设备故障的等级、磨损及产生原因.docx
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设备是工业生产的载体,良好的设备运行取决于设备运行状况。
设备管理员要懂得了解机械故障产生的各种原因,及时提出预防措施,将故障消灭在萌芽之中。
■ 设备故障的等级
设备故障等级,是根据设备(零件)故障模式造成的影响和后果划分的等级。
进行故障模式影响分析时,按严重程度即故障影响程度及故障是否容易排除,将故障等级分为四级。
■ 设备的磨损
设备磨损一般分为物质磨损(有形磨损)和技术磨损(无形磨损)两种,其中物质磨损又可分为运转使用的磨损和闲置过程中的磨损。
设备在使用过程中,一方面生产出产品;另一方面自身也在运转中被消耗,即某些零部件被磨损,以致逐渐降低原有的性能。
这就是设备的物质磨损,也叫有形磨损。
设备的物质磨损又可分为两种:
一种是指设备在运转中受到机械力的作用,零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象,致使设备及其零部件的实体产生磨损;一种是指设备在闲置过程中,由于自然力的作用,加上保养、管理不善,自然锈蚀,丧失其精度和工作能力。
在正常情况下,设备的物质磨损主要是在运转使用中产生的磨损。
以机器设备在运转过程中为例,其产生的物质磨损大致会经历以下三个阶段。
(1)初期磨损阶段
初期磨损阶段为物质磨损的第一阶段。
此时零件之间表面的高低不平处以及氧化层、脱碳层由于零件的运转,在相互摩擦力的作用下很快
被磨平。
这时,设备可以表现出较高的生产效率。
该阶段时间较短。
(2)正常磨损阶段
此阶段为物质磨损的第二阶段,一般零件的磨损随时间匀速增加且较缓慢,设备有很高的生产率及加工质量。
此阶段时间较长。
(3)激剧磨损阶段
此阶段为物质磨损的第三阶段。
此时正常磨损关系已被破坏,使得磨损剧烈增加,最后导致零件损坏,设备停车。
而在此以前,设备的精度、性能和生产率都大为降低。
所以,一般是不允许零件使用到剧烈磨损阶段的。
在零件趋向于正常磨损阶段后期时,就应加以修复或更换。
此阶段时间较短。
■ 设备故障产生的原因
设备(零件)故障产生的主要原因有以下六个方面:
(1)设计缺陷
包括结构缺陷,材料选用不当,强度不够,没有安全装置,零付选用不当等。
(2)制造加工缺陷
包括尺寸不准,加工:
精度不够,零部件动态不平衡 ,功能差的多个个零件组合在一起等。
(3)安装缺陷
包括零件配置错误,混入异物,机械、电气部分调整不良,漏装零件,液压系统漏油,机座固定不稳,机械安装不水平,调整错误等。
(4)质量管理上的缺陷
包括未认真按质量标准制造检验,使用不合格零件或元件,使用失灵的控制装置,遗漏检验项目等。
(5)使用缺陷
包括环境负荷超过规定值,工作条件超过规定值,误操作,违章操作,零部件或元件使用时间超过设计寿命,缺乏润滑,零部件磨损,
设备腐蚀,运行中零部件松脱等。
(6)维修缺陷
包括未按规定维修,维修质量差,未更换已磨损零件,未能查出故障部位,使设备带“病”运转等。
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