各种机械设备安全操作规程.doc

各种机械设备安全操作规程.doc

《各种机械设备安全操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种机械设备安全操作规程.doc（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第1章机械设备安全操作规程

1.1

（一）木工平刨床安全操作规程

1.1.1.11适用范围

本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工平刨床作业。

1.1.1.22主要内容

2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。

2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

1.2

（二）木工压刨床安全操作规程

1.2.1.11适用范围

本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工压刨床作业。

1.2.1.22主要内容

2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。

2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。

2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

1.3（三）木工圆盘锯安全操作规程

1.3.1.11适用范围

本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工圆盘锯作业。

1.3.1.22主要内容

2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。

2.5防护罩必须完备，安装合理。

1.4（四）木工带锯机、锉锯机安全操作规程

1.4.1.11适用范围

本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。

1.4.1.22主要内容

2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。

连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。

有裂纹的地方应钻孔截缝。

2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

2.3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

2.5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。

2.6倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。

2.7跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。

2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。

2.9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

2.10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

2.11接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

1.5（五）钢筋调直机安全操作规程

1.5.1.11适用范围

本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋调直机作业。

1.5.1.22主要内容

2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。

2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。

2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

1.6（六）钢筋切断机安全操作规程

1.6.1.11适用范围

本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋切断机作业。

1.6.1.22主要内容

2.1机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。

2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

2.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

2.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2.5不能在运转未定妥时清揩机械。

1.7（七）钢筋弯曲机安全操作规程

1.7.1.11适用范围

本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋弯曲机作业。

1.7.1.22主要内容

2.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

2.2弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

2.3调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

2.4不能带手套操作。

1.8（八）钢筋冷拉、张拉安全操作规程

1.8.1.11适用范围

本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。

1.8.1.22主要内容

2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2.2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。

2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。

2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

1.9（九）电焊安全作业操作规程

1.9.1.11适用范围

本规程规定了电焊安全操作的有关规定。

本规程适用于公司电焊作业。

1.9.1.22主要内容

2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。

2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V。

2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。

2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

1.10（十）气焊安全作业操作规程

1.10.1.11适用范围

本规程规定了气焊安全操作的有关规定。

本规程适用于公司气焊作业。

1.10.1.22主要内容

2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。

2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。

2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。

2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。

2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。

2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。

2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。

乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。

2.9焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。

焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。

2.10工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。

2.11点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。

2.12焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。

2.13冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。

2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

2.15每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。

2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过0.15MPa。

1.11（十一）点焊机安全操作规程

1.11.1.11适用范围

本规程规定了点焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司点焊机作业。

1.11.1.22主要内容

2.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2.2焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

2.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

1.122.4焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅

1.13通，不得漏水和超过规定温度。

1.14（十二）对焊机安全操作规程

1.14.1.11适用范围

本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司对焊机作业。

1.14.1.22主要内容

2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

2.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

2.5冬季下班，放尽冷却水。

2.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。

2.9工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

1.15（十三）交流电焊机安全操作规程

1.15.1.11适用范围

本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司交流电焊机作业。

1.15.1.22主要内容

2.1合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。

2.2调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

2.3接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。

2.4严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。

2.5电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

1.16（十四）直流电焊机安全操作规程

1.16.1.11适用范围

本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司直流电焊机作业。

1.16.1.22主要内容

2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。

2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。

2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。

2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。

2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.8进线处需有防护罩。

1.17（十五）振动机安全操作规程

1.17.1.11适用范围

本规程规定了振动机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司振动机作业。

1.17.1.22主要内容

2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2.2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。

2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。

胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。

拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。

2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。

2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。

2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。

2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。

2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。

2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。

2.10混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。

2.11冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。

2.12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。

2.13搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。

2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。

2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。

2.16振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。

2.17操作振捣器，电动机温升不得超过25℃，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。

2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。

2.19带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。

2.20使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。

1.18（十六）物料提升机安全操作规程

1.18.1.11适用范围

本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司新购及正在使用的安全操作。

1.18.1.22运行前的准备工作（每日检查）

2.1查阅上一班操作员的运行记录。

2.2查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，特别是试运行前）。

2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。

2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。

2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。

2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。

2.7检查各层停层装置的平层情况。

2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。

2.9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时积极寻找原因，排除故障，采取安全措施后，方能重新开车。

