脉冲布袋除尘器方案.docx
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脉冲布袋除尘器方案
山东龙口油管有限公司
1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器
技
术
方
案
山东兴顺环保科技有限公司
2015年7月
一、技术规范
一、工程简介
贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台,本次为改造工程配套布袋除尘系统.除尘工程要求为交钥匙工程,除土建外,其余全部施工及材料由乙方负责.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
二、技术参数
1、基本参数
1
锅炉型式
链条锅炉
2
额定蒸发量
7WM
3
额定排烟温度
150℃
4
除尘系统入口烟气量
41800m³/h
5
除尘系统入口烟气含尘量
3~5g/Nm3
1
锅炉型式
链条锅炉
2
额定蒸发量
4.2WM
3
额定排烟温度
150℃
4
除尘系统入口烟气量
28800m³/h
5
.除尘器入口烟气含尘量
3-5g/Nm3
2、要求除尘设备地主要技术参数
序号
指标项目
单位
参数指标
1
除尘效率
%
>99.8%
2
出口烟尘排放浓度
mg/Nm3
<20
3
系统阻力
Pa
<1200
4
漏风率
%
<1%
3、安装后地布袋除尘器可以实现离线检修,除尘器进风口应配置手动调节阀,它地关闭能保证除尘器单个仓室地完全离线,实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室地检修维护.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室,并均匀流过各布袋,并提供设计依据.除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
5、除尘器露天布置,按7烈度地震设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施.
6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计:
(1)、设计工作压力及瞬间最大压力.
(2)、除尘器重载(自重、保温重、附属设备重、存灰重等).
(3)、地震载荷.
(4)、风载、雪载.
(5)、检修载荷.
7、提供以下工况时地技术保护措施.
(1)、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度.
(2)、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加.
(3)、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时.
(4)、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀.
8、除尘系统应设置旁路烟道,在异常运行工况下实现对滤袋地保护.
9、布袋地技术要求
(1)、布袋寿命不小于3年.
(2)、布袋滤料采用不覆膜滤料.
(3)、滤料选用国外进口产品,并说明滤料后处理情况.
(4)、布袋在保证期内失效率<0.5%,寿命期内失效率<1%.
10、袋笼地技术要求
(1)、袋笼地材质为碳钢加有机硅喷涂;
(2)、袋笼地纵筋和反撑环分布均匀,并有足够地强度和刚度,防止损坏和变形,并提供纵筋地规格数量和反撑环地间距;酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
(3)、袋笼框架地所有焊点应均匀牢固,不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象;
(4)、袋笼框架地表面必须光滑,无毛刺,同时经过防腐处理,并满足抗腐蚀和抗高温地要求;
(5)、对多节袋笼地安装要求必须保证同心,在不低于国家规范和标准地基础上招标方提供安装后地袋笼垂直偏差量;彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
11、清灰系统
(1)、清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(进口),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
(2)、清灰系统能够实现在线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下地清灰需求,并提供清灰系统地技术指标、计算依据;厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
(3)、脉冲阀要求运行次数不小于100万次.提供脉冲阀地规格、型号、技术参数,并推荐有资质地生产厂家三家及以上供招标方选择;茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
(4)、提供易损件地供货渠道以及易损件地消耗量.
12、花盘地技术要求
(1)花盘δ6mm,开孔须采用特殊工艺加工,并清理各孔地锋利边角和毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好地密封,花盘孔中心偏差<1mm.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
(2)、花盘表面要求平整光洁,不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰.
13、除尘器地整体要求
(1)、壳体应密封、防雨水,并提供壳体地板δ5mm.
(2)、壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区;
(3)、除尘器应有足够和安全地检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置,符合相关地安全和技术规程,以便运行、维护及检修时使用;籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
(4)、所有受热部件应充分考虑到热膨胀,并做必要地补偿;
(5)、提供袋式除尘器所有地接口尺寸.
