噪音污染和损伤设备,必要时铁锤包布,或被击部位垫硬木板,或者采取其它有效减震减噪措施。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
8、安装机械与电气设备
8.1安装机械进现场,需提供年检报告,并须经安全检查,合格后方准使用,操作人员必须建立机组责任制,并按劳动部门的规定持证上岗,禁止无证人员操作。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
8.2各种安装机械应编号并设专人管理,上岗人员按该机械安全规程操作,定期维护检修,保证机械性能良好。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
8.3各种安装机械及其传动部分和危险部位,必须设防护装置,起重机械上的各种安全装置必须齐全完好。
8.4安装现场的电气设备、工具、用电线路,必须有持证电工专职维护管理:
8.4.1所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好。
8.4.2架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。
8.4.3手持电动工具和移动电器用具,必须绝缘良好,应配置漏电保护装置,并确保安全接地良好。
8.4.4行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。
8.5安装机械启动前,应检查地面,基础是否稳固,转动的部件是否充分润滑,制动器、离合器是否动作灵活,经检查确认后方可启动。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
8.6安装机械运行中,如有异常响声,发热或其他故障,应立即停车,切断电源进行处理。
8.7安装工具
8.7.1所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测,并确认处于安全工作状态。
检测至少每月进行一次,以保证安全操作。
检测结果要有记录。
一旦发现机器或设备有不安全因素,应停止使用,直至修理完好为止。
所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。
维修程序应根据制造商推荐的方法进行。
机器设备只能由指定的人员操作。
需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。
机器设备要锁好或关闭好,以防止未经许可的人员起动。
静态机器应安全在牢固的地基上。
动态机器应设有刹车系统。
在加注燃料时应关闭发电机。
在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。
机器只能用于其设计目的。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
8.7.2所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备,都应该有保护盖,以防止人员接触。
在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
起重机的吊勾上应装有停止器,以防止绳索滑落。
所有的压力设备和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。
8.7.3任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。
这样的设备只能在修缮后才能使用。
压力设备只能由合格的经授权的人员操作维修。
建议安全阀的压力设在不超过其工作压力的110%,从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。
除非在维修时,安全安装或装置不得移开。
压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的地方。
所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时,应能自动停止工作。
在更换工具或进行修理工作时,空气软管上的截止阀应关闭。
工作开始之前应开启集气器的排气阀以便排气。
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8.8手动工具管理
8.8.1所有的手动工具须妥善保管,并只能用作指定用途。
使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。
要进行周期性检查,以确保其处于安全工作状态。
不得使用有缺陷的工具。
当在高空作业时,不使用的工具要稳固地放在挂钩上。
严禁将工具或材料从一地扔向另一地,或从一个工人扔向另一个工人,或扔向低处。
在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方,只有使用无火花工具。
电动工具只能由指定人员操作。
所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。
电缆的连接应使用防水的连接器。
所有的插座和插头都应安装在木板上。
在钻孔或打磨时严禁带手套。
电动手工工具要接地。
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8.8.2严禁使用断裂或损坏了砂轮。
除非装有调速器来限制旋转速度。
其它使用于压缩空气的工具,要从管子中排净,方可卸下工具。
空气软管的压力承受能力应由制造商标明,使用中不得超过这一限度。
不得使用有缺陷的软件。
不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。
严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。
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9、焊接作业