1.18.1.33安全操作规程

3.1物料提升机操作人员及安装人员必须身体健康，心脏病或高血压。

3.2操纵机电人员应具备一定的专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。

3.3接班后第一次开车，要检查安全装置、各限位开关等动作是否正常。

3.4必须均匀装载，防止偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。

3.5随时注意信号，遇到非常情况必须立即停车。

3.6温度在0℃以下时，需要特别小心工作。

3.7电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生以外。

3.8制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。

3.9当风力达到七级以上时，严禁开车。

1.193.10按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。

1.20（十七）塔式起重机安全作业规程

1.20.1.11适用范围

本规程规定了塔式起重机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司塔式起重机作业。

1.20.1.22主要内容

2.1下列人员不得操作塔式起重机。

2.1.1无操作合格证及非本机组人员。

2.1.2高血压和冠心病患者。

2.1.3上班前八小时内喝过酒者。

2.2在工作开始前，必须做到：

2.2.1从交班司机处接收塔式起重机工作日志，了解前一班的工作情况。

2.2.2检查塔式起重机轨道铺设情况、轨道端部大车行程限位器碰杆、缓冲止挡器及轨道接地的完好情况。

清除轨道上积存的垃圾、冰渣和其它有碍塔式起重机安全行车的障碍物。

2.2.3注意检查塔机钢结构各部件的杆件有无变形，检查螺栓连接有无松动，并及时加以紧固。

2.2.4检查电缆卷筒和集电环的完好情况。

2.2.5检查钢丝绳的固定情况，注意查看钢丝绳有无磨损和损坏。

2.2.6用试电笔检查塔式起重机金属结构部分有无漏电。

2.2.7检查音响讯号和照明装置是否工作正常。

2.2.8检查各转动部位及润滑点的润滑油量。

2.2.9检查工作机构和制动器的地脚螺栓固定情况，检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。

2.2.10检查各控制器手轮和手柄是否处于零位。

2.2.11进行空车试运转，检查各工作机构是否工作正常；有无杂音及异响，限位开关是否有效，制动是否可靠。

2.2.12如实地填写工作日志、交接班检查结果以及所采取的保养措施。

2.3在工作中必须做到：

2.3.1必须按生产厂家技术说明书中的规定进行起吊作业，严禁超载。

2.3.2不得在的40℃以上和-20℃以下的气温条件下进行吊装作业。

2.3.3不得在风速超越产品说明书中规定的极限情况下进行吊装作业。

2.3.4必须全神贯注，专心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。

2.3.5必须根据起重指挥人员的信号（笛声、旗语、手势或步话机的指令）进行操作；在开始操作之前，必须鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其他人员的指挥操作。

2.3.6开始操作时，必须低速起动（一档速度起动），然后逐步加快而达到全速运行；停止前，必须逐步减速，然后慢慢停车，禁止突然制动。

2.3.7进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项和三项动作的复合运行。

2.3.8若要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停止后，再作反方向乓行，严禁猛然打倒车。

2.3.9禁止用吊钩运人。

2.3.10禁止斜拉和斜牵重物。

2.3.11在工作班中，禁止进行保养，维修和润滑作业。

2.3.12在工作中，未经特许的非机组人员严禁登机。

2.3.13夜班时，禁止在照明不充足的地点进行吊运作业。

2.3.14在操作中，如发现塔式起重机有故障，应立即停机进行检修，故障未经完全排除，不得继续工作。

2.3.15在进行吊运作业过程中，应注意保持吊钩与臂架结构间的最小距离。

2.3.16在平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。

2.3.17在提升重物时，吊钩与重物之间的垂直距离不得小于0.5m。

2.3.18行程限位开关只是用来防止塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故的保险装置。

吊钩、小车或大车应在到达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。

2.3.19在起吊重型构件时，应先试吊0.5m左右，然后落下再重新起升。

2.3.20禁止从塔式起重机上