钢筋混凝土电杆技术规范书.docx

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钢筋混凝土电杆技术规范书

钢筋混凝土电杆技术规范书  

1.总则 

1.1为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。

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1.2本规程适用于按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。

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1.3凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

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1.4凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过试验和鉴定后方可使用。

如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规程。

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1.5生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相应的操作规程。

 2.原材料 2.1水泥 

2.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。

其性能应分别符合：

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GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB199《快硬硅酸盐水泥》； 

GB1344《矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》； GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。

 电杆生产用水泥强度等级：

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预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5； 钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。

2.1.2不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。

堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。

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2.1.3水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。

   2.1.4使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。

 2.1.5使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。

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2.2细骨料 

应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规定。

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2.3粗骨料 

应采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4，其它各项要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规定。

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2.4水 

拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。

2.5外加剂 

3 

使用外加剂应按照GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性试验方法》的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。

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2.6钢材 

2.6.1电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。

进厂钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。

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2.6.2预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。

 2.6.3钢材的技术要求与验收规定 

2.6.3.1生产用普通钢筋的技术要求应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB701《低碳钢热轧园盘条》和GB/T700《普通碳素结构钢》的有关规定。

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2.6.3.2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定》的规定。

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2.6.3.3冷拔丝的技术要求应符合GB343《一般用途低碳钢丝》规定。

2.6.4钢筋（丝）经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。

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3.钢筋加工和半成品骨架制作 3.1钢筋 

3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。

钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。

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3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。

3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应调直。

 3.2钢筋加工 

3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。

3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。

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3.2.3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。

其冷拉总延伸率对Ⅰ级钢不大于10%，Ⅱ级钢不大于5.5%，Ⅲ级钢不大于5%，Ⅳ级钢不大于4%，5号钢不大于6%。

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3.2.4热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ级-Ⅳ级钢为3%-5%，5号钢不大于4%。

 3.3半成品骨架 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。

3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。

 3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：

 3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径：

 a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm； b）梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm； 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

c）锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。

 螺旋筋间距：

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a）当锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm； 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

b）等径杆不大于100mm； 

c）所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。

 3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋 

螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm。

当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端密缠3-5圈。

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3.3.4预应力钢筋半成品 

3.3.4.1预应力钢筋的镦头强度不得低于该材料标准强度的95%（达不到时，可降低强度使用）；镦头的直径一般为钢筋直径的1.5-1.8倍；镦头不得歪斜和有裂纹。

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3.3.4.2架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接头力求重合，并按规格堆放，不得混放。

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3.3.4.3预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直。

 3.3.5普通钢筋半成品 

3.3.5.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。

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3.3.5.2架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋垂直。

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3.3.5.3螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在骨架两端应密绕3-5圈。

 3.3.5.4用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求：

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a）为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须准确，焊接缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的10%； 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

b）主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的25%，但不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径的50%，但不得小于8mm，其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直； 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

c）焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼鳞状，无裂缝及气泡；  d）为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔1.5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。

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3.3.6钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表1规定。

 表1 

项目 

允许误差 主筋（纵向受力钢筋）间距 

5mm 架立圈间距 ±20mm 架立圈垂直度偏差 1/40架立圈直径 

骨架长度偏差 ±10mm 螺旋筋间距 

±10mm 

5 

法兰盘倾斜偏差 ±2mm 钢板圈倾斜偏差 

±2mm 

3.3.6钢筋骨架堆放要求如下：

a）钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。

b）钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数：

当杆长小于≤12m时，不超过四层；杆长大于12m时不超过三层。

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c）搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。

 d）骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。

 3.3.7钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。

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3.3.8骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。

 4.成型工艺 4.1混凝土的配制 

4.1.1预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。

混凝土配合比设计应通过试验确定。

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4.1.2配料 

4.1.2.1严格按规定的配合比配料，其原材料称量偏差：

水泥、水、外加剂不大于±1%；砂、石不大于±2%。

称量器具定期检验，计量装置称量前检查，符合要求方能使用。

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4.1.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。

 4.1.3混凝土搅拌 

4.1.3.1宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验确定。

 4.1.3.2搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥用量。

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4.1.3.3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：

当室温在20℃以下时，不宜超过1h；当室温在20℃上时，不宜超过45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。

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4.1.3.4冬季施工混凝土温度不宜低于10℃，并宜适当延长搅拌时间，采用热水搅拌时，水温不得高于60℃。

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4.2成型 

4.2.1钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。

4.2.2模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲。

对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位置必须检查校正，合格后方可布料。

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4.2.3布料时，模具温度不宜超过45℃。

4.2.4布料时，在梢端1.5m内应填满混凝土，在根端0.5m内应适当少布混凝土或不布混凝土。

 4.2.5布料后，应将钢模合缝处清理干净，均匀对称拧紧螺栓。

为防止漏浆，可采取相应密封措施。

 4.2.6含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。

 4.3张拉预应力筋 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

4.3.1张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，长期未用者，使用前应全面进行