9.1焊接作业时,要注意防火,防爆工作,严格按有关规定办理动火作业证,对动火周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟地,可能存在可燃气体,液体时,应采取有效的安全技术措施。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
9.2电弧焊、割必须做到:
9.2.1电弧焊要设置独立的电源接线。
9.2.2电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护,其接地电阻不得大于4Ω;
9.2.3在特殊环境条件下作业时,应采取相应的安全措施。
9.3氧乙炔焰焊(割)作业安全必须做到:
9.3.1焊接作业的工具,必须符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压要灵活有效。
气体软管应耐压合格,无破损;尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
9.3.2氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。
并禁止倒放,乙炔瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后,必须留有余压;识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
9.3.3氧气瓶与乙炔瓶之间,应留有足够的安全距离和明火点应保持10M以上的距离;
9.3.4在高压电源线及管线下,禁止放置乙炔气瓶;
9.4等离子切割,氩弧焊接等特种作业时,应采取有关安全防护措施。
9.5焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。
9.6在多人作业或交叉作业时,从事电弧焊作业要设有防护遮板,以防止电弧焊光刺伤他人眼睛。
同时设置通风设备,减少焊接烟气对人体的伤害。
凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
9.7焊接和切割工作
9.7.1应每天检查所有的焊接和切割设施。
替换或修理有缺陷的仪器和设备。
诸如气瓶、橡胶软管和碎片等易燃材料、及设备应移开,以免接触焊接或切割的热气、火花和熔渣。
只有在安全的情况下,才能在高空进行焊接或切割工作。
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
9.7.2焊机应放在离地面15厘M的高度以保持干燥。
焊机应水平放置,并用合适的楔片,以保证处于水平位置。
所有的电焊机应有效地接地。
电焊机的电线要有较强机械性能和合适电力性能,以适用需要。
须使用合格的连接器连接焊机和焊把之间的焊接电缆。
只能使用通过检验的焊把。
一旦焊接工作暂停或焊接人员离开现场,要切断电源,将焊条从焊把上取下。
鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
9.7.3气瓶应竖立存放在通风的地方,并用钢板或防火帆布遮盖,防止阳光照射。
气瓶使用时,应固定在可移动的架子、手推车上,或绑扎在竖立的支架上。
所有乙炔和氧气瓶的调节器都应装上相应的回火装置,以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。
气瓶在储藏、转移或在没装调节器时,都应安上气瓶盖。
使用乙炔气瓶时,不能倒置,并防止晃动。
氧气瓶及其配件应远离油脂,也不能用沾油的手或手套操作。
所有的气瓶都应打上“装满”或“空罐”的字样标签,空罐子应及时送回存储区。
所有软管之间,软管与焊枪之间、软管与调节器之间的连接器,都应用办管夹绑固。
凡是玻璃破碎的压力表或损坏的调节器都应更换掉。
在工作开始之前,应用肥皂水检查所有的管子连接处是否漏气。
在工作暂停时,应关闭焊枪开关,停止供气。
在工作完成时,应关闭储罐阀,把调节器,软管都收装在工具箱里。
硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
9.7.4使用砂轮切割机时,尽量安排在下班时间作业,或在厂方指定场所作业,被割物体必须紧固。
现场切削及废弃碎物应及时清理。
阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
10. 高处作业
10.1凡在坠落高度基准面2M以上(含2M)位置进行的作业称为高处作业。
高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83标准执行。
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
10.2高处作业前必须办理《高处作业许可证》采取可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续。
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
10.3高处作业人员,必须经体检合格,凡不适应于高处作业人员,不得从事高处作业。
10.4高处作业用的吊架、手动葫芦,必须按有关规定架设,吊装机升降机严禁载人。
10.5高处作业人员随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
10.6高处作业一般不应交叉进行,因安装工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施。
否则不准作业怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
10.7凡在高处从事管道安装、焊接作业、防腐保温、油漆等作业时,应在作业位置垂直下方设置安全网。
10.8人员在临近有带导线的场所作业时,必须按有关电业安全工作的有关规定与带电线保持一定的安全距离。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
10.9材料的搬运。
不得把材料、废物和工具从高处扔往底处或地面。
在地面落放或移动材料时,应使用合适的器械,如滑槽、袋子、带绳的容器或用绳捆绑牢的器械。
工作期间,工程经理应认真视察。
设置“不得入内”、“头顶危险”等警告标志,并用绳子把有关区域圈起来,以保证安全。
