矿山危险操作规程源告知牌.docx
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矿山危险操作规程源告知牌.docx
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矿山危险操作规程源告知牌
风险告知和安全操作卡汇总
、通用部
工艺流程:
1安全确认f2人员入罐f3乘罐f4出罐
I询苗艸[
存在风险
等级
(人员乘罐)风险告知和安全操作卡
操作规范程序
安全防控措施
物体打击、车辆伤害、高处坠落、其它伤害
mu
1.按规定穿戴劳动保护用品。
2.戴好矿灯和自救器。
3.自觉遵守候罐规定。
4.配合井口把钩工进行检查。
5.严禁操作推车装置。
6.按顺序排队入罐。
7.遵守乘罐、携带工具规定。
8.罐笼门必须关好。
10.乘罐人员排队有序出罐。
11.罐笼位置调整合适。
当心车羈
1.按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带。
2.检查矿灯、自救器完好无损。
3.按规定排队等候入罐。
4.把钩工认真检查,防止薄弱人员入井。
5.听从把钩工指挥。
6.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。
7.班组长监督检查。
8.携带利刃工具加护套。
9.严禁拥挤打闹,自觉维护好乘罐秩序。
10.发送提升信号前,把钩工必须确认罐笼门已关闭,锁扣到位。
11.下井口把钩工监护出罐秩序。
12.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。
人员行走集中精力,并注意脚下路面。
0102
车辆伤害
03机械伤害
04起重伤害
05触电06
淹溺
07灼烫
08火灾09
010坍塌
011
冒顶片帮
012透水
013放炮
014火药爆炸
015瓦斯爆炸
016
锅炉爆炸
017容器爆炸
018其它爆炸
019
中毒和窒息020其它伤害
工艺流程:
1安全确认t2人员乘车
当心车诵
A
S5SI
A
3610
(人员乘车)风险告知和安全操作卡
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1.在规定地点候车。
1.在规定地点候车,遵守秩序。
2.自觉遵守候车秩序。
2•人车司机和跟车工认真指挥调度。
中等
1.遵守乘车规定。
1.乘坐后关好车门。
车辆伤害、其他伤害
2.每节人车限坐12人。
2.跟车工认真检查乘坐人数。
3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘
3.发车前跟车工认真乘员携带物品。
车。
4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车,跟车
4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。
工必须及时警示和制止。
工艺流程:
1平巷行走t2斜巷行走t3过风门行走
£心丽
(井下行走)风险告知和安全操作卡
存在风险
等级
操作规范程丿予
车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害
中等
1.按规定路线行走,行走时观察顶板。
2.注意观察行走路况。
3.携带利刃工具戴护套。
4.行车不行人,避让车辆。
5.行走时观察顶底板及两帮情况。
6.注意观察行走路况。
7.携带利刃工具戴护套。
8.上下山前确认未行车,坚持行车不行人
9.开启风门前,人员站在警标线以外。
10.开启风门,关闭风门确认。
11.不准长时间打开一道风门。
安全防控措施
1•认真执行敲帮问顶制度。
2•行走时精力集中。
3•人员行走保持安全距离。
4•做好自主保安和互保联保。
5•认真执行敲帮问顶制度。
6.行走时精力集中。
7•人员行走保持安全距离。
8.做好自主保安和互保联保。
9.开启风门前安全确认,行走时精力集中
10.两道风门必须安装闭锁装置。
11.两道风门不能同时开启。
(采区斜巷信号把钩工)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2摘挂钩t3斜巷拉放车t4停车
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害、坍塌、触电、其他伤害
中等
1.检查顶帮完好情况,顶帮完好方可作业。
2.清除轨道行人,确认轨道无行人。
3.检查安全设施,安全设施灵活可靠。
4.检查钢丝绳钩头及保险绳,确保完好。
5.检查连接装置及信号,确保完好、灵敏可靠。
6.检查摘挂钩头、保险绳,确保连接齐全、可靠
7.发送信号行车。
8•信号发送清晰、准确。
9.各种安全设施使用正确。
10.发送停车信号,信号发送清晰、准确。
11.停车、掩车,车辆停稳后,掩车牢固。
1.执行敲帮问顶制度。
2.执行行车不行人制度。
3.执行手指口述安全确认。
4.严格程序,规范操作。
5.做好自主保安和互保联保。