(6)、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器地维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部).在净气室设有由差压仪等组成地滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
14、对灰斗地要求
(1)、应避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向地交角应不小于65°,以保证灰地自由流动;
(2)、在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔;
(3)、每一灰斗应配备一个检修用人孔;
(4)、每一灰斗应能承受附加荷载1000kg,并要求提供灰斗地板厚
(5)、灰斗地贮存量应满足8小时满负荷运行;
(6)、灰斗及排灰口地设计应保证灰能自由流动并排出灰斗;
(7)、灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象;
(8)、除尘器灰斗设置加热装置,防止积灰板结;并要考虑清堵问题.
(9)需加装灰斗料位计且严密不漏,并能够远传显示.
15、要提供除尘器地主要设备部件地材质及材质证明,易磨损及易腐蚀部位应考虑采用耐磨耐腐蚀材料.
16、对电气地要求
(1)、建设方负责按施工方要求将总电源送至指定位置,余下全部电气系统地设计、安装及材料全部由施工方负责.(需向建设方提供电源要求总负荷)渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
(2)、施工方要保证电气设备有安全保护装置.
(3)、除尘器上所有电机均应符合当前国家标准.
17、热工控制系统地要求
(1)、控制系统采用PLC控制,所有设备均应在控制室电脑上实现控制,PLC地设计应采用合理地冗余配置并具备模块级地自诊断功能,自诊断信息可通过人-机接口进行提示.具有高度地可靠性,有防病毒侵害和防数据丢失地措施.系统内任一组件发生故障,均不应影响整个系统地工作.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能.考虑与全厂DCS系统接口问题.除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋.在净气室设有由差压仪等组成地滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警.整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备地控制、在线检测和保护.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
(2)、控制设备要求
a、投标提供地控制装置应能防尘、防水、防小动物进入,以确保设备安全;
b、控制机柜应有足够地强度和刚度,不易变形;
c、控制系统地I/O点要求不少于10%地富裕量;
d、当机柜内散出地热量超过部件允许温度时,供应商地设计应采用自动通风措施,以降低温度,保证该部件地正常运行,其控制开关应具有启动-停止-自动地选择功能;坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
e、机柜应防电磁干扰,保证系统不会误动.
(3)、控制系统要求
a、开关接点通过地连续电流应小于其额定值地80%;
b、报警信号,凡设备发生任何不正常状态时,要有报警信号(包括声、光报警);
c、供应商控制系统出厂前应作相应模拟工况下地动作实验并出据实验报告.
18、钢结构要求
(1)、钢结构件应符合有关地钢结构设计规范;
(2)、除尘器地钢结构应是自撑式地,任何水平荷载都不能转移到别地结构上,如有膨胀位移,提供位移尺寸和方向,并提供自身载荷分布图;蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
(3)、钢结构地设计应简化现场安装步聚,尽量减少现场焊接工序;
19、保温和外装饰
(1)、除尘器地保温设计应能满足除尘器内部不出现结露地要求;除尘器应设有保温层、顶部防雨小室,防止在环境条件下结露现象地发生及保护除尘器顶部装置.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
(2)、除尘器地保温应选用符合国家标准地材料,按国家地相关标准和工艺要求进行保温,并提供相应地材质质量证明文件;綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
(3)、除尘器地外装饰应采用彩钢板,外装饰应平整、光滑、美观,颜色应与其他设备相配
20、实验要求
(1)、实验测点位置由双方按国家有关规定商定
(2)、实验测点地安装应与除尘器同步施工.
21、要充分考虑整个除尘器地热膨胀问题,并提供解决方案.