多余的材料不得放在工作区内或走道上,那些可能误放或掉落的材料、工具和设备应放稳。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
11.起重吊装
11.1工程经理或现场负责人应编制吊装工作的程序和方案,并提交公司技术部、生产部等有关负责人审查。
批准后方能实施。
对20吨以上的重物的吊装,或吊物虽不足20吨,但形状复杂,刚度小。
长径大,精密贵重,安装条件特殊的情况下,吊装方案还需总工程师批准后方可实施。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
11.2起重吊装工作必须分工明确,并按国家《起重吊装指挥信号》(GB5082-85)规定的统一联络信号,统一指挥。
起重机械必须经常检查,保持各部位的灵敏可靠。
鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
11.3从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。
作业时不宜用力过猛,以防身体失稳坠落。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
11.4不得利用厂区管道、管架、电杆,机电设备等做锚点,未经确认许可,也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
11.5起吊重物要栓留方向绳,起吊物件不得长时间在空间停留,机械设备未固定前不得松钩,且不准在起重物上行走操作。
濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
11.6使用各种起重机械,吊具和索具时,必须遵守以下规定:
11.6.1各种起重机械的操作,必须按机械本身的技术操作规程进行,并执行《起重机械安全规程》(GB6067-85)操作人员必须经特殊作业专门训练,考核合格后持证上岗操作;銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
11.6.2起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查,吊装时,必须进行检查。
挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
11.6.3各种起重机械必须按规定负荷进行部位安全装置、吊具、索具必须经过计算,选择使用。
11.7禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走,大型构件或设备吊装要设警戒区,防止坠物伤人。
现场必须设专人监护。
赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
11.8吊装工作的现场应设置“严禁入内”等警告标志和安全绳。
应检查起重机通道的路面承受力和路障。
应检查停放起重机的地面的承受力。
如果必要,应该用放置铁板等方法进行加固。
塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
11.9只允许有执照的合格人员操作起重机或进行设备吊装工作。
在按照定好的操作制度进行各项安装工作时,应为此指定厂长与吊车指挥。
他们应站在能够观察起吊工作,并能被起重机操作员看清的地方。
应该按统一的信号制度用旗帜、步话机和口哨发出信号。
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
11.10安装工作所使用的起重机的能力应该经过认真考虑后决定。
安装工作进行之前,应再次认真检查将要起吊的设备的总重量和受力中心。
开始工作前,应检查、核实刹车、限位开关、防滚动装置、绳索和起重装置的工作状态和性能,起重机应空载运行一下。
作为初次检查,应该起吊设备至离地面10厘M处,在这种状态下,检测所有因素是否能正常发挥其性能。
一旦发现危险因素,应立即停止起吊工作。
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
11.11当起重机从一个地方移到另一个地方时,应该由一个吊车指挥步行伴随,以便警告司机是否有路障、险情等,引导其路径。
绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
11.12所有的起重装置和吊车都应由操作人员对机械每日检查。
起重装置或吊车在不使用时应锁好或刹好闸。
所有的起重装置和起吊设施都应由有资历的检查员根据有关法律进行检测,并记录在案。
骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
11.13用起重机进行安装工作必须初步确认起重机状态良好的情况下,才能进行起吊工作。
起重机应水平平稳,在支腿下牢固地放置铁板或方木块,再在停好位置后用销钉销住。
起吊过程中,操作人员不得离开起重装置或吊车。
除非另有规定,操作过程中吊杆的倾斜度应控制在30-80度范围内。
当使用吊臂时,须尽可能缩短其长度。
要为起重操作人员配一名角度指示人员,以便能清楚地看清吊杆的角度。
瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
在不使用起重机时,应把吊杆降至与地面水平,吊勾稳固于指定位置。
起重机的负载量不得超过制造商的额度。
每台起重机的起吊重量应控制在最大起吊重量的90%以内。
起吊重量应包括吊勾、吊绳等的固有重量。
在起吊过程中,应认真监督操作,以防止粗暴起吊、延长悬吊时间和超限度起吊。
严禁突然起吊和停止。
严禁同时旋转和起吊或同时旋转和移动吊杆。
要缓慢地旋转吊杆。
以避免使正在起吊的设备或材料产生离心力。
在起吊或吊运过程中,严禁工人骑在吊装的设备或材料上。
起吊工作完毕后,应彻底卷好起重机的绳子索。
鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
12.压力实验作业
12.1试压作业应符合设计对实验介质、压力、稳定时间等要求,且不得采用危险性的液体或气体。
12.2对大的机头、螺杆、机筒、重要设备,及高、中压设备、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