6.执行手指口述安全确认。
7.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
8.做好互保联保。
9.执行手指口述安全确认。
10.车未停稳,严禁摘挂钩。
11.执行手指口述安全确认。
4
M6WDI
(绞车司机)风险告知和安全操作卡
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1.敲帮问顶,确认顶板完好。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.检查绞车机械部位,确保牢固、稳定。
2.执行手指口述安全确认。
3.检查绞车各种保护,确保齐全、灵活、可靠。
。
3.发现问题,及时汇报处理。
4.检查钢丝绳,确认完好,无断丝。
4•执行隐患不排除不生产原则。
5.接收并回复的信号要清晰、正确。
5.集中精力,认真确认信号。
6.按程序开车,注意绞车各部位运转情况。
6.绞车声音异常,立即停车。
7.控制绞车运行速度,发现情况能及时停车。
7.发现问题,及时汇报处理。
机械伤害、触电、火灾、冒顶片帮、
其他伤害
8、正规操作,绞车运行行程附近无人。
8、班组长组织掉道矿车复规。
中等
9.接近停车位置时,要慢速行驶。
9.确认车辆停稳,掩牢矿车。
10.听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,立即停车。
10.信号回复要清晰、正确。
工艺流程:
1安全确认t2运行t3停车
工艺流程:
IA
当眉颈]
(提升机司机)风险告知和安全操作卡
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1.敲帮问顶,确认顶板完好。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.检查提升机械部位,确保牢固、稳定。
2.执行手指口述安全确认。
3.检查提升机各种保护,确保齐全、灵活、可靠。
。
3.发现问题,及时汇报处理。
4.检查钢丝绳,确认完好,无断丝。
4•执行隐患不排除不生产原则。
5.接收并回复的信号要清晰、正确。
5.集中精力,认真确认信号。
6.按程序开车,注意提升机各部位运转情况。
6.提升机声音异常,立即停车。
7.控制提升机运行速度,发现情况能及时停车。
7.发现问题,及时汇报处理。
机械伤害、触申、
8、正规操作,提升机运行行程附近无人。
8、班组长组织掉道矿车复规。
1/uI7J口、/tjjan_j、
火灾、冒顶片帮、
中等
9.接近停车位置时,要慢速行驶。
9.确认车辆停稳,掩牢矿车。
其他伤害
10.听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,立即停车。
10.信号回复要清晰、正确。
1安全确认t2运行t3停车
(井下机电维修)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1准备工作t2开始维修t3试运转t3收尾工作
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
△
注•妥金
触电、冒顶片帮、
其他伤害
中等
1.检查顶帮安全,要先顶后帮,找落活矸危岩。
2.检查维修工具,带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开,并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。
4.使用验电笔验电、放电时,先接接地端后接放电端。
5.对设备维修前,要注意先进行保护,然后进行维修。
6.确认无人工作时,方可送电试运转。
7.清理好设备内部和表面卫生,收拾现场。
8.工器具、技术资料放置好。
9•做好维修记录,并存档。
1.对悬矸、危矸进行敲除
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
4.必须携带验电笔。
5.必须做好互保联保。
6.严格停送电制度。
7.安排专人监护。
8.检查设备维修质量。
9.检查现场卫生达标。
10.班组长监督检查。
(胶带输送机司机)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2试开机t3正常运转t4停机
A
A
IA
rniiifl
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
hr
1.观察顶帮完好,方可作业。
2.检查信号装置,清晰灵敏。
3.检查皮带保护情况,防护装置齐全。
4.开机前发出预警信号,确认所有人员离开。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
4.严禁未发出预警信号就开机。
1
k
机械伤害、触电、冒顶片帮、其他伤害
中等
5•点动开机两次,再正常开机。
6.检查衣角、袖口,衣角、袖口必须扎紧,着装整齐。