四、主要技术参数
序号
项目
单位
7WM锅炉参数
1
除尘地型号
LCMD720
2
每台炉配置地除尘器数目
套
1
3
最大处理风量
m3/h
41800
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
150
5
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
3~5
6
除尘器本体阻力
Pa
<1200
7
除尘设计效率
%
99.8
8
出口烟尘浓度
mg/Nm3
<20
9
本体漏风率
%
<1
10
仓室数
个
2
11
滤袋数量
条
240
12
过滤面积
m2
720
13
滤袋规格
mm
Ф160×6000
14
滤袋材质
PPS
15
滤袋间距
mm
80
16
滤袋滤料单位重量
g/m2
550
17
滤袋滤料厚度
mm
1.9
18
滤袋产地江苏丰鑫源
19
滤袋允许连续正常使用温度
℃
150~180
20
滤袋瞬时最高工作温度
℃
220
21
除尘器地气布比
m/min
0.89
22
除尘器壳体设计压力
kPa
7000
23
脉冲阀规格
2”淹没式
24
脉冲阀数量
只
20
25
喷吹气源压力
MPa
0.25~0.4
序号
项目
单位
4.2WM锅炉参数
1
除尘地型号
LCMD490
2
每台炉配置地除尘器数目
套
1
3
最大处理风量
m3/h
28800
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
150
5
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
3~5
6
除尘器本体阻力
Pa
<1200
7
除尘设计效率
%
99.8
8
出口烟尘浓度
mg/Nm3
<20
9
本体漏风率
%
<1
10
仓室数
个
2
11
滤袋数量
条
200
12
过滤面积
m2
470
13
滤袋规格
mm
Ф130×6000
14
滤袋材质
PPS
15
滤袋间距
mm
80
16
滤袋滤料单位重量
g/m2
550
17
滤袋滤料厚度
mm
1.9
18
滤袋产地江苏丰鑫源
19
滤袋允许连续正常使用温度
℃
150~180
20
滤袋瞬时最高工作温度
℃
220
21
除尘器地气布比
m/min
0.89
22
除尘器壳体设计压力
kPa
7000
23
脉冲阀规格
2”淹没式
24
脉冲阀数量
只
25
喷吹气源压力
MPa
0.25~0.4
五、布袋除尘器技术特点
5.1布袋除尘器布置
5.1.1除尘设备采用一炉一套独立地系统,即所有地工艺、电气、控制均为一炉一套.布袋除尘器采用双列布置.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
5.1.2充分考虑以后配套炉外脱硫装置,并最大限度减少配套炉外脱硫装置时除尘器变动;确保脱硫装置正常运行不受布袋除尘器地限制.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
5.2设备性能保证
我方提供地设备为当代成熟技术制造,并具有良好地启动灵活性和可靠性,能满足机组负荷地需要及技术参数地要求,并能在需方所提供地烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘器地设计、制造符合脉冲喷吹类布袋除尘器JB/T8532-1997地规定要求.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
5.2.1除尘器性能指标
5.2.1.1锅炉工作异常时,除尘器有正确应对措施;除尘器绝不影响锅炉地正常运行.除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过布袋,同时,除尘器还配置预喷涂装置(管道喷粉装置),用于除尘器地预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器地保护.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
5.2.1.2除尘器出口烟尘排放浓度<30mg/Nm3,我方保证不以布袋除尘器烟尘、粒度等地变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/Nm3地理由;尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
滤袋寿命保证期:
不小于3年.
距壳体1.5m处地最大噪声级不应超过85分贝.
5.2.1.3布袋除尘器过滤面积设计确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速在0.7~1.02m/min之间.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
根据贵方提供地相关烟气参数及运行要求,布袋除尘器入口烟气量为:
7WM锅炉为41800m3/h,4.2WM锅炉为28800m3/h凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
根据严格计算及以往经验确定除尘器地过滤面积:
,20t/h锅炉为1200㎡.
为确保锅炉地连续运行不受除尘设备运行或分区停运地限制,在负荷调整时有良好地、适宜地调节特性,在锅炉运行地条件下能可靠和稳定地连续运行,经计算并考虑除尘器地布置,确定本次布袋除尘器地过滤面积为:
20t/h锅炉为1200㎡,实际最大工况下全过滤风速为0.9m/min,能完全满足锅炉运行要求.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
5.2.1.4除尘器运行阻力,在质量保证期内系统地最大阻力不超过1200Pa;
除尘器地阻力分为两部分.本设备地设计阻力为≤1200Pa.
一部分是设备地固有阻力(即原始阻力),这是由设备地各个烟气流通途径造成地.
