靖安油田柳油井暂堵酸化工程设计方案.docx

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靖安油田柳油井暂堵酸化工程设计方案

靖安油田柳86-29油井暂堵酸化工程设计

采油三厂采油工艺研究所

北京恩瑞达科技有限公司

2013年3月1日

一、基本数据

二、油层数据

三、生产数据

四、历次措施情况

1998年9月压裂长621（1805-1809/4.0m）投产，加砂14.0m³，排量1616L/min，破裂压力34.0MPa，工作压力12.0MPa，破裂压力无数据。

试油：

日产纯油14.20t；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

2011年3月土酸酸化:

酸量10m³，最高压力8.0MPa，工作压力6.0MPa，停泵压力4.0MPa。

聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

五、措施依据

1、柳86-29井位于油藏中部高产区，测井解释油层11.1m，试油日产纯油14.2t,初期日产油保持在7t左右，截至目前累计采出31909t；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

2、该井正常日产油保持在5-6t左右生产，2012年9月日产液量由6.89m3下降至4.12m³，目前日产液5.5m3，地层重复性堵塞特征明显；酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

3、该井2011年4月实施土酸酸化效果明显（单井日增油2.9t），对比周围油井储层特征及结合该井目前的生产动态，分析认为该井目前产能与油层条件不匹配，同时邻井柳85-28井2010年测压16.8MPa，地层能量有保障，因此要求对该井实施暂堵酸化措施，恢复油井产能。

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六、施工步骤

1、起出原井下生产管柱及附件，刺洗干净检查更换不合格油管杆；

2、下φ62mm斜尖冲砂洗井到人工井底，至井口进出水质一致（认真刺洗油管后再下洗井钻具；洗井过程中如发现有倒吸现象，立即向工艺所上报，然后定下步措施），上提钻具，使斜尖位置位于1802.0m，更换250型高压井口；謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

3、预处理，配酸2.0m3，正替酸液2.0m3，替活性水3.4m3，关闭套管闸门后挤活性水2.0m3，观察挤活性水时压力变化情况，如爬坡压力小于2-3MPa，反应1小时后进行气化水洗井；厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

4、现场备料用16Kg聚丙烯酰胺，1000Kg暂堵剂，

（1）先将8Kg聚丙烯酰胺用清水配置成0.2%聚丙烯酰胺溶液3.4m3，聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀后倒入600kg暂堵剂，配制好暂堵剂悬浊液。

（2）根据现场施工看，若未封堵住高渗带，应将剩余料依相同比例分两次配制，必须保证暂堵剂对高渗带进行有效封堵，要求暂堵剂挤入压力达到15MPa以上；暂堵剂实际用量由工艺所确定。

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5、用水泥车将暂堵剂注入井筒中，注入流量200~300l/min，井口注入压力≥15MPa，爬坡压力为2~3MPa进行施工，观察井口压力变化情况，当压力升高过快时可适当降低注入流量，当压力达到酸化施工最大压力时停注，并观察井口压力稳定情况，半小时压力稳定不变即暂堵剂注入完成；鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

6、6、解堵酸化施工。

施工长6211805-1809m，替前置酸6m3，挤注主体酸10.0m3，挤顶替液10m3；籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

7、关井反应3小时洗井；

8、按地质要求下泵完井。

七、施工设备及原材料用量

1、施工设备

⑴700型水泥车、250型压风车各一部；

⑵30m3措施大罐两具（备清水），20m3酸罐车1部，10m3搅拌罐一具，2.5m3方池子一个；預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