7.跨越皮带时,必须走行人过桥。
8.开机时精力集中,时刻观察皮带运转情况。
9.检查皮带上是否有煤矸,停机前拉空皮带。
5.严格执行信号回复安全确认规定。
6.人员正确操作,搞好自主保安。
7.严禁跨越皮带。
8.执行隐患不排除不生产原贝U。
9.严禁满负荷或带载停机。
10.手指口述安全确认。
11.班组长监督检杳。
[
10.检查是否停电停机后,开关停电闭锁。
工艺流程:
1安全确认t2推车运行t3过风门t4停车
(平巷推车)风险告知和安全操作卡
存在风险
等级
操作规范程序
车辆伤害、冒顶片帮、其他伤害
中等
1.检查顶帮,顶帮完好无危矸。
2.检查轨道状态,轨道完好。
3.清理轨道杂物,巷道安全畅通。
4.确认前方无人。
5.推车时,注视车前方。
6.一人只准推一辆,保持两车间距,手不准抓车沿推车
7.提前控制车速,将车停稳掩牢。
8.过一道风门关一道,并关严。
9.严禁用车撞风门。
10.在指定位置停车,停放车位合理。
11.掩车板紧靠车轮,两端同时掩好。
注■姿金
安全防控措施
1.执行敲帮问顶制度。
2.发现问题,及时处理。
3.手指口述安全确认。
4.精力集中,安全确认。
5.搞好自主保安和互保联保。
6班组长监督检查。
7.风门前后安设挡车棍。
8.两道风门之间闭锁。
9.严禁两道风门同时敞开。
10.执行手指口述安全确认。
11.掩车设施及工具齐全。
工艺流程:
(安装风水管路)风险告知和安全操作卡
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害、冒顶片帮、其他伤害
中等
1•检查顶帮,顶帮完好方可作业。
2.检查有无车辆运行,车辆运行人员躲避。
3.关闭管路上一级阀门,阀门完好,不跑风漏水。
4.释放风水泄压。
5.一人扶(抬)管子,一人穿接牌子螺丝,与已接吊好的管子连接,管子接吊好后方可松手。
6.用皮带条将管子吊好,管子吊挂成直线,连接螺丝齐全、紧固。
7.确认管路口前方无人停留或作业,安排专人检查管路有无跑风漏水现象。
8.打开控制阀门后通风水,直接排放,清除管路内杂物。
9.处理管路跑风漏水处,管路末端加堵头,管路不出现跑风漏水现象。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行行车不行人制度。
3.安排专人看守阀门、停送风水。
4.搞好自主保安和互保联保。
5.统一指挥,相互配合,互保联保。
6.加强组织协调,安排专人进行监护。
7•安排专人负责看守管路末端,严禁管路口前有人。
8.班组长认真监督检查。
9.安排专人监护确保管路附近无人。
10.班组长认真监督检查。
当心主刹
1安全确认t2管路泄压t3接管子、吊管子t4清除管内杂物t5管路试压
工艺流程:
1安全确认t2摘挂钩t3行车t4停车
(大件运输)风险告知和安全操作卡
存在风险
等级
操作规范程序
出心牢诵
IA
H衿VI■仿人
1.检查轨道完好,安全设施灵活可靠。
2.检查轨道无行人。
3检查设备完好,信号清晰。
4.检查大件车封绳紧固,绑扎好余绳。
5.检查大件车无“三超”现象
6.销环连接正确。
7.信号联系准确。
1
车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害
中等
8.正确操作安全设施。
9.控制车速,运行平稳。
10.在规定位置停车。
11.车停稳后安全设施及时恢复到位。
12.车掩好后方可撤销环、摘钩头。
金
安全防控措施
1.执行手指口述安全确认。
2.认真仔细检查,发现问题及时处理
3.执行隐患不排除不生产原则。
4.执行手指口述安全确认。
5.认真仔细检查,发现问题及时处理。
6.班组长监督检查。
7.执行好行车不行人制度。
8.绞车司机及把钩工按章操作。
9.班组长认真监督检查。
10.按规定程序规范操作。
11.执行手指口述安全确认。
12.做好自主保安和互保联保。
、采矿专业
工艺流程:
A
mW
A
展至啦电]
(提升运输设备安装)风险告知和安全操作卡
1安全确认t2设备安装t3电气安装t4试运转
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
冒顶片帮、起重伤害、机械伤害、触电、火灾
一般中等重大一般
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,消除隐患后方可作业。
3、检查起吊器具是否完好。
4、设备起吊卸车组装就位。
5、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。
6、铺设电缆,接线。
7、连接漏电保护装置。
8、检查气体,电缆接线正确无误。
9、接地扁铁布置合理,平直。
10、运转前安全确认。
11、送电试运转。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2、班组长现场监督、指挥。
3、专人监护,起吊过程中预警。
4、执行停送电制度。
5、班组长现场监督、指挥。
6、电缆接线正确无误。
7、持证上岗。
8、安排专人操作。
