综放工作面末采措施3.docx
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综放工作面末采措施3.docx
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综放工作面末采措施3
502工作面末采
安全技术措施
编制人:
张玉
施工负责人:
施工单位:
综采工区
编写时间:
年月日
施工时间:
年月日
502综放工作面末采安全技术措施
502综放工作面回采将进入末采阶段,为确保502综放工作面末采期间作业的安全,特制定502综放工作面末采安全技术措施。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
第一章502工作面简况
1、工作面参数
502工作面为矿井第二个工作面,位于矿井中部,南北长160M,东西推进长度为2150M,煤层平均厚度4.8M,呈伪斜布置。
工作面自西向东仰斜开采,采用倾斜长壁综采放顶煤采煤法,采高3.0M,放煤高度1.8m,采放比为1:
0.6。
放煤采用两刀一放,单轮顺序放煤,放煤步距1.2m。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2、巷道规格参数
巷道名称
进回风
断面形状
净宽(m)
净高(m)
净断面(m2)
支护形式
轨道顺槽
回风巷
矩形
4.2
3.0
12.6
锚网
运输顺槽
进风巷
矩形
4.5
3.0
13.5
锚网
3、设备明细
(1)、采煤机:
型号:
MGTY300/700-1.1D型双滚筒电牵引采煤机;
滚筒:
1800mm×665mm;
重量:
45.45t;
主机架长度:
7870mm;
(2)、基本支架:
型号:
ZF6800/18/33型;
支架支护高度:
1800~3300mm;
支架支护宽度:
1410~1580mm;
(3)、过渡支架:
型号:
ZFG6800/19/32型;
支架支护高度:
1900~3200mm;
支架支护宽度:
1420~1590mm;
支架质量:
≤22.8吨±3%吨;
(4)、刮板运输机:
型号:
SGZ764/630(中双链);
中部槽规格(长×内宽×高):
1500×724×290mm(前部);
中部槽规格(长×内宽×高):
1500×724×335mm(后部);
(5)、桥式转载机:
型号:
SZZ880(800n)/250(中双链),
中部槽规格:
1500×1100×1095mm;
(6)、破碎机型号:
PLM-2000;
(7)、可伸缩带式输送机型号:
DSJ-100/63/2×200。
4、上下出口支护
(1)、运输顺槽端头处采用2.2m∏型钢配合DW35-200/100X型单体液压支柱支护,顺槽使用3.8m∏型钢架抬棚,抬棚靠近采面侧二对四梁,交替迈步前移,一梁三柱。
过渡支架距顺槽支护≤0.5m,当>0.5m时在之间支设戴帽点柱。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
(2)、轨道顺槽采用“一”字铰接顶梁配合DW35-200/100X型单体液压支柱支护,顺槽使用3.8m∏型钢架抬棚,抬棚靠近采面侧二对四梁,交替迈步前移,一梁三柱。
过渡支架距顺槽支护≤0.5m,当>0.5m时在之间支设戴帽点柱或∏型钢配合DW35-200/100X型单体液压支柱支护。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
(3)、两安全出口的高度不得小于1.8m,人行道宽度不少于0.7m。
∏型钢根与根之间距离0.1~0.2m,交替迈步前移。
单体液压支柱的初撑力≥90KN(11.46MPa),挂牢防倒绳。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
第二章工作面末采期间支护方案
一、准备工作
1、停采位置的确定:
以两顺槽矿技术室所标注停采线位置为准。
2、工作面推进至煤壁距停采线30m左右时,开始调整工作面,使工作面在一条平行于停采线的直线上,在工作面距停采线12m时调整完,调整后工作面倾斜长度156m左右,采高3.0m±0.1m。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
3、材料准备
(1)、基本参数:
①、工作面长度:
160m,支架数目:
105架,采高:
3.0m
②、上第一排金属网位置:
距停采线30m
③、第一排双网位置:
距停采线12M处单层金属网的中间
④、上钢丝绳:
8根
⑤、菱形金属网规格:
0.7m×7.5m
(2)、材料统计:
(见附表)
4、超前支护
(1)、运输顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X型单体液压支柱配合1200mm“一”字铰接顶梁支设超前支护,铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方向铰接,单体支柱打在铰接顶梁中心处。