2、原材料用量

（3）现场备配液用水60m3备洗井用水30m3

名称

水泥车

清水罐车

污水罐车

工具车

吊车

性能要求

700型

完好清洁

20m3

完好

10吨以上

数量（部）

2

1

1

1

2、解堵液参数

1、处理半径及液量

解堵层位

厚度（m）

平均孔隙度（%）

处理半径（m）

计算液量（m3）

1805.0-1809.0m

4

12.92

2.5

24

2、施工压力计算

井口施工最高限压25MPa；

3、施工参数计算

解堵规模

施工参数

总液量（m3）

28

施工方式

正注

预处理（m3）

2

前置酸（m3）

6

解堵液体系

复合活性物解堵

主体酸（m3）

16

处理半径（m）

2.5

强度（m3/m）

2.5

顶替液（m3）。

10

最大泵压（MPa）

25

最大排量（L/min）

500

2、原材料用量及解堵液配方

2.解堵液化工用料

名称

规格

型号

单位

数量

活性剂

工业品

LX5

kg

400

粘土稳定剂

工业品

HX-12

kg

90

助排剂

工业品

HX-14

kg

40

阻垢分散剂

工业品

HXLX3

kg

200

柠檬酸

工业品

HX-16

kg

40

铁离子稳定剂

工业品

ERD-1

kg

280

缓蚀剂

工业品

HX-15

kg

40

氟化铵

工业品

GY

kg

200

3.解堵液体系性能参数

项目

指标

试验指标

外观

均匀液体

均匀液体

配伍性

良好、无沉淀生成

良好、无沉淀生成

表面张力（mN/m）

≤30

28

防膨率（%）

≥80

86

稳Fe3+（mg/L）

≥1600

1980

静态腐蚀速度（60℃）（g/m2h）

≤7.6

1.40

残液防膨率（%）

≥70

75

八、HSE与施工要求

1、HSE要求

（1）起下生产管柱按长庆油田公司《Q/SYCQ51-2002油井维护作业工程质量技术监督及验收规范》执行。

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（2）起下酸化管柱按长庆油田公司《Q/SYCQ0157-2000压裂酸化管柱通用技术条件》执行。

（3）油水井洗井作业按中华人民共和国石油天然气行业标准《SY/T5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程》执行。

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（4）施工资料录取按长庆油田公司《Q/SYCQ69-2003井下作业资料录取项目规范》执行。

（5）严格执行油田公司井控实施细则中井下作业现场H2S和CO防护安全管理有关规定。

（6）施工单位根据工程设计编制《HSE作业计划指导书》，上修后严格按照HSE操作规范进行作业。

（7）要求作业队在施工中对CO、H2S等有毒有害气体进行监测，施工时做好监测与防护工作，详细勘查井场周围地形、交通、通信及村民居住情况，做好出现紧急情况疏散预案。

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（8）配液作业按长庆油田公司《Q/SYCQ0154-2000压裂酸化工作液现场配制及质量要求》或井下技术作业处CJX/HC5.5.03-03《配液作业指导书》配制施工液体。

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（9）施工中所有配合人员要坚守岗位，听从指挥，不得随意进入高压区，防止发生危险。

（10）施工中出现管线刺漏要立即停泵泄压整改；放空管线必须用硬管线,并且要在地面固定牢靠。

（11）工作人员要穿戴好劳保护具,非工作人员不得进入井场。

（12）井场内严禁吸烟和动用明火，做好防喷、防火工作。

（13）施工中如发生意外情况，由现场施工领导小组共同研究决定措施。

（14）酸液及活性水属低毒有害液体，作业队应作好防范措施，并将井口返出液和罐内残余液排入排污坑，以免污染环境。

防止牲畜误饮，发生意外。

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2、井控要求

严格执行长庆油田公司井控管理规定以及中华人民共和国石油天然气行业标准《SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程》，严格执行中华人民共和国防H2S气体标准《SY/T6277-2005含硫油气田H2S监测与人身安全防护规程》。

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（1）地面原油比重0.8578，原油粘度7.18mPa.s，沥青质3.18%，凝固点19.7℃，地层原油的油气比65.68m3/t，地层水性质：

总矿化度86260mg/L，水型CaCl2，PH值6.2；长6油藏原始地层压力12.8MPa，区块井柳85-28井2010年测压16.8MPa；区块注水井柳86-28于2010年测静压19.3MPa，流压25.5MPa；本井地层中可能存在硫化氢等有毒气体，需要在工程设计中明确提示；其它具体安全风险有现场施工方案明确提示并预案；買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

（2）经与五里湾一区李瑞联系

施工单位应注意做好安全环保，防火、防爆、防有毒有害气体中毒等安全措施，并编制相关应急预案，建立与当地政府联系通道。

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（3）施工单位上井前编写《单井井控设计》，细化井控措施。

（4）施工前安装固定硬放喷管线，具体安装要求执行《长庆油田油田修井作业井控实施细则》第四章规定，试压检验合格后方能施工。

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（5）作业队要准备齐全合格的井口防喷设施和消防器材，井口要安装防喷装置，做好防喷准备，采用单闸板防喷器和油管旋塞，防喷压力等级为21MPa，防喷器闸板芯子尺寸与油管尺寸相一致。