(转载机安装)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2准备工作t3组装t4设备调整
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
冒顶片帮、机械伤害、其他伤害
般
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,消除隐患后方可作业。
3、检查、选择起吊点。
4、顶板必须安全,起吊点位置必须合理。
5、检查起吊器具吨位是否达到要求。
6、对接安装溜槽。
7、安装电机和减速机。
&对接准确,穿入螺栓并紧固到位。
9、链条松紧适度。
10、各部位螺栓紧固。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2、起桥段下打木垛防止坠落。
3、专人监护。
4、人员站位得当。
5、班组长监督检查。
6、指挥统一,相互协调。
7、人员站位得当。
&班组长现场监督检查。
9、人员站位得当。
(皮带机安装)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2安装机尾t3皮带吊挂t4安装机头t5试运转
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
冒顶片帮、机械伤害、触电、其他伤害
中等
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,消除隐患后方可作业。
3、清理机尾安装位置。
4、组装、固定机尾。
5、机尾平整,各部件安装到位,固定牢靠。
6、安装吊挂绳,两侧吊挂高度水平。
7、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。
&拖皮带,对接皮带。
9、安装驱动滚筒。
10、安装储带仓。
11、安装减速机。
12、各部件对接准确齐全,螺栓紧固到位。
13、发出开机信号,信号灵敏可靠。
14、送电试运转,启动前先点动。
15、皮带机运转正常,皮带不跑偏。
1、严格执行敲帮问顶制度。
1、班组长监督检查。
2、站位得当、退路畅通。
3、班长班中巡检。
4、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。
5、班组长监督检查。
6、作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。
7、岗位司机持证上岗。
8作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。
1IMSA
A
(起吊架安装)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2组装t3扶架t4调整
操作规范程序
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,消除隐患后方可作业。
3、搬运起吊架部件。
4、对接部件,紧固螺栓。
5、螺栓齐全,紧固牢靠。
6、固定回头轮。
7、栓好起吊架。
8、人员躲避至安全地点。
9、绞车扶起吊架。
10、调整起吊架。
11、每组之间保持平行,不歪斜、不超步。
安全防控措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
2、班组长现场监督检查。
3、作业人员相互配合,统一指挥。
4、班组长现场指挥监督。
5、起吊架与钩头连接必须牢靠。
6、班组长监督检查。
7、调整时人员相互协调,齐力挪移调整。
(工作面联合试运转)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2运输系统试机t3联控闭锁试验
存在风险
等级
操作规范程序
机械伤害、触电、火灾、其他伤害
般
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
3、皮带机开启。
4、转载机开启。
5、破碎机开启。
6、刮板运输机开启。
7、采矿机开启。
8、调试采矿机闭锁。
9、调试刮板输送机闭锁。
10、调试转载机闭锁。
4
ht:
电虫1
安全防控措施
1、试运转前进行检查。
油位是否符合要求。
信号是否灵敏可靠,通话是否清晰。
2、开车前人员远离旋转部件。
3、按顺序开启。
4、现场检查调试。
5、发现问题必须当班整改。
(转载机撤除)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2准备工作t3起吊拆除t4装车封车
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
冒顶片帮、起重伤害、触电、其他伤害
1、检查顶帮完好情况。
先顶后帮,敲落浮矸危岩,消除隐患后方可作业。
2、选择起吊点位置是否合理。
3、检查起吊点顶板是否安全。
4、检查起吊器具是否完好。
5、检查起吊器具吨是否合格。
6、起吊拆除电机和减速机。