支护距离不少于20M,压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
(2)、轨道顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X型单体液压支柱配合1200mm“一”字铰接顶梁及“十”字铰接顶梁支设超前支护。
铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方向铰接,单体支柱打在铰接顶梁中心处。
顺槽超前支护10M内在采帮侧支设双排支柱,非采帮侧支设单排支柱。
10m~20m范围内在采帮侧支设单排支柱。
压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
(3)、502综放面两顺槽超前支护以外的巷道如顶板破碎、下沉量增大、巷道压力增大,必须及时采用单体液压支柱或补打锚网进行支护。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
二、末采施工工艺及技术要求
1、工程质量要求
(1)、工作面采高3.0±0.1m;
(2)、严格沿底板施工,并确保“三直、两平、一净、两畅通”,包括:
①、三直即煤壁直、支架直、刮板输送机直,支架偏差≤±50mm;
②、两平即顶板平、底板平,无伞檐、无台阶;
③、一净即工作面底板卫生净,无浮煤、无杂物;
④、两畅通即工作面上下出口畅通,高度不低于1.8m,人行道宽度不得小于0.7m。
2、铺设金属网要求
(1)、工作面推进至距停采线12m时,全面上第一排金属网,并从第一排金属网中间开始上双层金属网,随着工作面的推进支架前移,金属网依次铺设在支架顶梁上部,金属网使用0.7×7.5m的菱形网。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
(2)、上第一排金属网方法:
先沿工作面倾斜方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳,在钢丝绳上连挂第一排单层网,将金属网固定在钢丝绳上,降下支架前梁,放在距梁端0.6±0.1m的地方后,再升实前梁。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
(3)、铺联网要求:
联网时要“隔扣相联,一扣三圈,连十字形”,双层网联结要呈鱼鳞状长边从第一排双层网开始与单排网压茬350mm,即开始铺设双层网,短边搭接不小于100mm。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
(4)、双层网铺至工作面停采线,从停采位置煤壁上沿至底板铺设单层金属网,紧贴煤壁无网兜。
3、铺设钢丝绳要求
(1)、停采前,工作面沿倾斜方向共铺设8根钢丝绳。
距停采线12m处铺设第一根钢丝绳,第二根钢丝绳距第一根钢丝绳2500mm,以后每隔900mm铺设一根。
并确保停采后第二根钢丝绳在支架尾梁中下部,距底板高度不超过500mm。
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
(2)、对钢丝绳的要求:
铺设的钢丝绳直径选用不小于Φ18.5mm,钢丝绳要求不锈蚀、不扭曲,断丝不超过1/3。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
(3)、铺设方法:
第一根钢丝绳在第一排单层金属网起始端200mm,在第四排与第五排双层金属网的搭接处开始铺设第二根钢丝绳,以后每隔900mm铺设一根。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
(4)、质量要求:
钢丝绳应从工作面一端向另一端人工拉开,并拉紧取直;相邻钢丝绳应平行铺设;钢丝绳要固定在外层金属网上,网扣要匀,间距不超过200mm;每根钢丝绳在两巷均留有不小于5m的余绳,停采后用铁丝将钢丝绳绳头固定两巷专用锚杆生根;当钢丝绳长度不够需搭接时,搭接长度不得小于2m,并用3道绳卡正反卡牢;相邻两道钢丝绳的搭接茬沿钢丝绳方向错开距离不得小于5m。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
4、施工回撤通道
(1)、停采前,应对采空区进行强制放顶,以确保施工回撤通道躲开应力集中区域,确保回撤通道的施工安全。
(2)、当第二根钢丝绳到所有支架尾梁中下部,距地不大于50cm,单层金属网落地并压网不少于1.5m,停止移架,拉齐工作面内所有液压支架。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
(3)、采煤机由机尾割完三角煤后下行割第一刀煤,严格控制采高在3.0m。
要派专人在煤机过后及时伸出前伸梁,打开护帮板,防止煤壁片帮。
第一刀煤割完采煤机回到机尾后,由机尾向机头方向摘掉支架推移连杆,使用单体支柱推移运输机0.6m,并每隔5架打一单体生根,防止运输机后移。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