同时在施工过程中做好有毒有害气体的检测工作，制定防中毒、爆炸措施。

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（6）井控装备必须有长庆井下井控车间、站（点）的检验合格证，试压曲线，方可在现场使用。

井控器材从井控车间运往现场前；拆开检修或者更换零部件后；进行特殊作业前必须进行试压检验。

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（7）开工前全面检查消防器材及各安全检查点进行全面检查，合格签发开工令后方可施工。

（8）作业过程中长时间空井筒或停工，必须关闭井口闸门或井口旋塞，使井口处于关闭状态。

（9）活性水压井液备用量不少于井筒2倍容积，若施工过程中发现井口压力大于0，则先采用活性水循环压井，待井口压力下降至0后，观察2小时无溢流方可进行下步作业，若活性水压井失败，关井观察井口压力，根据井口压力确定压井液配方并进行压井，压井原则要做到“压而不死、压而不喷、压而不漏”。

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（10）对于“三高”井的井控措施，按照《长庆油田油田修井作业井控实施细则》规定，在《单井井控设计》中进行细化要求。

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（11）井下作业过程中的其它井控要求按油田公司相关规定执行。

3、防硫化氢及一氧化碳等有毒有害气体要求

（1）在施工前应设置隔离带，无关人员不得随意进入施工区域。

（2）在施工之前先将该井的套管闸门打开放空，放空时现场所有人员全部撤离至安全地点，只留一名操作人员，操作人员必须佩戴正压式空气呼吸器。

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（3）在测取硫化氢与一氧化碳气体浓度均低于最高允许浓度（CO/H2S分别为12/10ppm）时，方可进行施工。

操作人员必须站在上风口，并佩戴防腐手套、正压式空气呼吸器。

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（4）在作业过程中，安排专人佩戴正压式空气呼吸器负责随时监测左右地点有毒气体浓度。

（5）在下油管杆作业中如有大量气体返出，作业队伍应迅速安装井口并关闭油管旋塞阀，立即停止施工。

无关人员应转移疏散到安全区集合点，并清点人数。

后按防喷作业要求对措施井用清水进行反洗井作业，将井筒中含有毒气体进行置换。

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（6）放喷时所有人员撤离到离井场30米外的上风口处，并对井场周围不间断的监测有害气体浓度，发现有害气体浓度超标时，要及时疏散周围的居民。

井场周围50米范围内要求无明火。

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（7）洗井作业完后，测定井口有害气体浓度低于最高允许浓度（CO/H2S含量达到12/10ppm）时，方可进行下步施工。

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（8）施工作业中，进入井场施工车辆必须佩戴好防火帽。

（9）作业现场要准备好便携式多功能检测仪2个、正压式空气呼吸器4套、泡沫消防车一辆、35Kg干粉灭火器2具、8Kg干粉灭火器4具、消防铁锹4把、消防毛毡10条、高压井口一套。

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4、井口及井下管柱要求

⑴必须用250型高压井口，并且大小四通及闸门必须齐全，所有闸门开关灵活，密封性好，组装后试压20MPa不刺不漏。

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⑵所有入井管柱必须测量精确、清除干净、涂好丝扣油，按标准上紧。

⑶正式施工前，高压管汇及井口试压20MPa合格，所有设备运转正常。

5、施工要求

⑴挤酸排量控制300-400L/min，并准确计量挤入酸量；关井反应后,控制放喷,反冲必须将残酸反排彻底，排出残酸必须妥善处理，以免污染环境；氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

⑵气化水洗井时应注意：

①先开水，后开气；②保持水泥车泵压低于压风车气压3MPa左右；③压风车转速不低于1000转/分；④洗井合格标准：

完全排出井筒残液，进出口水质达到一致；⑤洗井完毕先停气，后停水，控制放喷；⑥出口必须用硬管线连接，严防高压伤人；釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

⑶酸化施工时，操作人员必须站在上风口，并佩戴口罩、防腐手套。

作业现场要准备好毛巾和纯碱水。

⑷挤酸施工过程中严禁跨越高压管线，人要远离高压管线15m以外，发现刺漏现象需要整改时必须放压，不可带压进行操作。

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