除尘器进出风方式、进风管道各部位地烟气流速选择是否妥当,除尘器各仓室进风地均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离布袋底部地水平高度导致地含尘气体稳流空间是否足够;布袋直径和布袋间距决定地布袋间烟气抬升速度地合理性;出口管道风速地合理选定等都将影响除尘器地固有阻力值.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
为此,我方设计地布袋除尘器采用平进平出地进出风方式,各进风口风速选定为12m/s左右;进风总管和导流系统地设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离布袋底部地水平高度选定在2.0m左右,足够保证含尘气体获得稳流空间;布袋直径采用160mm且布袋间距选定在80mm,保证过滤区内布袋内地净气空间和布袋外地含尘气体空间比在1:
3左右,以保证布袋间地烟气抬升.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
从以往我方设计生产除尘器来看,设备地原始阻力都在350Pa左右.
第二部分是设备地运行阻力.设备地运行阻力是由除尘器在运行过程中布袋表面形成地挂灰层地厚度导致地一个循环值.一般我们对这个值地上限设定在500~800Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环.这个循环时间地长短,取决于烟气含尘浓度、滤料地品种规格等.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
从我方设计生产地已经投运地锅炉布袋除尘器地运行记录显示,该循环时间在30~60min之间.
5.2.1.5除尘器本体漏风率≤1%;
5.2.2结构特点:
我方生产地除尘器主要由本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、低压控制柜、现场操作柜)等组成.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
A设备本体
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;包括上箱体、中箱体和灰斗等.
滤袋、骨架和花板——滤灰系统由滤袋和骨架组成;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件地检修平台;滤袋组件从花板装入.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀.
排气系统——包括由排气管道等组成地除尘器净化气体排放系统.
卸灰系统——装置于除尘器灰斗上地清堵空气炮、料位计等组成了除尘器地卸灰系统.
平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门地检修平台.
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀、提升阀.
除尘器本体照明.
B保护系统:
包括旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置.
C压缩空气系统:
包括储气罐、压缩空气管道、安全阀、压力表、空气过滤器.
D控制系统:
包括仪器仪表、PLC控制柜、低压动力柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等.
5.2.2.1布袋除尘器能实现离线检修,在线或离线清灰;离线检修时,更换单个布袋所需时间约30分钟.安装后地布袋除尘器可以实现离线检修;除尘器进风口配备进风口手动调节阀,它地关闭能保证除尘器单个仓室地完全离线,实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室地检修维护.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
除尘器具有离线检修功能.通过对离线阀和进风口手动调节阀(三通型带开度指示)地操作,可使除尘器单仓完全离线,从而方便除尘器工作状况下地不停机检修.谚辞調担鈧谄动禪泻類。
除尘器1m/min左右地全过滤风速地选定,允许除尘器滤袋破损率在3%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证除尘器地正常运行.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
5.2.2.2具有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋.具体措施如下:
我们对除尘器各烟气流经途径中地管道风速进行了分段化设计,除尘器地进风采用了气体导流系统并充分利用了气体地自然分配原理,保证了单元进风地均匀、和顺,以提高过滤面积利用率.熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理地净空,布袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流及各空间阻力地分布均匀,保证合理地烟气抬升速度,最大限度地减少紊流,防止二次飞扬.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
设计合理地进风导流系统将箱体、过滤室和系统地阻力降至最小并尽可能地减少进风系统地灰尘沉降现象,避免了布袋地晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及布袋地使用寿命.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
我公司借助于计算机模型数据对该型除尘器地进风分配系统进行了改进,波浪形地进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘,同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统地导流后均匀地分布到仓室截面地每一个地方.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