12.3在试压前及在试压过程中,应详细检查被试压的机头、螺杆、机筒、压力表的设置情况,以及试压过程中的变形情况等,确实具备升压条件时,方可升压。
辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
12.4水压实验时,设备、管道的最高点应安装放空阀,最低点应安装排水阀,充水或放水时,应先将放空阀打开,试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
12.5试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
12.6在试压的过程中,如发现泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
检查受压设备和管道时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
12.7试压过程中受压设备、管道如有异常响声,压力下降、表面油漆剥落等情况,应立即停止实验,查明原因,确保试压安全。
则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
13.现场油漆作业:
应尽量安排在下班时间作业,同时使用通风设备使作业现场空气流通。
14.调试试车
14.1试车前应由工程负责人编制试车方案,安全技术操作规程及安全技术措施方案。
14.2试车开车前,必须查明各种机台设备、电器都处于安全状态,方准开车。
14.3先进行空负荷试车,检查各种机台设备、电器都处于正常状态下,方可先进行负荷试车。
15.安全用电
15.1电气作业必须由经过专业培训,考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。
15.2安装调试用电源线路应采用绝缘的软导线。
原则不得接触潮湿的地面或接近热源
15.3临时用电线,如铺设在地面或埋入地下时,应用橡皮护套电缆,在通过与路处应加设钢管套保护。
15.4用电设备及其金属外壳(安全电压除外)的接地与接零,应遵守下列规定:
15.4.1公用设施对电压在120V以上时,必须作接地或接零保护,零线必须重复接地;
15.4.2必须将地线和工作零线分开接地,严禁接地和接零共用一根导线。
15.5不准在电气设备供电线路上,带电作业(无论高压或低压)停电后,应在电源开关处上锁或拆掉断路器。
同时挂上“禁止合闸,有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可不准任何人,随意拿掉标示牌或送电。
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15.6使用电动工具时,就地站在绝缘板上或站在干木板上,如在潮湿地点金属架上或金属容器、设备、贮罐上作业时,应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
15.7电焊软线应合理布置不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起,严禁与钢线绳同时接地使用,其软导线应绝缘良好,接地应有护套胶管。
稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
15.8更换熔断器,应严格按规定选用熔丝不得任意用其它金属丝代替。
15.9电器设备或线路着火时,应立即切断电源。
15.10有人触电时,应立即设法将触电者脱离电源,脱离的方法:
15.10.1拉开闸刀开关或熔断器,用干木杆挑开电源线,在高处作业时,应防坠落措施;
15.10.2站在干燥木板上或凳上接住触电者的干衣服使其脱离电源,严禁用赤手拉触电者的肢体。
15.10.3在触电者脱离电源后,应立即通知医院并将触电者的衣服、袖、带松开,进行抢救。
抢救方法采取人工呼吸,氧气呼吸器或输送氧气和心脏按摩。
陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
15.11所有的电气工作都必须由合格的有经验的工人进行。
电气设备应该保管好,以防未经许可的人员起动。
电子仪器的零部件和电线应严加看护,以防任何人员或物体接触。
每天在进行工作之前,操作者应检查所有的设备和电线,所有的电路都应接地。
开关箱,头顶或地下有电缆等危险地区,应设置诸如“危险”,“严禁入内”等警告标志或标牌。
沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
15.12变压器开关。
变压器开关或高压设备应用围栏隔开。
入口处要锁住。
在变压器开关处,应设置“危险”、“严禁入内”和“不得泼水”等警告标牌,标牌上应标明维修工程师的姓名。
还应显示初线和二级电压和容量。
钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
15.13电路断路器。
所有的电气设备,如泵、砂轮机和其它类似的设备,应配备有电路断路器以防止工人被电击而受伤。
所有便携式电气设备的开关柜里都应装上自动断路器。
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15.14开关柜。
临时的开关柜应用带防水性能的金属制作,顶部及门应防水,并设一个门以便能锁住。
开关柜应装在靠近工作区,离地区或作业区80厘M或更高的地方。
应设置足够数量、适当容量的开关柜。
开关和保险丝对其保护的电路应有合适的容量。
严禁超负荷。
所有的插座都应为工业用防溅型的,不允许使用家庭用插座。
在每一个开关柜上应标明负责检查和维修该柜的人员名单。
开关柜上应标明各自控制的设备的名称或号码。
开关柜应该用乙烯绝缘的铜线接地。
严禁使用铜丝或铁丝代替保险丝。
严禁从一个开关接多头电缆。
在检查和维修时应关闭开关,锁好开关柜。
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15.15电焊机。
焊机在使用之前,应检查、确认其绝缘性能,以保证处于安全工作状态。
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