7、起吊拆除起桥段溜槽。
8、起吊拆除平段溜槽。
9、起吊部件装车。
10、封车。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2、起桥段下必打木垛。
3、专人监护。
4、班组长监督检查。
5、部件起吊平稳,重心垂直。
6、人员站位得当,做好自主保安。
7、班组长监督检查,封车牢固可靠。
8、严禁超长、超宽、偏重。
工艺流程:
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
冒顶片帮、起重伤害、机械伤害、触电、其他伤害
中等
1、检查顶帮安全。
2、检查起吊器具、起吊点。
3、拆卸电机减速机。
4、拆卸驱动部分。
5、拆卸储带仓部分。
6、撤除皮带。
7、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。
8、拖出皮带机尾。
9、拆卸缓冲架。
10、拆卸机尾大架。
11、起吊部件装车。
12、封车。
1、顶板、煤壁完好,器具合格,起吊点可靠。
2、严格执行敲帮问顶制度。
3、班组长监督检查。
4、拆卸时操作要规范,戴防护手套。
5、班组长监督检查。
6、班组长监督检查。
7、拖件连接牢固可靠。
人员站位得当,做好自主保安、互保联保。
&班组长监督检查。
9、严禁超长、超宽、偏重。
10、封车牢固可靠。
(皮带机撤除)风险告知和安全操作卡
1安全确认t2拆卸t3撤除中间部分t4撤除机尾t5装车封车
(电器设备撤除)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2电气设备撤除t3机械设备撤除t4设备装运
存在风险
操作规范程序
防控措施
冒顶片帮、触电、起重伤害、车辆伤害、其他伤害
1、检查顶帮完好方可作业。
2、撤除接地装置。
3、停电、验电、放电,撤除开关。
4、撤除固定点柱。
5、起吊设备。
6、撤除时二人操作,一人监护。
7、起吊点选择合理。
8、设备起吊时人员站位正确。
9、大件装车位置正确,重心适中。
10、封车牢固可靠。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2、安排专人监护。
3、加强设备保护。
4、搬运设备轻拿轻放。
5、班组长现场监督。
6、起吊前预警、试起吊。
7、班组长监督检查。
8、严禁超长、超宽、偏重。
9、检查用好安全设施。
(磨钻头)风险告知和安全操作卡
工艺流程:
1安全确认t2送电磨钻头t3断电
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
4
当心*帀
1、检查砂轮是否完好。
2、检查砂轮轴是否安装牢固可靠。
3、检查砂轮与护罩之间有无杂物。
4、送电后要先空转1-2分钟。
5、磨削物件时要站在砂轮的侧面。
6、磨削物件时不准戴手套,佩戴防护镜。
7、砂轮不准沾水。
8、规范操作,关闭电源
1、发现砂轮有裂缝严禁使用。
2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。
3、使用前必须先空转观察,看其是否平衡,防护罩是否可靠,砂轮是否有水。
4、使用时不能正对砂轮。
要站在砂轮的侧面磨削。
5、磨削时必须佩戴防护镜,严禁戴手套。
6、规范操作,关闭电源
(胶带输送机检修工)危险源识别牌
工艺流程:
1安全确认—2停电闭锁—3胶带输送机检修—4试运转
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
4
当心
也士屮屯I
冒顶片帮、触电、其他伤害
中等
1.顶板、巷帮完好方可作业。
2.胶带输送机停电闭锁。
3.底板清理干净,材料分类码放整齐。
4.更换设备时起吊点要牢固,人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧。
5.确认胶带输送机上没有人员作业,发出开机信号。
6•点动开机确定正、反转,然后开机试运转。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2.严格执行停送电制度。
3.班组长认真监督检查。
4.一人监护一人工作,做好互保联保。
5.班组长认真监督检查。
6.执行好手指口述,安全确认。
(胶带输送机巡检工)危险源识别牌
工艺流程:
1安全确认一2胶带输送机巡检
3^111|
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
【玄±屮
企
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冒顶片帮、触电、其他伤害
中等
1.顶板、巷帮完好方可作业。
2•停电闭锁后,两人协同作业更换托辊。
3.利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。
4•停机后,清理滚落矿矸。
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