(4)、采煤机回刀至溜尾,再由机尾割完三角煤后下行割第二刀煤,每割20个架子停机一次,打顶部锚杆、锚索,对顶板进行支护。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
(5)、煤机割完最后一刀煤返刀至机尾后,割煤机空刀开至溜头,并将单层金属网自顶板下垂到底板≤0.5m,开始打帮部锚杆。
同时沿走向在工作面内每架上1根2.5m矿用工字钢进行支护,走向矿用工字钢一端放到支架前梁上,另一端靠近工作面煤壁,升实前梁,并在每根工字钢下贴煤壁打一棵单体液压支柱。
要求单体支柱要升实,腰帮背顶牢固,放液口朝向溜尾,及时栓牢防倒绳。
工字钢工字朝上,工字钢和单体间加木垫板防滑。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
(6)、支架立柱前梁自降时,支架下方打1~2棵单体支撑,单体生根要牢固、拴绳防倒。
(7)、为便于设备外运时调向,在工作面溜头端头及倒车硐室各施工一个3m×3m的抹角。
并补打锚杆进行支护。
猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
5、锚杆(锚索)施工要求
(1)、停采前,工作面延铺设的第8根钢丝绳前20cm,开始打第一排锚杆,锚杆采用φ18螺纹钢锚杆,锚杆杆体长2200mm,锚杆孔深2150mm,锚杆间距900mm,排距1800mm。
在每排锚杆中间补打一排锚索,锚索最低长度不得小于6m,直径为15.24mm,锚固力不小于100KN,每根锚索需用Z2350树脂药卷3卷,锚索间排距1.8m×1.8m。
即共打三排锚杆,两排锚索。
除最靠近停采线煤壁的一排锚杆外,其余锚杆、锚索均与巷道顶帮轮廓线垂直布置,误差不超过±5°。
靠近停采线一排锚杆朝向停采线侧与垂线成15°夹角。
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
(2)、工作面推进至停采线,为防止煤壁片帮,从停采线煤壁侧打三排锚杆。
第一排锚杆距顶板500mm,朝向顶板与水平方向成15°夹角。
第二排锚杆垂直于煤壁布置。
第三排锚杆距底板500mm,朝向底版与水平方向成15°夹角。
锚杆间排距1000mm×1000mm。
锚杆采用φ16螺纹钢锚杆,杆体长1600mm,孔深1550mm。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
(3)、顶部锚杆锚固力不小于70KN,锚杆预紧力矩不小于150N*m。
帮部锚杆锚固力不小于50KN,锚杆预紧力矩不小于100N*m。
锚杆托盘必须紧贴岩面,螺母要紧固,且外露长度不大于50mm。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
(4)、锚杆(锚索)安装工艺
必须采用快速安装工艺,即搅拌树脂药卷、上托盘、拧紧螺母采用单体锚杆钻机在相对短的时间内一次完成。
(5)、安装顶部锚杆操作方法
①、铺顶网并联接好顶网。
②、打顶部锚杆眼:
按要求定准眼位,按眼位打锚杆眼。
巷道顶板锚杆孔总长2150mm,采用1200mm的钻杆钻眼。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
③、送树脂锚固剂:
向锚杆孔装入树脂锚固剂,慢慢升起气腿,推进锚杆,用锚杆将锚固剂推入孔底。
④、搅拌锚固剂:
打开风马达控制扳机(开关维持在最大速度的50%),气腿始终保持推力,当锚杆到达眼底时,将扳机开到最大,以确保树脂完全混合,直至感觉到有负载时,停止锚杆旋转。
识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
⑤、紧固锚杆:
树脂完全凝固后,开动钻机,带动螺母拧断剪力销(或阻尼帽),上紧螺母。
(6)、安装帮部锚杆操作方法
①、铺金属网,联接好帮部金属网。
②、打帮部锚杆眼:
按要求定准眼位,按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
采用风煤钻,通过金属网孔按要求打够眼深。
凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
③、送树脂锚固剂:
穿过金属网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂,慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。
④、搅拌锚固剂:
用套筒联接风煤钻与锚杆,将锚固剂顶入孔底,然后开动风煤钻由外向里搅拌锚固剂,直至感觉到有负载时,停止锚杆旋转。
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
⑤、紧固锚杆:
树脂完全凝固后,开动风煤钻,带动螺母拧断剪力销(或阻尼帽),上紧螺母。