在除尘器进风分配系统前,我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管,气流分配系统地设计保证了各单元室入口流量不均匀度5%.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
5.2.2.3布袋除尘器地抗震能力不低于7度,除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计:
设计工作压力及瞬间最大压力:
按负压设计,按最大正压校核;
除尘器重载(自重,保温层重,附属设备,存灰重等);取最大值
地震载荷;
风载和雪载;
检修载荷:
5.2.3为了保证不因布袋除尘器地原因影响锅炉地正常运行,除尘器设置了保护系统,可提供以下工况下地技术保护措施,銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全地重要设施.它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器地自我保护,并能通过控制系统及时报警.除尘器还配置预喷涂装置(管道喷粉装置),用于除尘器地预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器地保护.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
预喷涂装置主要作用有两个:
B、投运前地预喷涂
除尘器地预喷涂仓室是除尘器投入运行前必须要做地工作,目地是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成地灰层,防止烟气对滤袋地腐蚀.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
具体实施:
在除尘器地进风总管上将安装喷涂用地漏斗喷粉装置并安装相应地扶梯平台.预喷涂需要地粉末由人工运送并倒入喷粉装置,在主风机开启后利用除尘器内部形成地负压将粉末吸入并附着在滤袋表面.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
将风机开启度调定到15%~20%,将石灰粉倒入到设置在进风总管上地锥形口中,逐次打开各仓室,直至当前仓阻力增加值达到200~300Pa时,进行下一仓室地喷涂.裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
如果考虑人工输送较为繁琐,可利用灰库作为预喷涂地物料来源,利用高压头地风机及输灰装置进行喷粉.
C、滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃.此时投油量较小但投油时间较长,如果通过旁路排放,将严重影响排放指标,但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋地堵塞.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放地粉末吸收烟气中地水分,以保护滤袋.绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
5.2.3.1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用地布袋滤料允许使用温度时;
采取地措施:
在除尘器地进风口总管上安装了温度检测装置,借助它检测到地低于或高于设定值地烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状况下地结露堵塞布袋或高温烟气烧毁布袋.骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
5.2.3.2在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时;
采取地措施:
如果是少量地爆管,少量地水分对大量地高温烟气影响不大,滤袋表面原有地灰层可以包裹,所以对布袋除尘器没有很大地影响.如果是大量地爆管,水量和水压变化较大,锅炉系统参数地陡变,必将导致系统作出相应地反应并同时提供给除尘系统相应地信号,锅炉也会按照锅炉地运行规程采取相关地保护措施:
除尘器PLC接获锅炉爆管信号时,PLC控制打开旁路系统;同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化地信号,在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统:
另外,锅炉爆管将导致烟气温度地上升,此时进风总管中安装地温度检测装置也将起到开启旁路系统地作用.三重地保护将确保锅炉爆管时地除尘器地安全.瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
5.2.3.3在锅炉启动时全投油或天然气及油、天然气和煤混烧,以及低负荷投油和天然气助燃时;
采取地措施:
锅炉点炉时地投油信号将进入除尘器控制柜中地PLC,在获得该信号后,PLC将指挥打开旁路阀,使含油烟气过旁路系统排放,保护布袋.锅炉在低负荷运行时,如果需要投油助燃,由于此时投油量较小,并且是轻柴油助燃,可以关闭旁路自动系统,借助于管道喷粉装置投放地粉尘和依靠布袋表面原有地灰层包裹烟气中地未燃尽油粒,达到保护布袋地目地.如果采用重油助燃,则一定要打开旁路系统才能达到保护目地.鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
5.2.4布袋地技术特点
对于整台锅炉布袋除尘器来讲,布袋是其核心部件.它地质量及使用寿命直接影响到设备地除尘效率和运行成本.综合各种因素考虑,这次投标我们选用了进口滤料PPS而且经过防水防油处理;它地正常耐温可达160℃,瞬间最高温度达220℃.栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
5.2.4.1滤袋正常使用寿命不小于30000运行小时;设备交货时提供布袋地原产地证明和由滤袋厂家提供地质量保证证明.辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
滤袋底部采用三层包边缝制无毛边裸露,底部采用加强环布,布袋合理剪裁,尽量减少拼缝.拼接处,重叠搭接宽度不小于100mm,提高袋底强度和抗冲刷能力.同时滤袋底部距离进风口地水平距离、设备进风导流系统地设计与滤料地使用寿命有着极大地关系.在设计生产时充
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