化工生产区内扩建、改建工程施工的安全防护措施.doc
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化工生产区内扩建、改建工程施工的安全防护措施
在化工生产区施工的一般做法,是在生产装置停产后、或者是延迟施工期限等候生产装置临时停车再施工。
这样既影响生产,也影响施工进度,使扩建工程不能较快地发挥效益。
在化工生产区施工,确保生产不停产、施工不间断,安全防范措施是关键的问题。
一、 危险源辨识与风险评价
化工生产区的主要危害来自可燃物,它能与空气混合达到爆炸极限。
焦化厂生产装置中的生产原料、中间产品、成品大都是可燃物,可燃物主要来源为设备放散口;管道、法兰泄漏,设备损坏泄漏。
施工过程的主要危害是施工中的火源。
来自于焊工动火、电器火花、机械火花。
化工生产区主要是预防化学性混合物爆炸。
混合物爆炸条件是:
可燃物质按一定比例与空气形成混合物,达到爆炸极限,遇到火源就会发生爆炸。
生产方与施工方共同进行危害辨识与风险分析,制定预防控制措施。
二、 安全防范措施
1.控制可燃物
(1)隔离
化工生产区与施工区尽量隔离,降低风险或消除风险。
隔离方法与控制措施:
一是在施工区与化工生产区相联通的地方扎架子,挂帆布隔离,帆布的高度应高于施工作业面2m以上,并定时喷水,防止生产区的易燃、易爆物质进入施工现场,二是在放散口在上方用架子隔离,架子上铺多层湿麻袋,并定时喷水;三是管道隔离,有可燃物介质的管道通过施工区时,要临时配管改道绕开施工区,不能改道的管道,采用防水保护层防护,再用架子隔离保护。
(2)控制空气中的可燃物含量
在易燃易爆物质可能泄漏到的施工地点,对于现场的死角,采用防爆风机强制通风,使易燃、易爆物质尽快扩散不积聚,降低可燃物在空气中的含量。
生产、施工方人员配备移动气体监视仪,发现易燃易爆物质在空气中含量超标,马上查明可燃物来源,及时处理。
(3)施工方与生产方加强联系
施工时要与生产方密切联系,及时向生产方通报施工进展情况,生产方的生产装置要保持相对稳定,生产装置内可燃物质需要放散或有泄漏时,生产方应立即通过施工方停工、停止动火作业。
2.控制火源
(1)施工区内,电气须用防爆型产品,不准敲打金属,禁止机械切割金属产生火花。
(2)施工方安装、拆除设备、管道必须制定可行的施工方案,在双方审核认同后再施工。
尽量少在施工现场动火,必须在设备、管道上动火时,应在做好防护措施的基础上,集中在同一时间内动火,并限定动火时间。
(3)施工现场要求准备足够的消防器材。
动火时严格把关,安全、保卫及相关部门第一责任人负责到现场落实安全措施是否到位,现场岗位操作人员负责落实生产是否符合安全施工条件。
共同对动火前的准备工作层层把关。
符合动火要求后,签发动火许可书后方可动火。
(4)施工现场万一出现火险,应立即起动莱钢股份有限公司焦化厂防火防爆应急预案。
在煤化工生产区施工动火是比较危险的,但制定了切实可行性的控制措施后,是可以进行的,这样既能保证施工进度,又能确保安全生产,取得较好的效益。
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