⑥、使用树脂锚固剂进行锚固时,当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后,至少停止1分钟再进行紧固施工。
在停止期间(树脂锚固剂没有完全固化前)严禁使锚杆杆体进行移动或晃动。
鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
⑦、进行锚杆安装前,锚杆眼内必须清扫干净。
(7)、安装锚索操作方法
①、敲帮问顶,找掉架间浮煤浮矸。
②、按要求定准眼位,按眼位打锚杆眼。
巷道顶板锚索总长6.0m,采用1200mm的钻杆钻眼。
③、送树脂锚固剂:
向锚杆孔装入树脂锚固剂,慢慢升起气腿,推进锚索,用锚索将锚固剂推入孔底。
④、搅拌锚固剂:
打开风马达控制扳机(开关维持在最大速度的50%),气腿始终保持推力,当锚索到达眼底时,将扳机开到最大,以确保树脂完全混合,直至感觉到有负载时,停止锚索旋转。
硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
⑤、紧固锚索:
树脂完全凝固后,用锚索千斤顶顶起托盘和锚锁,顶紧锚锁。
(8)、锚杆安装完成后要符合下列要求:
①、锚杆(锚索)间距、排距误差为±50mm。
②、锚杆(锚索)孔轴向偏差为±5°以内。
③、锚杆(锚索)孔深不得小于杆体有效长度,且不得大于杆体有效长度50mm。
④、锚杆端部必须推至孔底,外端螺纹露出螺母的长度为15~50mm。
⑤、安装锚杆(锚索)时,必须严格按设计要求放置锚固剂。
当不同型号的树脂卷混合使用时,必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
⑥、打注顶部锚杆时,金属网下垂时可用护帮板将网打出或用单体下棚将网打出,以确保金属网贴紧煤面。
⑦、若煤壁破碎、片帮严重或眼孔增大时,为不浪费锚杆,可在保证锚杆设计扭矩力的情况下,增加1块锚固剂或加设2~3块木托盘。
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
6、工作面端头顶板管理
(1)、溜头、溜尾10m从第7根钢丝绳进入支架前梁开始在支架前梁上12#长3m矿用工字钢,沿工作面倾向头顶头上三根,工作面每拉一排支架各上一排,共上4排,排距60cm。
相邻两排工字钢要交错上架,分别在1#架和105#架外侧间隔伸出或缩进500mm,所上工字钢要在架间用铁丝牢固绑在金属网上,严防移架时工字钢跟着支架移动。
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
(2)、巷道压力较大时,可用道木在靠老塘侧各提前施工一个木垛,以加强两端头支护。
木垛规格:
2.0×1.2m,木垛2.0m长边倾向1.2m走向施工。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
7、两巷支护
(1)、运输顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X型单体液压支柱配合1200mm“一”字铰接顶梁支设超前支护,铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方向铰接,单体支柱打在铰接顶梁中心处。
支护距离不少于20M,压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
(2)、轨道顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X型单体液压支柱配合1200mm“一”字铰接顶梁及“十”字铰接顶梁支设超前支护。
铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方向铰接,单体支柱打在铰接顶梁中心处。
顺槽超前支护10M内在采帮侧支设双排支柱,非采帮侧支设单排支柱。
10m~20m范围内在采帮侧支设单排支柱。
压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
(3)、502综放面两顺槽超前支护以外的巷道如顶板破碎、下沉量增大、巷道压力增大,必须及时采用单体液压支柱或补打锚网进行支护。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
8、绞车硐室及倒车硐室(如附图所示)
为便于支架车调向,垂直于运输顺槽延工作面走向掘绞车硐室兼作支架车倒车硐室,硐室规格为:
宽×高×深=4500×2800×15000mm。
保证硐室内浮煤必须清至实底,漏顶片帮处及时进行补打锚杆挂网支护,锚杆间排距1200mm×2400mm,锚索间排距2000mm×2400mm。
即沿工作面走向每排锚杆中间补打一排锚索。
鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
9、皮带机头处扩帮
为保证支架车顺利倒进开出,运输顺槽出口两边扩掘抹角,抹角半径3m×3m。
502工作面煤仓在回撤时务必填严、夯实,并硬化封口。
为保证支架车安全顺利通过煤仓,需在煤仓前后进行扩帮处理,扩帮宽度保证煤仓口距人行道侧距离不少于3.5M,长度距煤仓口前后各不少于20M。
扩帮后需进行补打锚杆、挂网支护,锚杆间排距为1000mm×1000mm,必要时补打锚索,防止片帮漏顶。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
10、密闭墙施工
(1)、工作面距停采线12m及停采后在两顺槽老塘侧各打一道煤袋墙。
(2)、煤袋墙采用编织袋装煤,要能封闭整个断面。
三、安全技术措施
1、总则
(1)、在工作面停采造条件期间,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,防止片帮伤人。
(2)、严格执行停送电制度,严格执行停电挂牌、专人看管制度。
(3)、所有支柱应迎山有力,不得有退山。
单体液压支柱的初撑力不得小于90kN。
(4)、用单体调整支架、推移输送机时,预紧拴绳后远距离供液,所有人员要躲避到5m以外的安全位置。
(5)、所有支柱升紧后,必须及时拴牢防倒绳。
(6)、失效或损坏的单体支柱必须及时进行更换。
(7)、保证支架支护状态完好,泵站压力不得低于30MPa,乳化液浓度控制在3.0%~5.0%。
(8)、两顺槽打点柱时,必须有专人扶持,保持间距1.0m,纵横成线,单体支柱要达到初撑力。
(9)、当人员在转载机里侧作业时,转载机必须停机闭锁并专人监护。
(10)、回撤时,沿途管线必须吊挂整齐,紧贴煤壁,以防车辆挂撞。
2、造条件部分
(1)、工作面在停采前,应彻底清扫支架顶梁上的浮煤和浮矸,支架顶梁接实顶板,提高支架初撑力和支护效果。
颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
(2)、在上网时,刮板输送机要停电闭锁,专人站在安全地点用长把工具敲帮问顶,及时找掉面前片帮煤,伸出支架前伸梁,有专人站在安全地点进行监护,并透过金属网仔细观察顶、帮,严防片帮伤人。
操作支架人员和上网人员要协调一致,工作面顶板破碎处的上网工作必须有跟班区队长以上管理人员现场统一指挥,必须先用物料维护顶帮,在确保安全的前提下上网,严禁空顶、空帮作业,严防片帮伤人。
濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
(3)、初次上网后,支架工移架前,必须先将其相邻支架的前伸梁伸出,将金属网挤在煤帮上,防止金属网从支架前梁上滑落。
銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
(4)、在正常铺联网时,作业人员要在刮板输送机和支架底座箱之间铺联,严禁站在刮板输送机上或跨越刮板输送机铺联,如到运输机内作业时,刮板输送机必须停机闭锁,伸出支架前伸梁,有专人站在安全地点进行监护。
同时进行敲帮问顶,找掉危岩悬矸,维护好顶帮。
挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
(5)、煤机牵引过程中采煤机司机必须集中精力,防止割网;支架工移架时要认真观察,防止出现顶网、撕网现象,出现破网时要及时补好。
赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
(6)、向工作面运输钢丝绳时,应人工拉运,禁止使用刮板输送机、采煤机等机械设备拉绳,以防断绳伤人。
(7)、在人工铺设钢丝绳时,前部刮板输送机应停机闭锁,超高、片帮、掉顶区段应伸出前伸梁或进行维护后再进行铺设,严防掉顶、片帮伤人。
塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
(8)、在利用木料、单体液压支柱等推移刮板输送机时,必须选择牢靠的生根点,拴绳预紧后等所有人员进入支架前、后立柱之间的安全地点再远距离供液进行推移。
操作人员必须协调一致。
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
(9)、严禁用皮带、刮板输送机运送物料。
(10)、向支架上、抽工字钢、圆木时,必须专人站在安全地点用长把工具随时敲帮问顶并协调指挥、监护安全。
将前部刮板输送机停机闭锁,将相邻支架前伸梁和护帮板伸出打实,再逐架降下前梁上料,操作支架人员和上料人员要协调一致,号令统一。
严禁空顶、空帮作业,严防折帮伤人。
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
(11)、两端头与工作面底板必须顺平,不得出现落差,并加强端头顶板和煤帮的维护。
(12)、两端头在打木垛前要做好临时支护,浮煤矸清理到实底。
木垛用钯钉、木楔扒实打牢;顶部木料必须接实顶板。
卸载临时支护支柱时,要看好退路,防止伤人。
绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
(13)、两端头架设π型钢抬棚时必须有跟班区队长现场指挥,上料人员不少于4人,单独操作单体支柱支护人员不少于2人,操作人员和上料人员要协调一致,号令统一。
支设完单体点柱后,及时拴绳防倒。
骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
(14)、需站在脚手架上工作时,脚手架必须牢稳可靠,并有专人扶脚手架且进行监护。
3、顶板管理部分
(1)、支架应加强检修,确保完好并达到初撑力。
(2)、支设煤帮点柱时,要专人看护顶板煤帮,用长把工具找掉活帮危岩(站在安全地点),在周围点柱升实拴牢的情况下方可工作,至少三人一组共同作业,协调一致,柱窝要挖至实底,严禁失脚,用大小板梁将肩窝和煤帮背实腰牢。
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(3)、顶板破碎处应及时维护。
出现片帮、冒顶时,要立即将前部刮板输送机和煤机停机闭锁,严格按照《502综放面作业规程》的接顶要求,由跟班区队长统一指挥进行维护,专人站在安全地点用长把工具随时敲帮问顶并进行监护。
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(4)、支架车所经过路线煤壁、顶板垮落处需补打锚杆,挂网,以防掉渣伤人砸物。
(5)、顶板及煤壁外露锚索、锚杆长度不能超过15cm,以防伤及司机和车辆。
4、打注锚杆(锚索)部分
(1)、使用机具前必须认真检查风水管路连接是否牢固可靠,严防风水管路突然断开伤人。
(2)、所有管路必须牢固连接,不得使用单腿销或铁丝代替U型销,防止管路抽出伤人。
(3)、风动锚杆钻机打眼时注意事项:
⑴、首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性,找净活矸危岩,确保钻眼安全。
⑵、检查钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机安全工作。
⑶、检查钻机的控制开关是否处于非工作位置,钻杆是否弯曲变形,严禁使用弯曲变形的钻杆。
⑷、操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机,(正确的操作姿势:
操作者两腿分开500~600mm,以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距;两手握住控制手把,左手大拇指接触气腿控制开关。
)非操作人员要靠右侧,不得比操作者更靠近钻机,以避免钻机满载突然停钻,产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。
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⑸、钻机开眼时,必须在钻的右侧扶稳钻机,确保开眼位置正确,严禁在钻的前方点眼。
⑹、钻孔时不能使用太大的推动力,避免顶弯、折断钻杆。
⑺、钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆。
⑻、钻孔完成后,应检查钻机有无损伤和松动的螺栓,并紧固好;所有控制操纵把手停在非工作位置。
⑼、钻孔完成后,先关闭气腿开关,再关掉水开关、风马达扳机。
关闭气腿开关时,应将开关旋至全敞开供风的1/3,严禁将气腿开关一旋到底。
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⑽、钻机气腿收缩时,不得用手去扶,以避免外气腿与风马达夹手。
⑾、钻杆脱离钻孔之前,应往前跨一步,用手抓住马达头的把手,以保持锚杆钻机的平衡,防止歪倒伤人。
⑿、钻机平放时,人员不得正对于气腿方向。
⒀、钻眼时必须分两次钻眼,以防断钎伤人。
⒁、紧固螺母的套筒必须与锚杆螺母相配套,及时更换变形的套筒,严禁使用不配套的套筒,严禁套筒内插铁丝紧固锚杆。
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⒂、施工人员一律不准站在操作钻把的左侧,点眼时钎子下方严禁有人,要侧身在单体钻把手右侧。
⒃、单体钻操作必须由经培训合格、经验丰富的人员担任,点眼时风阀控制不准一旋到底,应缓慢开启,当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载,以防断钎伤人。
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⒄、两台或两台以上同时施工时,严格坚持定人、定钻、定位施工,分片包干,两台钻间距不少于5m,两台钻要同方向施工(即两部钻均由右向左或由左向右的一致顺序施工)。
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(4)、风煤钻打眼时注意事项:
⑴、使用前认真检查风煤钻外壳有无裂纹或破伤,螺钉是
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